一种柔性面板及其制备方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种柔性面板及其制备方法和显示装置。

背景技术：

目前，柔性显示屏为了缩减屏幕边框宽度，通常会将部分边框弯折到屏幕的背面。如将用于设置驱动芯片和绑定电路的边框区域弯折到屏幕的背面，用于设置驱动芯片和绑定电路的边框区域与不进行弯折的其他边框区域之间设置弯折区(即padbending区)，通过弯折区的弯折使用于设置驱动芯片和绑定电路的边框区域弯折到屏幕的背面。

目前，通常将padbending区与不进行弯折的其他边框区域的交界边缘通过激光切割形成弧线状，由于采用激光切割容易造成该交界边缘上出现缺角或开裂等损伤，所以在padbending区弯折后在弯折应力的作用下，会使交界边缘上的缺角或开裂的损伤程度加重，以致柔性显示屏的信赖性变差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种柔性面板及其制备方法和显示装置。该柔性面板能使激光切割形成边框区与弯折区的交界边缘时，不可避免的激光切割小裂口或小缺角大多形成于边框区基板边缘的凹槽壁上，从而减少了形成在弯折区交界边缘处的小裂口或小缺角数量，当弯折区弯折后，弯折区交界边缘处小裂口或小缺角在弯折应力作用下的总体损伤程度会相应减小，且形成于凹槽壁上的小裂口或小缺角受弯折应力的作用较小，进而改善柔性面板的信赖性。

本发明提供一种柔性面板，包括基板，所述基板包括显示区和围设于所述显示区外围的边框区，还包括弯折区，所述弯折区设置于所述边框区远离所述显示区的一侧且与所述边框区邻接，所述边框区的所述基板边缘端面上开设有凹槽，且所述凹槽位于所述边框区与所述弯折区的交界线的至少一端端部，所述凹槽在所述基板上的正投影的一端与所述交界线的端部重合。

优选地，所述基板包括显示面和背对所述显示面的非显示面，在所述基板的所述非显示面一侧还设置有保护膜；

所述保护膜还对应延伸至所述基板边缘的所述凹槽的位置。

优选地，所述凹槽在所述基板上的正投影全部落在所述保护膜在所述基板上正投影的范围内。

优选地，所述凹槽从所述基板的所述显示面延伸至所述非显示面，所述凹槽的延伸方向平行于所述基板的厚度方向。

优选地，所述凹槽的槽底与其开口相对，所述凹槽的由开口至槽底的深度方向平行于所述基板所在面上所述边框区与所述弯折区的排布方向。

优选地，所述凹槽的槽底面为弧面。

优选地，所述凹槽的深度大于或等于0.5mm且小于2mm。

优选地，所述凹槽的开口宽度大于或等于0.5mm且小于2mm。

优选地，所述保护膜的材料包括pet、pc、pe、pvc、ps、pp或尼龙。

优选地，所述基板还包括驱动绑定区，所述驱动绑定区设置于所述弯折区的远离所述边框区的一侧，且所述驱动绑定区与所述弯折区邻接；

所述弯折区用于向所述基板的所述非显示面侧弯折，以使所述驱动绑定区位于所述非显示面侧。

本发明还提供一种显示装置，包括上述柔性面板。

本发明还提供一种上述柔性面板的制备方法，包括：采用激光切割的方法在所述边框区的所述基板边缘端面上切割形成凹槽。

优选地，所述制备方法还包括在所述基板的非显示面一侧贴设保护膜。

优选地，所述制备方法在贴设所述保护膜之后还包括：将所述弯折区向所述基板的所述非显示面侧弯折。

本发明的有益效果：本发明所提供的柔性面板，通过在边框区的基板边缘端面的对应边框区与弯折区的交界线的至少一端设置凹槽，能使激光切割形成边框区与弯折区的交界边缘时，不可避免的激光切割小裂口或小缺角大多形成于边框区基板边缘的凹槽壁上，从而减少了形成在弯折区交界边缘处的小裂口或小缺角数量，当弯折区弯折后，弯折区交界边缘处小裂口或小缺角在弯折应力作用下的总体损伤程度会相应减小，且形成于凹槽壁上的小裂口或小缺角受弯折应力的作用较小，进而改善柔性面板的信赖性。

本发明所提供的显示装置，通过采用上述柔性面板，在减小该显示装置的边框宽度的同时，还能够改善该显示装置的信赖性。

附图说明

图1为现有的柔性显示屏的结构俯视图；

图2为本发明实施例2中柔性面板的结构俯视图；

图3为图2中柔性面板沿ff′剖切线的结构剖视图；

图4为图2中柔性面板上凹槽的结构俯视图。

其中的附图标记说明：

1.基板；11.显示区；12.边框区；13.弯折区；14.显示面；15.非显示面；16.驱动绑定区；2.凹槽；21.槽底；22.开口；23.边框区域弯折区的交界线；3.保护膜；p.排布方向。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种柔性面板及其制备方法和显示装置作进一步详细描述。

目前，如图1所示，柔性显示屏分为三个区域：a1区，包括显示区aa和围设于显示区aa外围的边框区ab；a2区，弯折区；a3区，用于设置驱动芯片和绑定电路的区域。柔性显示屏宽度在a2区和a3区会收窄，在将a3区弯折到屏幕的背面的设计中，通常将a2区与不进行弯折的边框区ab的交界边缘s通过激光切割形成弧线状。由于激光切割时交界边缘s的激光强度不稳定，所以在弧线状的交界边缘s上也会产生小裂口或小缺角，在a2区弯折后的弯折应力作用下，容易使小裂口或小缺角的开裂程度加重，从而致使柔性显示屏的信赖性变差。

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了以下技术方案。

实施例1：

本实施例提供一种柔性面板，包括基板，基板包括显示区和围设于显示区外围的边框区，还包括弯折区，弯折区设置于边框区远离显示区的一侧且与边框区邻接，边框区的基板边缘端面上开设有凹槽，且凹槽位于边框区与弯折区的交界线的至少一端端部，凹槽在基板上的正投影的一端与交界线的端部重合。

其中，凹槽在基板上的正投影为一条曲线，该曲线的一端与交界线的端部重合，即设置于基板边框区的凹槽与弯折区在边框区与弯折区的交界边缘连接。

通过在边框区的基板边缘端面的对应边框区与弯折区的交界线的至少一端端部设置凹槽，能使激光切割形成边框区与弯折区的交界边缘时，不可避免的激光切割小裂口或小缺角大多形成于边框区基板边缘的凹槽壁上，从而减少了形成在弯折区交界边缘处的小裂口或小缺角数量，当弯折区弯折后，弯折区交界边缘处小裂口或小缺角在弯折应力作用下的总体损伤程度会相应减小，且形成于凹槽壁上的小裂口或小缺角受弯折应力的作用较小，进而改善柔性面板的信赖性。

实施例2：

本实施例提供一种柔性面板，如图2-图4所示，包括基板1，基板1包括显示区11和围设于显示区11外围的边框区12，还包括弯折区13，弯折区13设置于边框区12远离显示区11的一侧且与边框区12邻接，边框区12的基板1边缘端面上开设有凹槽2，且凹槽2位于边框区12与弯折区13的交界线23的两端端部，凹槽2在基板1上的正投影的一端与交界线23的端部重合。

其中，凹槽2在基板2上的正投影为一条曲线，该曲线的一端与交界线的端部重合，即设置于基板1边框区12的凹槽2与弯折区13在边框区12与弯折区13的交界边缘(即交界线的两端端部)连接。

通过在边框区12的基板1边缘端面的对应边框区12与弯折区13的交界线23的两端端部设置凹槽2，能使激光切割形成边框区12与弯折区13的交界边缘时，不可避免的激光切割小裂口或小缺角大多形成于边框区12基板1边缘端面的凹槽2壁上，从而减少了形成在弯折区13交界边缘处的小裂口或小缺角数量，当弯折区13弯折后，弯折区13交界边缘处小裂口或小缺角在弯折应力作用下的总体损伤程度会相应减小，且形成于凹槽2壁上的小裂口或小缺角受弯折应力的作用较小，进而改善柔性面板的信赖性。

本实施例中，基板1包括显示面14和背对显示面14的非显示面15，在基板1的非显示面15一侧还设置有保护膜3；保护膜3还对应延伸至基板1边缘的凹槽2的位置。其中，保护膜3的材料包括pet、pc、pe、pvc、ps、pp或尼龙等。

优选的，凹槽2在基板1上的正投影全部落在保护膜3在基板1上正投影的范围内。即保护膜3将凹槽2的位于非显示面15一侧的端面完全覆盖。

保护膜3具有一定的柔韧性，保护膜3能够对凹槽2形成支撑和加固，从而使凹槽2壁上的小裂口或小缺角在弯折区13弯折应力作用下的开裂程度不会进一步加重，进而进一步改善了柔性面板的信赖性。

优选的，凹槽2从基板1的显示面14延伸至非显示面15，凹槽2的延伸方向平行于基板1的厚度方向。即凹槽2贯穿基板1的厚度。激光切割时通常会形成贯穿基板1厚度的凹槽2。该结构的凹槽2能够更好地减轻或避免其壁上的小裂口或小缺角受弯折区13弯折应力的影响而使其开裂程度恶化。

优选的，凹槽2的槽底21与其开口22相对，凹槽2的由开口22至槽底21的深度方向平行于基板1所在面上边框区12与弯折区13的排布方向p。由于激光光斑具有一定尺寸，且光斑轨迹具有有限的控制精度，所以在切割较小区域时实际得到的切痕和预期会产生一定的偏差，例如产生小裂口或者缺角。通过使凹槽2的槽底21与其开口22相对，凹槽2的由开口22至槽底21的深度方向平行于基板1所在面上边框区12与弯折区13的排布方向p，在激光切割形成边框区12与弯折区13的交界边缘时，能使不可避免的激光切割小裂口或小缺角大多形成于边框区12基板1边缘端面的凹槽2壁上，从而减少了形成在弯折区13交界边缘处的小裂口或小缺角数量；加之，凹槽2的深度方向平行于基板1所在面上边框区12与弯折区13的排布方向p，使弯折区13弯折后，形成于凹槽2壁上的小裂口或小缺角受弯折应力的作用较小，且弯折区13交界边缘处小裂口或小缺角在弯折应力作用下的总体损伤程度会相应减小，进而改善柔性面板的信赖性。

本实施例中，凹槽2的槽底面为弧面。即在垂直于基板1厚度方向的任意截面中，凹槽2底面截得的线为弧线，优选的，在垂直于基板1厚度方向的任意截面中，凹槽2底面截得的弧线为圆弧线。如此，由于激光切割较小区域时客观存在不稳定性，所以相对于在垂直于基板1厚度方向的任意截面中，凹槽2底面截得的线为相交成直角的直线的情况，激光切割形成凹槽2的工艺偏差会相对降低，从而使激光切割时形成在凹槽2壁上的小裂口或小缺角的数量及开裂程度均能相应减小，进而改善了弯折区13弯折时，柔性面板的信赖性。

优选的，凹槽2的深度d1大于或等于0.5mm且小于2mm。凹槽2的开口宽度d2大于或等于0.5mm且小于2mm。其中，0.5mm为激光切割形成凹槽2时切割所能达到的最小尺寸。该结构尺寸的凹槽2，一方面，在激光切割形成凹槽2时，不会对边框区12内的导电线路造成误切；另一方面，凹槽2的设置也不会增加边框区12的宽度，有利于确保该柔性面板实现窄边框。

本实施例中，基板1还包括驱动绑定区16，驱动绑定区16设置于弯折区13的远离边框区12的一侧，且驱动绑定区16与弯折区13邻接；弯折区13用于向基板1的非显示面15侧弯折，以使驱动绑定区16位于非显示面15侧。驱动绑定区16内设置有驱动芯片和绑定电路。将驱动绑定区16弯折至基板1的非显示面15侧，有利于实现柔性面板的窄边框。

基于柔性面板的上述结构设置，本实施例还提供一种该柔性面板的制备方法，包括：采用激光切割的方法在边框区的基板边缘端面上切割形成凹槽。

本实施例中，柔性面板的制备方法还包括：在基板的非显示面一侧贴设保护膜。

保护膜具有一定的柔韧性，保护膜能够对凹槽形成支撑和加固，从而使凹槽壁上的小裂口或小缺角在弯折区弯折应力作用下的开裂程度不会进一步加重，进而进一步改善了柔性面板的信赖性。

另外，本实施例中，柔性面板的制备方法在贴设保护膜之后还包括：将弯折区向基板的非显示面侧弯折。以将驱动绑定区弯折至基板的非显示面侧，从而有利于实现柔性面板的窄边框。

实施例1-2的有益效果：实施例1-2所提供的柔性面板，通过在边框区的基板边缘端面的对应边框区与弯折区的交界线的至少一端端部设置凹槽，能使激光切割形成边框区与弯折区的交界边缘时，不可避免的激光切割小裂口或小缺角大多形成于边框区基板边缘的凹槽壁上，从而减少了形成在弯折区交界边缘处的小裂口或小缺角数量，当弯折区弯折后，弯折区交界边缘处小裂口或小缺角在弯折应力作用下的总体损伤程度会相应减小，且形成于凹槽壁上的小裂口或小缺角受弯折应力的作用较小，进而改善柔性面板的信赖性。

实施例3：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1或2中的柔性面板。

通过采用实施例1或2中的柔性面板，在减小该显示装置的边框宽度的同时，还能够改善该显示装置的信赖性。

本发明所提供的显示装置可以为oled面板、oled电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。