一种可拆卸式双边桥及其安装拆卸方法与流程

本发明属于小型桥梁工程技术领域，尤其涉及一种可拆卸式双边桥。

背景技术：

双边桥是培训驾驶员一种重要的训练装置，根据查阅的文献资料,传统的双边桥设计存在以下几个方面不足：

传统的双边桥体积大，桥面和底部承重支座焊接在一起，不利于双边桥的维修、保养，并且庞大的体积和重量增加了制造、运输、安装、拆除回收等各阶段的成本。

结构复杂，焊接难度高，焊接量大，导致成型的桥面板本身引力集中问题较严重，而且大量的交叉焊接导致钢构件的局部或整体变形，加工制造成本较高。

一旦加工定型后，双边桥的长度不可根据实际情况改变。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对目前双边桥存在的不足，提供一种可拆卸式双边桥。

一种可拆卸式双边桥，包括桥面主体和支撑桥面主体的支撑底座，所述桥面主体包括中部的水平桥面和两端的倾斜桥面；水平桥面和倾斜桥面均具有两个平行的侧边，所述水平桥面可拆卸成多个节段，各个节段均设置有螺栓孔，各个节段横向拼装并通过螺栓连接成水平桥面；倾斜桥面与水平桥面之间设置有连接件，连接件一端与倾斜桥面焊接固定，连接件另一端两侧设置有螺栓孔，通过螺栓与水平桥面侧边连接；所述支撑底座与所述水平桥面之间通过螺栓连接；所述水平桥面和倾斜桥面的侧边均由槽钢构成。

进一步的，所述支撑底座由8根角钢、1根支撑槽钢和2根工字钢组合而成；支撑槽钢水平设置且其延伸方向与水平桥面的延伸方向垂直，支撑槽钢两个开口端分别与水平桥面平行的两个侧边相连接，支撑槽钢的水平面上设置有螺栓孔，用于与水平桥面的两个侧边以螺栓连接；2根工字钢分别支撑在支撑槽钢的开口两侧下端；支撑槽钢的下方前后两侧分别设置1根与2个工字钢连接的水平角钢，支撑槽钢与两个水平角钢之间分别焊接一根竖直角钢及两根位置呈“八”字型的角钢；“八”字型的角钢设置在竖直角钢两侧。

进一步的，当支撑底座设置在水平桥面和倾斜桥面连接处时，在支撑槽钢侧壁焊接一根支撑角钢，以托住倾斜桥面。

进一步的，所述水平桥面的每个侧边均由3根水平槽钢并排相邻放置组成，在3根并排放置的水平槽钢下焊接一块钢板作为第一连接衬板将3根水平槽钢固定为一个整体，在第一连接衬板两侧对应水平槽钢的位置分别设置两个螺栓孔，并与支撑底座的支撑槽钢通过螺栓连接，支撑槽钢的下端面螺栓穿过的位置设置有第二连接衬板。

进一步的，所述连接件包括前端的水平面和后端的倾斜面，及两侧的垂直侧面，所述倾斜面的倾斜度与倾斜桥面一致；两侧的垂直侧面上分别设置螺栓孔。

进一步的，还包括设置在倾斜桥面下部用于支撑倾斜桥面的支撑柱。

所述双边桥的安装及拆卸方法，包括以下步骤：

1）安装支撑底座：根据水平桥面每段长度取好间距放置每个支撑底座，在支撑底座底端焊接钢板，钢板四周钻孔，利用螺栓将支撑底座固定在地面上；

2）安装水平桥面：在支撑底座顶部一端放置一块钢板作为第一连接衬板，第一连接衬板宽度与支撑底座顶部宽度相同，在第一连接衬板上并排放置3根槽钢作为水平桥面的一个侧边，将第一连接衬板与3根槽钢满焊连接，同时在支撑底座顶部和第一连接衬板之间用螺栓相连，完成水平桥面的一个侧边与支撑底座一端的连接；双边桥水平桥面的另一个侧边与支撑底座的连接方式与此相同；

3）重复步骤1）、2）完成水平桥面各段的安装，且相邻水平桥面各段之间通过螺栓连接；

4）安装倾斜桥面：先将倾斜桥面初步放置于水平桥面一端上，水平桥面（2）下方设置有已经连接的支撑底座；利用连接件将水平桥面和倾斜桥面连接，利用螺栓将连接件固定，并将角钢满焊于支撑底座上端一侧支撑倾斜桥面。

5）双边桥拆卸：拆卸方法按照安装步骤相反的顺序进行零部件分解。

本发明的有益效果：

与现有的双边桥相比，在加工双边桥的过程中，采用螺栓连接代替焊接的方式；将整个桥面拆卸成若干个节段，各个节段在横向彼此可拼装组合成桥面主体，拼装后通过增减中间桥段数目，即可拼接不同长度的双边桥。

本发明可现场组装拼接，利于双边桥的保养、维修，延长了其使用寿命，节约制造、运输、安装、保养、回收的成本，有效提高物资利用率，根据实际需要灵活调整双边桥的长度。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为可拆卸式双边桥整体正视图；

图2为可拆卸式双边桥整体俯视图；

图3为可拆卸式双边桥主要部件连接结构示意图（一个侧边连接支撑底座）；

图4为可拆卸式双边桥主要部件连接结构示意图（两个侧边连接支撑底座）；

图5为倾斜桥面与水平桥面连接处的示意图；

图6水平桥面之间及与支撑底座连接处的示意图；

图7是支撑底座结构示意图。

附图标记：

1.支撑底座；1-1.支撑槽钢；1-2.工字钢；1-3.水平角钢；1-4.竖直角钢；1-5.“八”字型的角钢；1-6.支撑角钢；2.水平桥面；3.倾斜桥面；4-1.螺栓；4-2.连接件；4-3.第一连接衬垫；4-4.第二连接衬垫；5.支撑柱。

具体实施方式

实施例1

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图7所示，一种可拆卸式双边桥，包括桥面主体和支撑桥面主体的支撑底座1，所述桥面主体包括中部的水平桥面2和两端的倾斜桥面3；水平桥面2和倾斜桥面3均具有两个平行的侧边，水平桥面2可拆卸成多个节段，各个节段均设置有螺栓孔，各个节段横向拼装并通过螺栓4-1连接成水平桥面2；倾斜桥面3与水平桥面2之间设置有连接件4-2，连接件4-2一端与倾斜桥面3焊接固定，连接件4-2另一端两侧设置有螺栓孔，通过螺栓4-1与水平桥面2侧边连接（实现了倾斜桥面与水平桥面的平滑连接）；所述支撑底座1与所述水平桥面2之间通过螺栓4-1连接；所述水平桥面2和倾斜桥面3的侧边均由槽钢构成。还包括设置在倾斜桥面3下部用于支撑倾斜桥面的支撑柱5。

如图7所示，所述支撑底座1由8根角钢、1根支撑槽钢和2根工字钢组合而成；支撑槽钢1-1水平设置且其延伸方向与水平桥面2的延伸方向垂直，支撑槽钢1-1两个开口端分别与水平桥面2平行的两个侧边相连接，支撑槽钢1-1的水平面上设置有螺栓孔，用于与水平桥面2的两个侧边以螺栓4-1连接；2根工字钢1-2分别支撑在支撑槽钢1-1的开口两侧下端(工字钢较强的承载能力作为支撑脚)；支撑槽钢1-1的下方前后两侧分别设置1根与2个工字钢1-2连接的水平角钢1-3，支撑槽钢1-1与两个水平角钢1-3之间分别焊接一根竖直角钢1-4及两根位置呈“八”字型的角钢1-5；“八”字型的角钢1-5设置在竖直角钢1-4两侧(利用三角形稳定性)。

如图5所示，当支撑底座1设置在水平桥面2和倾斜桥面3连接处时，在支撑槽钢1-1侧壁焊接一根支撑角钢1-6，以托住倾斜桥面3（为了防止连接件受压力断裂，托住斜面桥段，起到向上支撑的作用）。所述水平桥面2的每个侧边均由3根水平槽钢并排相邻放置组成，在3根并排放置的水平槽钢下焊接一块钢板作为第一连接衬板4-3将3根水平槽钢固定为一个整体，在第一连接衬板4-3两侧对应水平槽钢的位置分别设置两个螺栓孔，并与支撑底座1的支撑槽钢1-1通过螺栓4-1连接，支撑槽钢1-1的下端面螺栓4-1穿过的位置设置有第二连接衬板4-4。

连接件4-2包括前端的水平面和后端的倾斜面，及两侧的垂直侧面，所述倾斜面的倾斜度与倾斜桥面3一致；两侧的垂直侧面上分别设置螺栓孔。

本实施例中所用螺栓均为高强度螺栓。

本实施方式中，所述可拆卸式双边桥的桥面和支撑底座采用传统钢结构构件，在实际使用过程中，所述可拆卸式钢桥面板为易损件。以上结构中，钢桥面板本体设置为四周均有连接螺栓孔，这样，在桥梁建设过程中，可通过以上连接螺栓孔，实现相邻的可拆卸式钢桥面板的刚性连接，即桥梁的建设过程中，桥梁的上层可由子模块拼接加以完成。

通过螺栓连接，便于实现钢桥面板本体与桥梁下层之间的拆、卸。以上方案中，所有零件可在厂房中制造，以在工厂良好的制造条件下获得高质量的可拆卸式双边桥。由于所述个体与桥梁的上层之间为可拆卸连接形式,使得本钢结构架具有理想的可更换性，这样局部受损时，可采用成型的可拆卸式钢桥面板个体对受损部分进行替换，在理想的维修条件下对被破坏的可拆卸式双边桥进行修复，以提高物资利用率和提高修复质量。

实施例2

实施例1中的双边桥的安装及拆卸方法，包括以下具体步骤：

1）安装支撑底座：根据水平桥面2每段长度取好间距放置每个支撑底座1在支撑底座1底端焊接钢板，钢板四周钻孔，利用螺栓将支撑底座1固定在地面上；在工字钢1-2底端焊接一块钢板，四周合适位置钻4个小孔，为了增强支撑底座的稳定性，利用螺栓将底座固定在地面上；

2）安装水平桥面：在支撑底座1顶部一端放置一块钢板作为第一连接衬板4-3，第一连接衬板4-3宽度与支撑底座1顶部支撑槽钢1宽度相同，在第一连接衬板4-3上并排放置3根槽钢作为水平桥面2的一个侧边，将第一连接衬板4-3与3根槽钢满焊连接，同时在支撑底座1顶部和第一连接衬板4-3之间用螺栓4-1相连，完成水平桥面2的一个侧边与支撑底座1一端的连接；双边桥水平桥面2的另一个侧边与支撑底座1的连接方式与此相同；针对双边桥练车的作用，可在三根槽钢上放置一根宽度合适的槽钢作为轨道，采用螺栓固定；

3）重复步骤1、2完成水平桥面2各段的安装，且相邻水平桥面2各段之间通过螺栓4-1连接；

4）安装倾斜桥面：先将倾斜桥面3初步放置于水平桥面2一端上，水平桥面2下方设置有已经连接的支撑底座1；利用连接件4-2将水平桥面2和倾斜桥面3连接，利用螺栓4-1将连接件4-2固定，并将角钢1-6满焊于支撑底座1上端支撑槽钢1-1一侧支撑倾斜桥面3，增强倾斜面的支撑能力；

5）双边桥拆卸：拆卸方法按照安装步骤相反的顺序进行零部件分解。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。