一种具有炫目效果的模内贴标签及其生产设备的制作方法

本发明涉及塑料吹塑制品领域，特别涉及一种具有炫目效果的模内贴标签及其生产设备。

背景技术：

注塑模内贴标技术是将特定的图案印刷在opp材料上然后再复合一层pp材质的薄膜，即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴放进吹塑或注塑的模具内，经过模内高温、高压的作用使模内贴同瓶体或注塑件表面熔为一体，形成一个完成的包装容器。使用模内贴标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。

然而，随着人们的审美要求逐渐提高，现有的模内贴标签因不具备新奇、亮丽的外观效果，以至于不能有效刺激人们的眼球。进而，在将模内贴标签应用于瓶体或注塑件表面时，使得瓶体或注塑件的整体外观不能给使用者带来极佳的视觉效果，因而有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种具有炫目效果的模内贴标签及其生产设备，这种制作出的模内贴标签具有新奇、亮丽的外观效果，以至于在应用于瓶体或注塑件上可带来极佳的视觉效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有炫目效果的模内贴标签，包括依次相互粘合的透明保护层、印刷层、炫目膜层以及贴合层，所述贴合层远离炫目膜层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合。

本发明进一步设置为：所述印刷层为通过油墨将图案或文字印刷在透明保护层上而制成。

本发明进一步设置为：所述印刷层还可为具有图案显示的薄膜，具体为可在所述薄膜上通过油墨印刷的图案或镂空图案。

本发明进一步设置为：所述透明保护层的材质为bopp，所述贴合层的材质为opp。

本发明进一步设置为：所述具有印刷层的透明保护层一侧与炫目膜层之间设置有第一胶水层，所述炫目膜层与贴合层之间设置有第二胶水层。

本发明进一步设置为：所述炫目膜层可为猫眼膜、镭射膜中的任意一种或两者的结合。

本发明进一步设置为：所述第一胶水层与第二胶水层为耐高温的胶水制成。

一种具有炫目效果的模内贴标签的生产设备，包括放卷装置、收缩比调节装置、上胶压合装置、收卷装置、plc控制组件、触摸显示屏以及变频器，所述放卷装置包括有bopp膜放卷机构、炫目膜层放卷机构以及opp膜放卷机构，所述炫目膜层放卷机构位于bopp膜放卷机构与opp膜放卷机构之间；

所述bopp膜放卷机构、炫目膜层放卷机构以及opp膜放卷机构均包括有放卷辊、从动辊、以及放卷张力调节辊，所述放卷辊的一侧电连接有放卷变频电机，所述放卷张力调节辊的一侧电连接有放卷张力检测装置，所述放卷张力检测装置的输出端连接有控制放卷变频电机转速的放卷变频器；

所述收卷装置包括收卷辊、牵引辊、被动辊以及收卷张力调节辊，所述收卷辊的一侧电连接有收卷变频电机，所述收卷张力调节辊的一侧电连接有收卷张力检测装置，所述收卷张力检测装置的输出端连接有控制收卷变频电机转速的收卷变频器。

本发明进一步设置为：所述收缩比调节装置包括有壳体、以及位于所述壳体内的bopp膜收缩比调节件、炫目膜层收缩比调节件以及opp膜收缩比调节件，所述炫目膜层收缩比调节件位于bopp膜收缩比调节件与opp膜收缩比调节件之间；

所述bopp膜收缩比调节件、炫目膜层收缩比调节件以及opp膜收缩比调节件均包括有五个加热辊，所述五个加热辊的转速是依次递减的，每个所述加热辊均内置有可对加热辊进行加热的电加热管，每个所述加热辊的一侧均连接有带动其转动的变频电机，每个所述变频电机与控制其转速的变频器相连接，所述plc控制组件分别与触摸显示屏、各变频器相连接。

本发明进一步设置为：所述上胶压合装置包括有上胶件以及压合件，所述上胶件包括相互配合的上胶辊与下胶辊，所述上胶辊与下胶辊之间设置有可供炫目膜层通过的间隙，所述间隙大于炫目膜层的厚度以供炫目膜层通过，所述上胶辊远离下胶辊的一侧与bopp膜相配合，所述下胶辊远离上胶辊的一侧与opp膜相配合；

所述上胶件还包括有分别对炫目膜层两面进行喷胶的第一气雾喷胶件以及第二气雾喷胶件，所述第一气雾喷胶件与第二气雾喷胶件均包括有气雾喷胶嘴，所述第一气雾喷胶件内的气雾喷胶嘴所喷出含胶液的气流通过上胶辊与炫目膜层之间的区域，所述第二气雾喷胶件内的气雾喷胶嘴所喷出含胶液的气流通过下胶辊与炫目膜层之间的区域，每个所述气雾喷胶嘴内均设置有控制喷出含胶液的气流温度与炫目膜层的温度一致的温控装置，所述上胶辊与下胶辊的内部均设有通气空腔，所述上胶辊的表面开设有与通气空腔相连通的通气孔，所述通气孔的个数为为三个且呈等间距排布，所述通气空腔连通一抽气装置；

所述压合件包括有相互配合的上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊之间设置有可让bopp膜、炫目膜层以及opp膜同时通过的空隙，所述空隙的大小小于bopp膜、炫目膜层以及opp膜三者相加的厚度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：印刷层夹合在透明保护层以及炫目膜层之间，使得该印刷层不接触实物、也不接触人，进而在透明保护层的保护作用下避免其在长期使用过程中褪色。同时，由于炫目膜层可为猫眼膜和镭射膜中的任意一种，或将猫眼膜和镭射膜同时结合进行使用。其中，猫眼膜为一种光学透镜阵列成像薄膜，立体感强，透明度高，具有透镜广角效应，缩小图像，扩大视野，能反映观察物数个缩小的图像，十分新奇，因观看效果极其类似猫眼，故称猫眼膜。由于猫眼膜为无色透明为主，若通过上色或镀铝后将变得更加光闪夺目，可显著提高装饰效果。因此，猫眼膜的立体特效非常强，具有极佳的炫目效果。

另外，镭射膜按产品构成上划分可分为bopp镭射膜、pet镭射膜以及pvc镭射膜，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，进而使得采用添加镭射膜的模内贴标签具有新颖、亮丽的外观效果，具有极佳的炫目效果。

而基于炫目膜层与印刷层相结合，使得炫目膜层在光线照射下所产生的炫目效果与印刷层上所具有的图案相结合，使得印刷层上的图案也兼具有亮丽炫目的效果，进而可为瓶体或注塑件带来极佳的视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的模内贴标签的结构示意图；

图2为本发明的制备模内贴标签的生产设备的控制原理图；

图3为plc控制组件的简易控制示意图；

图4是上胶辊、下胶辊、炫目膜层以及气雾喷胶件的结构示意图。

附图标记：1、透明保护层；2、印刷层；3、炫目膜层；4、贴合层；5、第一胶水层；6、第二胶水层；7、放卷装置；8、收缩比调节装置；9、上胶压合装置；10、收卷装置；11、plc控制组件；12、触摸显示屏；13、bopp膜放卷机构；14、炫目膜层放卷机构；15、opp膜放卷机构；16、放卷辊；17、从动辊；18、放卷张力调节辊；19、放卷变频电机；20、放卷张力检测装置；21、放卷变频器；22、收卷辊；23、牵引辊；24、被动辊；25、收卷张力调节辊；26、收卷变频电机；27、收卷张力检测装置；28、收卷变频器；29、壳体；30、bopp膜收缩比调节件；31、炫目膜层收缩比调节件；32、opp膜收缩比调节件；33-37、加热辊；38、下压辊；39、上胶件；40、压合件；41、上胶辊；42、下胶辊；43、第一气雾喷胶件；44、第二气雾喷胶件；45、气雾喷胶嘴；46、通气空腔；47、通气孔；48、上压辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

如图1所示，一种具有炫目效果的模内贴标签，包括依次相互粘合的透明保护层1、印刷层2、炫目膜层3以及贴合层4，贴合层4的一侧在高温下贴合于瓶体或注塑件的外表面。

进一步的，炫目膜层3可为猫眼膜、镭射膜中的任意一种或两者的结合。

需特别说明的是：印刷层2夹合在透明保护层1以及炫目膜层3之间，使得该印刷层2不接触实物、也不接触人，进而在透明保护层1的保护作用下避免其在长期使用过程中褪色。同时，由于炫目膜层3可为猫眼膜和镭射膜中的任意一种，或将猫眼膜和镭射膜同时进行使用。其中，猫眼膜为一种光学透镜阵列成像薄膜，立体感强，透明度高，具有透镜广角效应，缩小图像，扩大视野，能反映观察物数个缩小的图像，十分新奇，因观看效果极其类似猫眼，故称猫眼膜。由于猫眼膜为无色透明为主，若通过上色或镀铝后将变得更加光闪夺目，可显著提高装饰效果。因此，综上所述:猫眼膜的立体特效非常强，具有极佳的炫目效果。

另外，镭射膜按产品构成上划分可分为bopp镭射膜、pet镭射膜以及pvc镭射膜，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，进而使得采用添加镭射膜的模内贴标签具有新颖、亮丽的外观效果，具有极佳的炫目效果。

而基于炫目膜层3与印刷层2相结合，使得炫目膜层3在光线照射下所产生的炫目效果与印刷层2上所具有的图案相结合，使得印刷层2上的图案也兼具有亮丽炫目的效果，进而可为瓶体或注塑件带来极佳的视觉效果。

进一步的，印刷层2为通过油墨将图案或文字印刷在透明保护层1上而制成。

进一步的，透明保护层1为具有印刷效果好，透明度高的材料制成。该材料优选为bopp。

进一步的，印刷层2可为具有图案显示的薄膜，具体为可在薄膜上通过油墨印刷图案或镂空图案。

进一步的，具有印刷层2的透明保护层1一侧与炫目膜层3之间设置有第一胶水层5。炫目膜层3与贴合层4之间设置有第二胶水层6。

进一步的，贴合层4的材质优选为opp。

进一步的，第一胶水层5与第二胶水层6优选为耐高温的胶水制成，该耐高温的标准优选为可耐大于100℃以上的高温。

实施例二：

如图2-图4所示，一种具有炫目效果的模内贴标签的生产设备，包括放卷装置7、收缩比调节装置8、上胶压合装置9、收卷装置10、plc控制组件11、触摸显示屏12以及变频器。放卷装置7包括有bopp膜放卷机构13、炫目膜层放卷机构14以及opp膜放卷机构15，炫目膜层放卷机构14位于bopp膜放卷机构13与opp膜放卷机构15之间。

bopp膜放卷机构13、炫目膜层放卷机构14以及opp膜放卷机构15均包括有放卷辊16、从动辊17、以及放卷张力调节辊18。放卷辊16的一侧电连接有放卷变频电机19，放卷张力调节辊18的一侧电连接有放卷张力检测装置20，放卷张力检测装置20的输出端连接有控制放卷变频电机19转速的放卷变频器21。

收卷装置10包括收卷辊22、牵引辊23、被动辊24以及收卷张力调节辊25。收卷辊22的一侧电连接有收卷变频电机26，收卷张力调节辊25的一侧电连接有收卷张力检测装置27，收卷张力检测装置27的输出端连接有控制收卷变频电机26转速的收卷变频器28。

收缩比调节装置8包括有壳体29、以及位于壳体29内的bopp膜收缩比调节件30、炫目膜层收缩比调节件31以及opp膜收缩比调节件32，炫目膜层收缩比调节件31位于bopp膜收缩比调节件30与opp膜收缩比调节件32之间。

bopp膜收缩比调节件30、炫目膜层收缩比调节件31以及opp膜收缩比调节件32均包括有加热辊33、34、35、36、37。每个加热辊均内置有可对加热辊进行加热的电加热管，每个加热辊的一侧均连接有带动其转动的变频电机，每个变频电机与控制其转速的变频器相连接。

plc控制组件11分别与触摸显示屏12、变频器（包括放卷变频器21、收卷变频器28以及控制加热辊转动的变频器）相连接。触摸显示屏12作为输入端，将控制信号传输给plc控制组件11，由plc控制组件11分析处理后发送给各变频器控制电机实现调速。在本申请中，放卷装置7通过放卷变频电机19、放卷变频器21、放卷张力调节辊18以及放卷张力检测装置20构成闭环控制系统来实现恒张力、恒线速度主动放卷；而收卷装置10采用与放卷装置7相同原理，实现恒张力、恒线速度主动收卷。

由于模内贴标签为多层复合而成，因为每一层所采用的材料不同，以至于每一层材料的收缩率会不同，使得所制备出的模内贴标签产生褶皱、卷曲等问题。通过将具有褶皱、卷曲的模内贴标签在瓶体/注塑件的外表面相配合时，会影响产品的外在美观程度。因而，在实际生产中所制备出褶皱、卷曲的模内贴标签时，往往作为报废品，而不进行市场流通。但与此同时，加大了企业的生产成本，降低企业的经济效益。

由于进入收缩比调节装置8内的bopp膜、炫目膜层以及opp膜的在不同温度下的收缩率均不一致，进入收缩比调节装置8内后分别通过bopp膜收缩比调节件30、炫目膜层收缩比调节件31以及opp膜收缩比调节件32进行调节其收缩比，使得从收缩比调节装置8出来后的bopp膜、炫目膜层以及opp膜的收缩比能达到一致，并接着在上胶压合装置9将三者进行复合成具体七彩效果的模内贴标签，最终由收卷装置10进行收卷。

bopp膜收缩比调节件30、炫目膜层收缩比调节件31以及opp膜收缩比调节件32的收缩比调节原理如下：本实施例以bopp膜收缩比调节件30对bopp膜的收缩比进行调节为例，进行说明。炫目膜层收缩比调节件31以及opp膜收缩比调节件32的调节原理均与bopp膜收缩比调节件30一致，在此不加详细赘述。其中，炫目膜层根据包装需求来选择猫眼膜或镭射膜中的任意一种，或两种的结合。而猫眼膜或镭射膜的收缩比是根据其选择的材质进而确定的，此收缩比数值为现有技术中已得到确定的数值，并非本申请所设计实验得出。

bopp膜收缩比调节件30内含的五个加热辊33、34、35、36、37，上述五个加热辊的转速是依次递减的。bopp膜在依次经过五个加热辊不断收缩，最终在收卷装置10带动下从壳体29内带出，并进行收卷。每个加热辊的温度为独立控制，由温度传感器、温控表、电加热器管等构成的温控系统，以保证每个加热辊的温度可调。此为现有技术，在此不加以详细赘述。

bopp膜在依次经过五个加热辊时，每个加热辊均有一个变频电机和变频器控制其转速。加热辊的转速大小可表示加热辊与bopp膜接触的时间大小。若加热辊的转速变小，则代表着与加热辊接触的时间变多。而bopp膜在一定温度下接触的时间不同，其收缩量也是不同。为实现预定收缩量的调节，必须确定在bopp膜在经过五个加热辊时所需的时间t、加热辊的温度以及通过五个加热辊的行程总长为s米，且设置n%为收缩率。

则可得放卷线速度为v1=(1+n%)s/t，收卷线速度v2=v1（1-n%），得到v2/v1=1-n%。加热辊33的表面线速度与放卷线速度相匹配，加热辊37的表面线速度与收卷线速度相匹配。

若采用公告号为cn105829409b的一种具有低收缩率的bopp膜，来制备本申请所述的模内贴标签。则据该专利文献中表示在120℃条件下，时间为5min，bopp的收缩率为3.0-6.0%。在试验中取该数值的中间值，即n%为4.5%。因而，在经过五个加热辊所需时间以及通过五个加热辊的行程总长确定的情况下，可计算出放卷线速度为v1、以及收卷线速度v2。

假设，opp膜与炫目膜层的收缩率分别在其相应温度下的收缩率均为10%。则需要将bopp膜的收缩率调整至10%，以达到与opp膜、炫目膜层收缩率一致。从而使得三个相互复合的膜具有相同的收缩率，以使得制备出的具有七彩效果的模内贴标签无褶皱、无卷曲。

则在已知bopp膜放卷线速度为v1的情况下，将n%为10%的数值代入收卷线速度v2=v1（1-n%）式子中，从而得到收卷线速度v2。由于bopp膜收缩比调节件30内的五个加热辊的转速是依次递减的。在放卷线速度即加热辊33的线速度不变的情况下，通过降低收卷线速度即加热辊37的线速度，使得bopp膜与五个加热辊的接触时间变长，其收缩量变多。本申请对opp膜与炫目膜层的收缩率调整原理，与上述类同。在此不加以详细赘述。

如图2和图4所示，上胶压合装置9包括有上胶件39以及压合件40。

上胶件39包括相互配合的上胶辊41与下胶辊42，上胶辊41与下胶辊42之间设置有可供炫目膜层通过的间隙，该间隙大于炫目膜层的厚度以供炫目膜层通过。上胶辊41远离下胶辊42的一侧与bopp膜相配合，下胶辊42远离上胶辊41的一侧与opp膜相配合。上胶件39还包括有分别对炫目膜层两面进行喷胶的第一气雾喷胶件43以及第二气雾喷胶件44。第一气雾喷胶件43与第二气雾喷胶件44均包括有气雾喷胶嘴45，第一气雾喷胶件43内的气雾喷胶嘴45所喷出含胶液的气流通过上胶辊41与炫目膜层之间的区域，第二气雾喷胶件44内的气雾喷胶嘴45所喷出含胶液的气流通过下胶辊42与炫目膜层之间的区域。

每个气雾喷胶嘴45内均设置有控制喷出含胶液的气流温度的温控装置，使得喷出的含胶液气流温度与炫目膜层的温度一致，避免所喷出的含胶液的气流发生热胀冷缩影响炫目膜层。

上胶辊41与下胶辊42的内部均设有通气空腔46，所述上胶辊41的表面开设有与通气空腔46相连通的通气孔47，该通气孔47的个数为为三个且呈等间距排布。通气空腔46连通一抽气装置。

通过在炫目膜层的上下两面上分别设置第一气雾喷胶件43与第二气雾喷胶件44，通过利用气雾喷胶嘴45所喷出的含胶液的气流在胶辊与炫目膜层之间流通，以使得炫目膜层在通过上胶辊41与下胶辊42之间形成的间隙时，不会与其两侧的胶辊相接触，进而不会封堵通气孔47。通过抽气装置的抽吸作用，在将胶液喷射至炫目膜层表面后那四处扩散的气流将被抽吸至通气空腔46内，以消除部分扩散的气流。同时，上胶辊41可将位于其一侧的bopp膜仅仅吸附于上胶辊41的表面，下胶辊42可将位于其一侧的opp膜仅仅吸附于下胶辊42的表面。而一旦含胶液的气流被抽吸至通气空腔46内时，在其胶辊自身转速的离心作用下，会将含有一定质量的胶液离心甩出至bopp膜（或opp膜）上，或者还离心甩出至炫目膜层上。

进一步的，压合件40包括有相互配合的上压辊48和下压辊38，上压辊48与下压辊38之间设置有可让bopp膜、炫目膜层以及opp膜同时通过的空隙，该空隙的大小小于bopp膜、炫目膜层以及opp膜三者相加的厚度，以实现对三者进行压合。由于炫目膜层的两侧均喷涂有胶液，进而在外力作用下其两侧可分别与bopp膜、opp膜进行复合。复合后的模内贴标签由收卷装置10进行收卷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。