一种LED显示屏单元模块的拼装夹具的制作方法

文档序号:15479870发布日期:2018-09-18 22:22阅读:371来源:国知局

本实用新型属于显示屏生产技术领域,具体涉及一种室内LED高密度屏体单元模块的拼装夹具。



背景技术:

LED显示屏由于节能环保,因此得到了普遍应用。特别是P3以下的高密度屏体,因色彩艳丽、分辨率高、无缝拼接和超强静音等优点,更是成为市场争先购买的宠儿。但是,据申请人所了解现在所有高密度屏体的单元模块屏体连接方式有螺钉与磁吸两种,因LED屏体的点间距越来越小螺钉连接已经没有足够的空间,那么磁吸便成为小间距显示屏的潮流方向,安装快捷。现有的磁吸安装方式主要存在的问题就是贴合单元屏体时的一致性无法控制,导致模块在安装后上下左右不一致,出现相互交错。



技术实现要素:

为解决现有技术中的磁吸安装时存在的单元屏体贴合一致性无法控制,导致模块在安装后上下左右不一致,出现相互交错的技术问题,本实用新型提供一种室内LED高密度屏体单元模块的拼装夹具。

一种LED显示屏单元模块的拼装夹具,用于将单元屏体拼装在显示屏主体框架上。该拼装夹具包括相互独立且配合使用的第一定位夹具和第二定位夹具。所述第一定位夹具包括长方形的顶板、方形的第一定位块、第二定位块和第三定位块,第一定位块上部垂直固定在顶板的左端短边边缘,且与短边的一端对齐,第二定位块和第三定位块上部垂直固定在顶板的一个长边边缘,第二定位块和第三定位块分别位于长边的左端和右端,第二定位块与第一定位块侧边接触,且与第一定位块拼接形成90°夹角。所述顶板长边长度大于或等于显示屏主体框架的顶边长度。第一定位夹具可拆卸的套设在方形的显示屏主体框架顶端,使得顶板紧贴在显示屏主体框架的顶面上,第一定位块紧贴显示屏主体框架的左侧面,第二定位块和第三定位块紧贴安装在显示屏主体框架背面,且顶板和第一限位块的前沿部分高出显示屏主体框架正面。

所述第二定位夹具包括方形的第一平板和第二平板,第一平板垂直固定在第二平板的一侧面上,两平板的交线平行于第二平板的一条边。第二定位夹具可拆卸的设置在显示屏主体框架左侧面上相邻单元屏体的连接处,第一平板紧贴显示屏主体框架背面,且第二平板紧贴显示屏主体框架左侧面。

优选的是,所述第二定位块和第三定位块通过螺钉与显示屏主体框架固定连接。

进一步优选的是,所述第二定位块的中部和下部,以及第三定位块的下部均开设有用于连接显示屏主体框架的螺钉孔。

优选的是,所述第一平板通过螺钉固定在显示屏主体框架背面。

优选的是,所述顶板与第一定位块之间,顶板与第二定位块之间,以及顶板与第三定位块之间通过螺钉连接,形成第一定位夹具。

进一步优选的是,所述顶板与第一定位块之间,顶板与第二定位块之间通过分别通过两个螺钉连接固定,顶板与第三定位块之间通过三个螺钉连接固定。

优选的是,所述第一平板与第二平板之间通过螺钉连接,形成第二定位夹具。

进一步优选的是,所述第一平板与第二平板之间通过三个螺钉连接固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

上述拼装夹具结构设计包括相互独立且配合使用的第一定位夹具和第二定位夹具;第一定位夹具使得单元屏体贴合时,显示屏主体框架左上角的第一个单元屏体边缘与显示屏主体框架的左上角边缘的水平基线和竖直基线对准;以及使得后续的单元屏体与显示屏主体框架的顶部边缘水平基线对准;第二定位夹具使单元屏体边缘与显示屏主体框架左侧边边缘的竖直基线对准。该拼装夹具定位准确结构简单,减少了单元屏体贴合时无法对准基准线的问题,使得所有单元屏体都能够精准定位贴合在显示屏主体框架正面,且安装完后拆除夹具操作简单,提高了显示屏的生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1、第一定位夹具的拆分结构示意图。

图2、LED显示屏单元模块的拼装夹具拼装结构图。

图3、LED显示屏单元模块的拼装夹具装配图。

图中标号:

第一定位夹具1、第二定位夹具2、单元屏体3、显示屏主体框架4、顶板11、方形的第一定位块12、第二定位块13、第三定位块14、螺钉5、螺钉孔6、第一平板21、第二平板22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1~3所示,本实用新型提供了一种LED显示屏单元模块的拼装夹具,用于将多个单元屏体3拼装在显示屏主体框架4上。该拼装夹具包括相互独立且配合使用的第一定位夹具1和第二定位夹具2。其中,所述第一定位夹具包括长方形的顶板11、方形的第一定位块12、第二定位块13和第三定位块14。第一定位块上部垂直固定在顶板的左端短边边缘,且与短边的一个端口对齐。第二定位块和第三定位块上部垂直固定在顶板的一个长边边缘,第二定位块和第三定位块分别位于长边的左端和右端,第二定位块与第一定位块侧边接触,且与第一定位块拼接形成90°夹角。所述顶板长边长度大于或等于显示屏主体框架顶边长度。所述顶板与第一定位块之间,顶板与第二定位块之间通过分别通过两个螺钉5连接固定,顶板与第三定位块之间通过三个螺钉5连接固定,形成第一定位夹具。第一定位夹具可拆卸的套设在方形显示屏主体框架顶端,使得顶板紧贴在显示屏主体框架的顶面上,第一定位块紧贴显示屏主体框架的左侧面,第二定位块和第三定位块紧贴安装在显示屏主体框架背面,且顶板和第一限位块的前沿部分高出显示屏主体框架正面。所述第二定位块的中部和下部,以及第三定位块的下部均开设有用于连接显示屏主体框架的螺钉孔6。第二定位块和第三定位块通过螺钉与显示屏主体框架固定连接。顶板11、方形的第一定位块12、第二定位块13和第三定位块14都是由硬质铝材制成,都是经过打磨加工使得板材表面平整光滑。

所述第二定位夹具包括方形的第一平板21和第二平板22,第一平板垂直固定在第二平板的一侧面上,两平板的交线平行于第二平板的一条边。第一平板与第二平板之间通过三个螺钉5连接,形成第二定位夹具。第二定位夹具可拆卸的设置在显示屏主体框架左侧边上相邻单元屏体的连接处,第一平板紧贴设置在显示屏主体框架背面,且第二平板紧贴显示屏主体框架左侧面。第一平板通过螺钉5固定在显示屏主体框架背面。第一平板21和第二平板22也是由硬质铝材制成,都是经过打磨加工使得板材表面平整光滑。

本实用新型拼装夹具的使用方法:(1)通过螺孔定位,准确地将第一定位夹具安装在方形显示屏主体框架的顶端,然后将单元屏体从显示屏主体框架左上角开始,由左至右依次磁吸贴合,贴合时保持单元屏体边缘紧靠第一定位夹具的内侧面;(2)第一排单元屏体贴合完毕后,将第二定位夹具固定在显示屏主体框架的左侧面上且紧挨着第一排单元屏体的底边,第一个单元屏体紧靠第二平板内侧贴合,然后由左至右依次贴上第二排单元屏体,保持每个单元屏体紧靠上方的单元屏体和左侧屏体;(3)第二排单元屏体贴合完毕后,向下移动第二定位夹具至第二排单元屏体底边下方,按照步骤(2)的操作方法贴合第三排单元屏体;(4)重复步骤(3),依次向下贴合单元屏体,直至贴满显示屏主体框架的正面,得到具有一定尺寸的LED显示屏。最后拆除第一定位夹具和第二定位夹具,得到目标尺寸的LED显示屏。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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