法兰式角度锁装置及显示屏模组的制作方法

本实用新型涉及锁紧连接技术领域，特别涉及一种用于led显示模组拼接锁紧的技术领域。

背景技术：

led显示行业发展迅速，应用领域不断扩展，该行业的发展趋势不断向大屏、超大屏挺近，而且传统的平面屏已不能满足市场日益增长的需求，越来越多的曲面屏或多造型屏的研制被提上日程。

然而，大尺寸显示屏和多造型显示屏在工艺上不易实现及在产品运输中运输效率不高一直是行业的痛点。当前流行的技术是将大尺寸显示屏分割为多个小尺寸的显示屏模组，在工厂中用现有的工艺制造好小尺寸模组，然后将小尺寸模组运输到安装现场根据大尺寸显示屏的设计要求拼接起来，这样就解决了大尺寸显示屏在工艺上不易实现和运输效率低的问题。

在工业实践中，拼接的大尺寸显示屏需要将各组成模组紧密安全地连接锁紧，对于平面显示屏现有技术中有很多锁紧方式可以达到设计安装要求，但是，如果大尺寸的显示屏为曲面(或弧形面)或多造型面，则需要根据显示屏设计弧度或造型的不同设计专用的锁紧装置，这就增加了大尺寸多造型显示屏的设计难度和造成产品零部件通用性的困难。

虽然市场上也出现了可以通用的多角度锁紧装置，但是仍不能消除比较大的装配间隙和保证设计要求高精度地装配要求。

技术实现要素：

针对当前在led显示模组拼接锁紧装置领域的不足，本实用新型的发明目的是提供一种法兰式角度锁装置，该角度锁装置在满足多角度锁紧要求的前提下要能消除led显示模组在拼接过程中的装配间隙，提高装配拼接精度，从而极大提高大尺寸led显示屏的整体显示质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案为：一种法兰式角度锁装置，包括锁芯组件和与所述锁芯组件配合锁紧的快锁组件，所述锁芯组件包括角度转芯、与所述角度转芯固定连接的转芯盖板、与所述转芯盖板固定连接的角度调节旋钮以及安装于所述角度调节旋钮上方的压紧锁定装置，其中，所述转芯盖板位于所述角度转芯与所述角度调节旋钮之间，所述角度调节旋钮位于所述转芯盖板与所述压紧锁定装置之间，还包括与所述角度转芯连接的定位安装组件。

进一步的，所述角度转芯轴侧向外围设置有两个或者两个以上贴合面，所述各贴合面的倾斜角度均不相同，所述贴合面上均设有锁孔。

更进一步的，所述贴合面上设有对位凹槽。

再进一步的，在所述角度转芯中位于所述贴合面的内侧设有旋转空腔，在所述旋转空腔内壁上设有快锁限位装置。

优选的，所述贴合面为五个，在所述角度调节旋钮的顶面上设有用于指示相应所述贴合面倾斜角度值的指示标记。

进一步优选的，所述压紧锁定装置包括设置于所述角度调节旋钮中的弹性垫块、固定在所述锁芯组件上的扳手转轴和能绕所述扳手转轴旋转的凸轮扳手，所述凸轮扳手与所述弹性垫块接触的部分为一凸轮面。

更为优选的，所述快锁组件包括快锁杆、快锁把手、快锁固定套和快锁弹簧，其中所述快锁固定套与所述快锁把手螺纹连接并均设有同轴孔腔，所述快锁弹簧被置入所述同轴孔腔中，所述快锁杆的杆部穿过所述快锁弹簧和所述同轴孔腔，所述快锁杆的杆部顶端处设有横向锁杆。

本实用新型还提供一种显示屏模组，该显示屏模组包括模组框架和设置于所述模组框架上的如上所述的法兰式角度锁装置。

在所述模组框架的其中一侧边上设有用于安装所述锁芯组件的固定腔，所述固定腔在所述侧边的拼接面处为开口，以便于所述贴合面露出用于显示屏模组的拼接安装，在所述模组框架一侧边的对侧边上设有用于安装所述快锁组件的拼接凸台，所述拼接凸台的拼接面与所述对侧边的面位于同一平面。

可选的，所述模组框架包括四个侧边，其中两相邻侧边上安装有所述锁芯组件，所述两相邻侧边的对边上安装有能与相同所述锁芯组件配合拼接的所述快锁组件。

本实用新型提供的法兰式角度锁装置使得led模组在拼接为大屏的装配中消除了装配间隙，在方便快捷拼装的同时提高了装配精度，从而提高了整个led大屏的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体爆炸示意图；

图2为图1中法兰式角度锁装置部分的立体爆炸放大示意图；

图3为图2中锁芯组件1的立体装配示意图；

图4为图3中角度转芯11的立体示意图；

图5为图3中角度转芯11另一视角的立体示意图；

图6为图2中快锁组件2的立体示意图；

图7为图6中快锁组件2的立体爆炸示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地阐述本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本实用新型的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本实用新型的保护范围不限于实施例及附图。

如图1、2所示，一种法兰式角度锁装置，其安装在led显示屏模组框架3上，该法兰式角度锁装置包括锁芯组件1和与所述锁芯组件1配合锁紧的快锁组件2，该处所述“配合锁紧”是指在多个led显示屏模组进行拼装时，一个led显示屏模组上的锁芯组件1与安装在与之相拼装的另一个led显示屏模组上的快锁组件2进行锁紧配合。

所述锁芯组件1包括角度转芯11、与所述角度转芯11固定连接的转芯盖板12、与所述转芯盖板12固定连接的角度调节旋钮13以及安装于所述角度调节旋钮13上方的压紧锁定装置14，其中，所述转芯盖板12位于所述角度转芯11与所述角度调节旋钮13之间，所述角度调节旋钮13位于所述转芯盖板12与所述压紧锁定装置14之间，此外，所述锁芯组件1还包括与所述角度转芯11连接的定位安装组件15。

所述定位安装组件15包括固定安装在所述模组框架3上的法兰定位套152、设置于所述法兰定位套152之上的定位弹簧151以及穿过所述法兰定位套152和所述定位弹簧151的定位轴杆153。

如图3-5所示，所述角度转芯11轴侧向外围设置有五个贴合面111，所述各贴合面111的倾斜角度均不相同，分别为0度、+3度、-3度、+6度和-6度，所述各贴合面111上均设有锁孔112。所述各贴合面111上均设有对位凹槽113，用于贴合装配定位。

在所述角度转芯11中位于所述贴合面111的内侧设有旋转空腔114，在所述旋转空腔114内壁上设有快锁限位装置115。

在所述角度调节旋钮13的顶面上设有用于指示相应所述贴合面111倾斜角度值的指示标记131，其上标记分别为0、+3、-3、+6、-6，哪个标记指向配合面则表示装配斜度为所示相应度数。

如图2所示，所述压紧锁定装置14包括设置于所述角度调节旋钮13中的弹性垫块141(可为胶垫，例如橡胶垫、硅胶垫等)、固定在所述锁芯组件1上的扳手转轴142(在该实施例中，所述扳手转轴142固定连接在所述定位轴杆153上)和能绕所述扳手转轴142旋转的凸轮扳手143，所述凸轮扳手143与所述弹性垫块141接触的部分为一凸轮面。

如图2、6、7所示，所述快锁组件2包括快锁杆21、快锁把手22、快锁固定套23和快锁弹簧24，其中所述快锁固定套23与所述快锁把手22螺纹连接并均设有同轴孔腔，所述快锁弹簧24被置入所述同轴孔腔中，所述快锁杆21的杆部穿过所述快锁弹簧24和所述同轴孔腔，所述快锁杆21的杆部顶端处设有横向锁杆211。

如图1、2所示，为一种led显示屏模组，该显示屏模组包括模组框架3和设置于所述模组框架3上的如上所述的法兰式角度锁装置。

在所述模组框架3的其中一侧边上设有用于安装所述锁芯组件1的固定腔31，所述固定腔31在所述侧边的拼接面处为开口，以便于所述贴合面111露出于该侧边用于显示屏模组的拼接安装，在所述模组框架3一侧边的对侧边上设有用于安装所述快锁组件2的拼接凸台32，所述拼接凸台32的拼接面与所述对侧边的面位于同一平面，所述拼接凸台32上设有锁孔并设有与所述对位凹槽113对应配合的对位凸起(未示出)。

可选的，所述模组框架3包括四个侧边，其中两相邻侧边上安装有所述锁芯组件1，所述两相邻侧边的对侧边上安装有能与相同所述锁芯组件1配合拼接的所述快锁组件2。

当使用所述显示屏模组拼接大屏时，首先根据大屏设计弧度要求旋转一显示屏模组中一侧边上的所述角度调节旋钮13到所需相应角度位置，使所选角度的贴合面111处于配合位置。然后将另一显示屏模组设有快锁组件2的侧边与上述已调整好装配角度位置贴合面111的模组侧边进行对应，接着将所述快锁组件2上穿出其上锁孔的快锁杆21的端部插入所对应的锁芯组件1上的锁孔112中并使相应所述贴合面111与所述凸台32的拼接面相对准贴合，之后旋转所述快锁把手22旋紧并使所述快锁杆21接触所述快锁限位装置115，在对准锁紧后，操作所述凸轮扳手143，利用凸轮逐渐锁紧并锁死所述贴合配合的部件，这样在两个显示屏模组进行拼接装配后就可以极大限度地消除装配间隙，在使拼合不易松脱的基础上，提高了装配精度，从而也提高了整个大屏的装配质量。

使用本实用新型提供的技术方案，不但实现了显示屏模组快速的拼接、锁紧，而且在整个拼接过程中无需工具，在提高拼接精度地同时，简化了拼接工艺，进而也节省了产品的成本。

上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不应认为是对本实用新型保护范围的限制，本实用新型除用于led显示屏领域外，也可应用于其他任何相近领域。