单色LED显示屏及其制备工艺的制作方法

本发明属于单色led显示屏技术领域，具体涉及一种单色led显示屏及其制备工艺。

背景技术：

led单色显示屏一般是由红色、绿色、蓝色、白色等单独的一种颜色构成，显示内容一般是文字内容和简单的图案。

由于不同场所的应用，要不断的运输。其在生产过程中，各个部件之间的安装难度大，生产效率低，其拆卸不便，也不利于后期的维修更换，且在运输的过程中，显示屏很容易发生震动破损，造成损失。

为此，我们提出一种单色led显示屏及其制备工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单色led显示屏及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单色led显示屏，包括底座、风扇安装板、单色led显示屏本体和防护框，所述底座的前部设有用于安装风扇安装板的安装槽，所述安装槽的四个拐角处设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内部设有弹簧，所述安装槽的底部设有透气孔，所述风扇安装板的表面设有通孔，该通孔内安装有风扇，所述风扇安装板前部的四个拐角处设有橡胶凸起，所述单色led显示屏本体的外侧包裹有铝合金包边框，所述防护框的后部设有用于安装铝合金包边框的安装框，所述安装框插入至安装槽内部边沿。

优选的，所述安装槽的左右侧壁设有滑槽，所述风扇安装板的左右两侧设有与其一体成型的凸起，所述凸起卡接于滑槽内。

优选的，所述风扇至少设有四组，且为左右对称设置。

优选的，所述防护框的前部居中嵌入有透明玻璃板。

优选的，所述防护框通过螺钉固定于底座的前部表面，所述螺钉贯穿防护框的开孔并螺接于底座的前部表面的螺纹孔内。

优选的，防护框的后部左右两侧设有卡接凸起，卡接凸起卡接于滑槽内。

本发明还提供了一种单色led显示屏的制备工艺，具体包括以下步骤：

s1、将弹簧的底部焊接于圆柱形凹槽的底部，保证弹簧伸出圆柱形凹槽，然后通过凸起卡接于滑槽内，将风扇安装板设置于安装槽内；

s2、将内部设有单色led显示屏本体的铝合金包边框卡在安装框内部；

s3、将步骤s2中得到的防护框的安装框插入至安装槽内部边沿，同时使得卡接凸起卡接于滑槽内，此时，铝合金包边框抵住风扇安装板前部的四个拐角处的橡胶凸起；

s4、然后使用螺钉贯穿防护框的开孔，并将螺钉螺接于底座的前部表面的螺纹孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种单色led显示屏及其制备工艺，本发明弹簧伸出圆柱形凹槽后抵住风扇安装板，弹簧对风扇安装板具有弹力作用，这样在运输过程中产生震动时，弹簧对风扇安装板可起到减震缓冲作用；

通过凸起卡接于滑槽内，将风扇安装板设置于安装槽内，使得风扇安装板的安装稳定；

安装框插入至安装槽内部边沿，同时使得卡接凸起卡接于滑槽内，铝合金包边框抵住风扇安装板前部的四个拐角处的橡胶凸起，使得风扇安装板与单色led显示屏本体之间隔开距离，同时橡胶凸起也同样可以起到运输过程中产生震动的减震缓冲作用；

底座、风扇安装板、单色led显示屏本体和防护框之间的拆卸安装方便，便于后期的拆卸维修；

风扇安装板上的风扇工作，可以将单色led显示屏本体产生的热量经由风扇安装板的表面设有通孔和透气孔最终排出，达到对单色led显示屏本体的散热作用。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的防护框后部结构示意图；

图3为本发明的底座结构示意图。

图中：1底座、2透气孔、3滑槽、4弹簧、5安装槽、6风扇安装板、7橡胶凸起、8风扇、9凸起、10铝合金包边框、11单色led显示屏本体、12卡接凸起、13防护框、14开孔、15螺钉、16安装框、17透明玻璃板、18圆柱形凹槽、19螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3的一种单色led显示屏，包括底座1、风扇安装板6、单色led显示屏本体11和防护框13，所述底座1的前部设有用于安装风扇安装板6的安装槽5，所述安装槽5的四个拐角处设有圆柱形凹槽18，所述圆柱形凹槽18内部设有弹簧4，所述安装槽5的底部设有透气孔2，所述风扇安装板6的表面设有通孔，该通孔内安装有风扇8，所述风扇安装板6前部的四个拐角处设有橡胶凸起7，所述单色led显示屏本体11的外侧包裹有铝合金包边框10，所述防护框13的后部设有用于安装铝合金包边框10的安装框16，所述安装框16插入至安装槽5内部边沿。

具体的，所述安装槽5的左右侧壁设有滑槽3，所述风扇安装板6的左右两侧设有与其一体成型的凸起9，所述凸起9卡接于滑槽3内。

具体的，所述风扇8至少设有四组，且为左右对称设置。

具体的，所述防护框13的前部居中嵌入有透明玻璃板17。

具体的，所述防护框13通过螺钉15固定于底座1的前部表面，所述螺钉15贯穿防护框13的开孔14并螺接于底座1的前部表面的螺纹孔19内。

具体的，防护框13的后部左右两侧设有卡接凸起12，卡接凸起12卡接于滑槽3内。

本发明还提供了一种单色led显示屏的制备工艺，具体包括以下步骤：

s1、将弹簧4的底部焊接于圆柱形凹槽18的底部，保证弹簧4伸出圆柱形凹槽18，然后通过凸起9卡接于滑槽3内，将风扇安装板6设置于安装槽5内；

s2、将内部设有单色led显示屏本体11的铝合金包边框10卡在安装框16内部；

s3、将步骤s2中得到的防护框13的安装框16插入至安装槽5内部边沿，同时使得卡接凸起12卡接于滑槽3内，此时，铝合金包边框10抵住风扇安装板6前部的四个拐角处的橡胶凸起7；

s4、然后使用螺钉15贯穿防护框13的开孔14，并将螺钉15螺接于底座1的前部表面的螺纹孔19内。

综上所述，与现有技术相比，本发明弹簧4伸出圆柱形凹槽18后抵住风扇安装板6，弹簧4对风扇安装板6具有弹力作用，这样在运输过程中产生震动时，弹簧4对风扇安装板6可起到减震缓冲作用；

通过凸起9卡接于滑槽3内，将风扇安装板6设置于安装槽5内，使得风扇安装板6的安装稳定；

安装框16插入至安装槽5内部边沿，同时使得卡接凸起12卡接于滑槽3内，铝合金包边框10抵住风扇安装板6前部的四个拐角处的橡胶凸起7，使得风扇安装板6与单色led显示屏本体11之间隔开距离，同时橡胶凸起7也同样可以起到运输过程中产生震动的减震缓冲作用；

底座1、风扇安装板6、单色led显示屏本体11和防护框13之间的拆卸安装方便，便于后期的拆卸维修；

风扇安装板6上的风扇8工作，可以将单色led显示屏本体11产生的热量经由风扇安装板6的表面设有通孔和透气孔2最终排出，达到对单色led显示屏本体11的散热作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。