柔性盖板及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性盖板及其制备方法。

背景技术：

目前，柔性盖板为了满足结构性能的需要，往往会在结构中引入柔性玻璃层。但是，在可靠性测试或实际使用过程中，柔性盖板中的柔性玻璃层却容易产生裂纹或碎裂。

因此，如何避免柔性盖板中柔性玻璃层产生裂纹或碎裂成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

正如背景技术所述，现有技术中的柔性玻璃层在可靠性测试或实际使用的过程中容易产生裂纹或碎裂，从而影响柔性盖板的正常使用。发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，为了适应轻薄化的市场需求，柔性盖板的厚度变得越来越薄，当受到外力冲击时，柔性玻璃层不能抵抗外力的冲击而产生裂纹或碎裂。

发明人通过锐意研究得到本申请的方案，并且意外地发现该方案能够成功地解决上述问题。

本发明的一个方案，提供一种柔性盖板，包括柔性玻璃层，所述柔性玻璃层的表面设置有支撑单元，所述支撑单元用于缓冲所述柔性玻璃层受到的外力冲击。

在本发明的一个实施例中，所述表面包括易失效区域，所述支撑单元设置在所述易失效区域内。

在本发明的一个实施例中，所述易失效区域包括所述柔性玻璃层的预弯折区域。

在本发明的一个实施例中，所述预弯折区域包括横跨所述柔性玻璃层的一个行区域；或，所述预弯折区域包括横跨所述柔性玻璃层的多个行区域，其中所述多个行区域相互平行。

在本发明的一个实施例中，柔性盖板进一步包括油墨层，所述油墨层在所述柔性玻璃层上的正投影区域位于所述易失效区域内，所述支撑单元设置在所述正投影区域内。

在本发明的一个实施例中，所述正投影区域整周地围绕所述柔性玻璃层的边缘。

在本发明的一个实施例中，所述柔性玻璃层的所述表面设置有多个所述支撑单元，所述支撑单元分布在所述柔性玻璃层的整个所述表面。

在本发明的一个实施例中，柔性盖板进一步包括叠加在所述表面上的粘接层，优选地，所述支撑单元由纤维素醚制成。

在本发明的一个实施例中，所述柔性玻璃层的厚度大于等于0.05mm，小于等于0.2mm。

根据本发明的另一方案，提供一种柔性盖板的制备方法，包括：提供柔性玻璃层；将纤维素醚的粉末加入到凝胶中，形成纤维素醚涂布液；将所述纤维素醚涂布液涂布在所述柔性玻璃层的表面；以及对所述表面的所述纤维素醚涂布液进行加热固化并曝光，形成支撑单元，所述支撑单元用于缓冲所述柔性玻璃层受到的外力冲击。

根据本发明的又一方案，提供一种显示模组，包括如上述任一项所述的柔性盖板。

根据本发明的再一方案，提供一种显示装置，包括上述显示模组。

本发明实施例通过在柔性玻璃层表面上设置支撑单元，从而使得柔性玻璃层在受到外力冲击时，支撑单元可以对外力进行缓冲，进而有效避免了由于外力直接作用在柔性玻璃层上而产生的裂纹或碎裂。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的柔性盖板的局部示意性结构图。

图2是根据本发明一个实施例的柔性盖板的示意性结构图。

图3a是根据本发明另一个实施例的柔性盖板的示意性结构图。

图3b是根据本发明又一个实施例的柔性盖板的示意性结构图。

图4是根据本发明一个实施例的支撑单元的排布示意图。

图5是根据本发明一个实施例的纤维素醚的结构图。

图6是根据本发明一个实施例的羟乙基纤维素醚的结构图。

图7是根据本发明另一个实施例的支撑单元的排布示意图。

图8是根据本发明又一个实施例的支撑单元的排布示意图。

图9是根据本发明一个实施例的柔性盖板的制备方法的示意图。

图10是根据本发明另一个实施例的柔性盖板的制备方法的示意图。

上述附图中的附图标记如下：柔性玻璃层1，粘接层2，有机材料层3，支撑单元4，行区域5，正投影区域6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在所有附图中，用相同或相似的附图标记表示相同的部件。

图1是根据本发明一个实施例的柔性盖板的局部示意性结构图。

如图1所示，本发明的柔性盖板包括柔性玻璃层1，柔性玻璃层1的表面设置有呈凸起状或点状的支撑单元4，支撑单元4用于缓冲柔性玻璃层1受到的外力冲击。

柔性玻璃层1可以是厚度为0.05mm到0.2mm(例如，0.1mm)的超薄玻璃。柔性玻璃层1的存在可以提高柔性盖板的力学性能，进而增强对具有该柔性盖板的柔性显示面板的保护性能。

为了确保对外力的缓冲效果，支撑单元4可以由柔性材料制成，例如可以由聚二甲基硅氧烷、苯基甲基硅氧烷聚合物、芳基烷氧基硅烷中的一种或多种制成。为了避免支撑单元4对显示效果造成影响，支撑单元4可以处于透明状态，具体地，支撑单元4的透光率可以为大于等于85％，小于等于90％；又或者，支撑单元4的尺寸可以为人眼无法识别的尺寸，例如，尺寸可以为大于等于0.5um，小于等于2um。

本发明实施例通过在柔性玻璃层1的易受外力冲击的表面上设置支撑单元4，从而使得支撑单元4可以对外力进行缓冲，避免了外力直接作用在柔性玻璃层1上，进而有效避免了柔性玻璃层1产生裂纹或碎裂。

图2是根据本发明一个实施例的柔性盖板的示意性结构图。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，柔性盖板可以进一步包括叠加在柔性玻璃层1的设置有支撑单元4的表面上的粘接层2，其中，粘接层2可以覆盖支撑单元4。

具体地，柔性盖板可能还包括其它部件，柔性玻璃层1可以通过粘接层2来与其它部件相互固定，支撑单元4可以设置在柔性玻璃层1的靠近粘接层2的表面上，以便缓解粘接层2所在侧的外力。

另外，为了避免对显示效果造成影响，本文中涉及的粘接层2可以优选采用光学透明胶(opticallyclearadhesive，oca)，例如，硅胶、亚克力胶等。

图3a是根据本发明另一个实施例的柔性盖板的示意性结构图。图3b是根据本发明又一个实施例的柔性盖板的示意性结构图。

在本发明的一个实施例中，如图3a所示，该柔性盖板可以进一步包括有机材料层3，该有机材料层3叠加在粘接层2的远离柔性玻璃层1的表面上。

具体地，柔性盖板为了确保柔性，通常还会设置有有机材料层3，其中有机材料层3可以通过粘接层2固定在柔性玻璃层1的表面上，柔性玻璃层1的该表面上可以设置有支撑单元4。在这里，设置在柔性玻璃层1的表面上的支撑单元4可以用于缓冲来自有机材料层3所在侧的外力。

在这里，有机材料层3采用的材料可以选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、环烯烃聚合物(cop)、聚酰亚胺(pi)等高分子材料。

另外，柔性玻璃层1的设置有支撑单元4的表面可以是容易受到外力冲击的那个表面。然而，设置有支撑单元4的表面的数量可以不限于一个。例如，如图3b所示，柔性玻璃层1的两相对表面均可以设置有支撑单元4，以进一步提高柔性盖板的力学性能。具体地，在如图3b所示的结构中，柔性盖板可以包括多个如图3a所示的结构，且相邻的两个如图3a所示的结构之间可以存在共用膜层。

在本发明的一个实施例中，柔性玻璃层1的设置有支撑单元4的表面可以包括易失效区域，支撑单元4可以设置在易失效区域。

具体地，对于柔性玻璃层1的表面来说，在外力冲击下，存在只有局部区域容易产生裂纹或碎裂的情况，也存在整个表面容易产生裂纹或碎裂的情况。为了便于表述，可以将这样的区域称为易失效区域。

当易失效区域为局部区域时，从节约成本的角度考虑，支撑单元4可以只设置在易失效区域。

图4是根据本发明一个实施例的支撑单元4的排布示意图。

当易失效区域为整个表面时，如图4所示，柔性玻璃层1的表面可以设置有多个支撑单元4，支撑单元4可以分布在柔性玻璃层1的整个表面。

出于产品的量产化以及外力缓冲的均匀化的考虑，支撑单元4在柔性玻璃层1的表面上的排布方式可以优选为规律排布。例如，如图4所示，支撑单元4在柔性玻璃层1上可以按行排布，且相邻两行的支撑单元4可以错位排布。为了避免相邻的两个支撑单元4之间的间距过大影响对外力的缓冲效果，相邻的两个支撑单元4之间的间距可以优选为大于等于0.5um，小于等于5um。

类似地，为了便于产品的量产化，每个支撑单元4的形状可以优选为相同。例如，支撑单元4的形状可以选自立方体、圆柱、三棱柱、五棱柱等。

为了确定柔性玻璃层1的易失效区域，发明人会对不包括支撑单元4的柔性盖板进行可靠性测试。在这里，可靠性测试的项目可以包括落球实验、弯折实验等。具体地，被测试的对象可以为柔性显示面板中的柔性显示模组，该不包括支撑单元4的柔性盖板可以设置在柔性显示模组中，且柔性显示模组还可以包括偏光片、柔性触摸屏和显示发光器件等，它们之间可以通过oca进行粘合。具体地，柔性盖板的结构可以如图3a所示，但是不包含支撑单元4，显示发光器件可以为采用薄膜封装的有机发光二极管。

经过可靠性实验后，柔性玻璃层1可能出现的失效情况，除了包括由于落球的冲击力而导致的裂纹或碎裂外，还可能包括局部区域出现粘合分离的情况，且易产生裂纹或碎裂的局部区域与易产生粘合分离的局部区域可能存在重叠区域。具体地，粘合分离可以是指柔性盖板的粘接层2和柔性玻璃层1出现分离，为了便于描述，这些出现粘合分离的区域也可以归类为易失效区域。

图5是根据本发明一个实施例的纤维素醚的结构图。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，支撑单元4可以优选由纤维素醚制成。

为了解决柔性玻璃层1与粘接层2之间出现粘合分离的问题，在容易发生粘合分离的易失效区域设置支撑单元4。支撑单元4可以由纤维素醚制成。当使用纤维素醚时，由于纤维素醚的疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，所以能够有效增大纤维素醚本身的体积，减少纤维素醚之间的活动空间，从而增强了由纤维素醚制成的支撑单元4的粘度。纤维素醚可以通过分子链的缠绕、分子相互交织形成立体网状结构，支撑单元4的粘度可以达到100pa·s到10000pa·s，甚至达到10000pa·s以上，该粘度值是oca的粘度值的10倍以上，从而有效增强oca与柔性玻璃层1的粘接强度，有效降低了粘合分离的发生。

图6是根据本发明一个实施例的羟乙基纤维素醚的结构图。

在本发明的一个实施例中，为了确保粘接强度的增强效果，如图6所示，纤维素醚可以优选包括羟乙基纤维素醚。

容易出现粘合分离的区域主要包括以下几种，相应地，由纤维素醚构成的支撑单元4可以设置在如下区域。

在本发明的一个实施例中，易失效区域可以包括柔性玻璃层1的预弯折区域，支撑单元4分布在该预弯折区域内。

具体地，柔性玻璃层1在进行弯折实验测试时，柔性玻璃层1处于弯折状态的位置可以称为预弯折区域，相应地，该预弯折区域即是容易出现柔性玻璃层1与粘接层2粘合分离的区域。为了避免预弯折区域出现粘合分离的情况，可以在柔性玻璃层1的预弯折区域设置支撑单元4，以便增强粘接层2与柔性玻璃层1之间的粘接强度。

图7是根据本发明另一个实施例的支撑单元4的排布示意图。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图7所示，预弯折区域可以包括横跨柔性玻璃层1的一个行区域5。行区域5是指延伸方向为行方向(图7中的左右方向)的区域。

具体地，支撑单元4可以沿着行区域5的延伸方向进行排布，例如，如图7所述，排列成完全相同的两行，为了兼顾行区域5的每一个位置，支撑单元4可以分布在整个行区域5。

应当理解，对于尺寸固定的行区域5来说，当支撑单元4的尺寸较大时，支撑单元4沿着行区域5的延伸方向可以排列成一行；当支撑单元4的尺寸较小时，支撑单元4沿着行区域5的延伸方向可以排列成多行。

除此之外，柔性玻璃层1可以包括多个上述行区域5，且该多个上述行区域5之间可以彼此相互平行，以满足设置不同的预弯折区域的需求。

在本发明的一个实施例中，行区域5可以包括柔性玻璃层1的中间区域。

具体地，在进行弯折时，为了方便起见，人们往往习惯进行对称弯折。相应地，进行对称弯折时处于弯折状态的区域可以称为中间区域，行区域5可以包括中间区域。

图8是根据本发明又一个实施例的支撑单元4的排布示意图。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，柔性盖板可以进一步包括油墨层，油墨层在柔性玻璃层1上的正投影区域6位于易失效区域内，支撑单元4分布在该正投影区域6内。

例如，如图3a所示的结构中，有机材料层3的与粘接层2接触的表面上可以设置有油墨层，该油墨层部分覆盖有机材料层3的表面，因此，油墨层对于其它未覆盖有油墨的区域来说，可以相当于“台阶”，且该“台阶”的高度可能为10um到20um。粘接层2覆盖在“台阶”上，且“台阶”对粘接层2有支撑作用。在进行弯折实验时，若弯折的方向是朝向柔性玻璃层1时，由于“台阶”对粘接层2有朝向粘接层2内部的拉应力，因此位于正投影区域6的粘接层2容易与柔性玻璃层1发生分离。为了避免上述情况的发生，可以在正投影区域6处设置支撑单元4，增强柔性玻璃层1的正投影区域6与粘接层2之间的粘接强度，进而避免由于油墨层的存在而导致的粘接层2与柔性玻璃层1发生粘合分离。

具体地，如图8所示，油墨层在柔性玻璃层1上的正投影区域6整周地围绕柔性玻璃层的边缘。相应地，支撑单元4在正投影区域6的排布可以呈圈状，例如，可以绕成一圈。当支撑单元4的尺寸较小时，支撑单元4也可以围绕成多圈。

应当理解，对于柔性玻璃层1来说，支撑单元4可以分布在每一个易失效区域，例如，可以既分布在上述行区域5，又分布在上述正投影区域6。

上面描述了根据本发明实施例的柔性盖板，下面描述根据本发明实施例的柔性盖板的制备方法。

图9是根据本发明一个实施例的柔性盖板的制备方法的示意图。

如图9所示，该制备方法可以包括：

步骤910：在柔性玻璃层1的表面制备支撑单元4。

具体地，该制备方法可以由柔性盖板的制备装置来执行。在这里，支撑单元4的制备，可以采用单独涂布每一个支撑单元4的方式进行制备；也可以采用先制备一整层，然后对该整层进行曝光，之后形成每一个独立的支撑单元4。

在这里，整层是指由支撑单元4采用的材料制备的整个膜层，该膜层完全覆盖柔性玻璃层1。

下面对柔性盖板的制备方法进行详细描述。

图10是根据本发明另一个实施例的柔性盖板的制备方法的示意图。

步骤1010：将纤维素醚粉末加入到凝胶中，形成纤维素醚涂布液。

在本发明的一个实施例中，为了确保纤维素醚粉末与凝胶能够进行充分混合，也为了避免纤维素醚粉末对显示效果的影响，纤维素醚粉末的粒径可以优选为纳米级。例如，纤维素醚粉末的粒径可以为100nm。

在本发明的一个实施例中，为了确保纤维素醚涂布液的顺利涂布，也为了纤维素醚的粉末能够在凝胶中混合均匀，凝胶可以优选包括丙二醇甲醚醋酸酯和聚硅氧烷聚合物。

步骤1020：将纤维素醚涂布液涂布在柔性玻璃层1的表面。

具体地，为了确保制备效率和涂布效果，这里采用的涂布方式可以优选为旋转涂布、狭缝涂布等。

步骤1030：对柔性玻璃层1表面的纤维素醚涂布液进行加热固化并曝光，形成支撑单元4。

在本发明的一个实施例中，为了确保增加粘接强度的效果，加热固化的温度可以为大于等于150℃，小于等于250℃，加热固化的时间可以为大于等于10分钟，小于等于30分钟。例如，优选地，加热固化的温度可以为200℃，加热固化的时间可以为10分钟。

具体地，对柔性玻璃层1表面的纤维素醚涂布液进行加热固化之后，还要进行曝光工艺，以便形成每一个支撑单元4。在这里，曝光的方式可以采用步进式，换句话说，即是分区域曝光。

本发明实施例通过在柔性玻璃层1的易受外力冲击的表面上设置支撑单元4，从而使得支撑单元4可以对外力进行缓冲，避免了外力直接作用在柔性玻璃层1上，进而有效避免了柔性玻璃层1产生裂纹或碎裂。

在本发明的一个实施例中，柔性盖板的制备方法可以进一步包括：将粘接层2的一个表面与柔性玻璃层1的设置有支撑单元4的表面进行粘贴，以便实现柔性玻璃层1与其它部件实现粘合。

在本发明的一个实施例中，在将粘接层2的一个表面与柔性玻璃层1的设置有支撑单元4的表面进行粘合之前，柔性盖板的制备方法可以进一步包括：将粘接层2的另一个表面与其它部件的一个表面进行粘贴。在这里，柔性玻璃层1与其它部件粘合后可以称为柔性盖板的预成品。具体地，其它部件可以为上述有机材料层3，

在本发明的一个实施例中，柔性盖板的制备方法可以进一步包括：对预成品进行脱泡，以便进一步增强柔性玻璃层1与其它部件之间的粘接强度。

在本发明的一个实施例中，为了确保脱泡效果，实施脱泡的温度可以为大于等于30℃，小于等于50℃，实施脱泡的时间可以为大于等于10分钟，小于等于30分钟。例如，优选地，脱泡的温度为50℃，时间为10分钟。

在本发明的一个实施例中，为了进一步加强脱泡效果，实施脱泡的压强可以为大于等于0.3mpa，小于等于0.5mpa。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。