一种LED显示屏模块的快速拼接结构的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，具体而言，涉及一种led显示屏模块的快速拼接结构。

背景技术：

随着led显示屏技术的快速发展，led显示屏被广泛应用在不同的活动场所，其中租赁屏凭借其便于拆装和维护的优势，成为现今使用范围最广的led显示屏类型。

对于租赁屏来说，显示屏模块之间、以及显示屏模块与安装架之间的拆装效率尤为重要，拆装操作越简便，则屏体安装所需的人力和时间越少，成本越低，越适用于市场。现有的显示屏模块之间通常是由相邻框体的连接锁扣来实现固定的，由于现有的连接锁扣结构复杂，操作繁琐，不便于显示屏模块的快速组装。另外，显示屏模块的发展趋势是逐渐薄型化，现有的连接结构不能满足显示屏模块越来越薄的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led显示屏模块的快速拼接结构，其拆装简便，可快速稳固地连接led显示屏模块，且结构简洁合理，可满足显示屏模块薄型化的需求。

一种led显示屏模块的快速拼接结构，包括框体和多个连接件，所述连接件包括座体、转柄、连杆、以及凸块，所述框体设有连通框体内外两侧的固定孔，所述座体安装在所述固定孔内，所述座体设有通孔，所述连杆穿过通孔，所述转柄与连杆朝向框体内侧的一端连接，所述凸块与连杆朝向框体外侧的一端连接并收容在座体内，所述凸块可在转柄的驱动下伸出座体并连接相邻的框体。

进一步的，所述转柄包括转动端和从所述转动端向外延伸而出的把手，所述转动端上设有偏心孔，所述连杆对应偏心孔设有第一孔，所述转动端通过销轴在第一孔处与所述连杆转动连接。

进一步的，所述连杆上设有第二孔，所述第二孔设置在第一孔的一侧，所述第二孔内设有用于增加所述转柄转动阻尼的滚珠。

进一步的，所述连杆靠近转柄处设有挡片，所述转动端与所述挡片之间设有弹性塑胶。

进一步的，所述连杆上设有用于限制连杆转动角度和行程的导向槽，所述座体上设有限位螺丝，所述限位螺丝的端部伸入所述导向槽内。

进一步的，所述导向槽包括沿所述连杆径向延伸的第一槽体、以及沿所述连杆轴向延伸的第二槽体。

进一步的，所述第一槽体两端与连杆轴心的连线夹角为90°。

进一步的，所述连杆的外周套设有用于使所述凸块具有一朝向框体内侧的恢复力的弹簧。

进一步的，所述凸块呈长方形，所述座体朝向框体外侧的开口与所述凸块的形状尺寸相匹配。

一种安装架，其特征在于，包括多条安装杆，所述安装杆的表面设有与权利要求1至9中任一项所述的连接件相匹配的连接槽。

本发明还提供一种安装架，包括多条安装杆，所述安装杆的表面设有与上述连接件相匹配的连接槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：连接结构简单合理，通过连接件之间相互锁扣实现框体之间的连接，便于显示屏模块的快速拆装和维护。连接件的结构巧妙，用户只需操作转柄，即可将凸块伸入相邻框体的座体内实现连接，操作简单方便。由于连接件的结构简洁，可有效减小显示屏模块的整体厚度，满足显示屏模块薄型化的需求。

附图说明

图1为本发明的led显示屏模块的快速拼接结构的结构示意图。

图2为本发明的led显示屏模块的快速拼接结构的连接件的结构示意图。

图3为本发明的led显示屏模块的快速拼接结构的连杆和凸块的结构示意图。

图4为本发明的led显示屏模块与安装架连接的结构示意图。

图5为本发明的安装架的连接槽的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图3所示，一较佳实施例中，本发明的led显示屏模块的快速拼接结构主要包括框体1以及多个连接件2。框体1呈矩形，其采用铝合金制成，框体1上设有连通框体1内外两侧的固定孔，连接件2沿框体1的周边均匀分布，本实施例中，框体1的每条边上设置两个连接件2，且两个连接件2对称设于靠近框体1角部的位置。

请参考图2和图3，连接件2主要包括座体4、转柄5、连杆6、以及凸块7。座体4通过螺栓固定在框体1固定孔内，座体4设有通孔，该通孔连通框体1的内外两侧。连杆6设置在通孔内，转柄5与连杆6朝向框体1内侧的一端连接，凸块7与连杆6朝向框体1外侧的一端连接。本实施例中，凸块7呈长方形，座体4内形成有供凸块7转动的空间，座体4朝向框体1外侧的开口与凸块7的形状尺寸相匹配，凸块7可在转柄5的驱动下伸出座体4。

转柄5包括转动端51和从转动端51向外延伸而出的把手52。其中，转动端51呈柱状，其中间设有偏心孔53，连杆6的端部对应偏心孔53设有第一孔61，转动端51通过销轴与连杆6转动连接。当转柄5以销轴为轴转动时，转动端51在偏心孔53的作用下带动连杆6沿其轴向滑动，从而将凸块7推出或缩入座体4。

连杆6上靠近第一孔61的一侧设有第二孔62，第二孔62内设有滚珠63，该滚珠63的表面凸出第二孔62，当转动端51与连杆6连接后，滚轴63可增加转动端51与连杆6之间的阻尼，从而避免在运输时转柄5晃动。

连杆6靠近转柄5处套设有挡片64，挡片64与框体1相抵，转动端51与挡片64之间设有弹性塑胶54，该弹性塑胶54用于缓冲转柄5产生的压力。

连杆6的表面设有导向槽，座体4上设有限位螺丝41，限位螺丝41的端部伸入导向槽内，从而配合导向槽对连杆6的转动角度和滑动形成限位。其中，导向槽包括第一槽体65和第二槽体66。第一槽体65沿连杆6的径向延伸，第二槽体66沿连杆6的轴向延伸，且第一槽体65两端与连杆6轴心的连线夹角为90°，从而将连杆6的转动角度限制为90°。

连杆6的外周设有弹簧8，该弹簧8的两端分别与挡片64和凸块7相抵，使凸块7具有一朝向框体1内侧的回复力，从而使凸块7能够紧锁相邻的框体1。

本发明的具体连接方式为：初始状态下，凸块7收容在座体4内，将相邻两个框体1的连接件2相抵，以偏心孔53为轴转动转柄5，通过连杆6推动凸块7伸出座体4并伸入相邻框体1的座体4内，此时以连杆6的轴心为轴转动转柄5，驱动凸块7在相邻框体1的座体4内转动，使凸块7的两端卡住座体4的开口，并在弹簧8的弹力作用下锁紧。连接过程接单方便，且连接稳固可靠。

请参考图4，本发明还提供一种安装架3，该安装架3包括多条安装杆31，每条安装杆31上均设有用于连接上述连接件2的连接槽32。连接槽32包括槽体33和槽口34，槽体33的宽度大于凸块7较长一边的长度，使得凸块7可在槽体33内转动。槽口34的宽度与凸块7较短一边的长度相匹配，使得凸块7可通过旋转与连接槽32卡接。当连接件2与安装架3连接后，凸块7可沿连接槽32的延伸方向滑动，从而便于调整框体1与安装杆31的相对位置。需要说明的是，安装杆31的四个侧面均可设置连接槽32，从而使得框体1的安装角度更灵活。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。