LED贴膜屏安装结构的制作方法

本发明属于led显示屏安装技术领域，尤其涉及一种led贴膜屏安装结构。

背景技术：

随着科技的发展，led显示在现代市场不断进步和发展。而作为led显示屏行业内的后起之秀，led贴膜屏凭借通透、轻薄、容易安装等优势慢慢的走向大众市场的视野中，成为了现今社会一门热销的产品。

led贴膜屏采用整体式设计，其控制盒固定安装于屏体的背面；与常规透明屏相比，led贴膜屏无箱体结构，可安装在玻璃幕墙上；使用的灯板为常规灯板。这样设置便于led贴膜屏的整体安装，但维护led贴膜屏时，需要将led贴膜屏由支撑组件上整体拆下，维护较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led贴膜屏安装结构，旨在解决现有技术中led贴膜屏维护不便的技术问题。

本发明是这样实现的，一种led贴膜屏安装结构，包括贴膜屏本体、用于承载所述贴膜屏本体的支撑组件、固定安装于所述支撑组件上的电控模块、以及电连接件，所述贴膜屏本体借助所述电连接件与所述电控模块可拆卸电连接。

进一步地，所述支撑组件上开设有开口朝向所述贴膜屏本体的容纳槽，所述电控模块安装于所述容纳槽内、并被所述容纳槽的槽体和所述贴膜屏本体遮挡。

进一步地，所述支撑组件包括两个相互平行且分设于所述贴膜屏本体两端的型钢，所述容纳槽由所述型钢的侧板围成，所述容纳槽的槽深大于或等于所述电控模块的高度。

进一步地，两个所述型钢相对设置的侧壁上均设置有连通所述容纳槽和外部空间的安装口，所述安装口用于供所述电连接件穿入所述容纳槽内与所述电控模块电连接。

进一步地，所述安装口包括条形缺口，所述条形缺口沿槽深方向延伸、且远离槽底的一端为所述条形缺口的开放端。

进一步地，所述电控模块包括相互电连接的供电模块和控制模块，所述电连接件可拆卸电连接于所述控制模块上。

进一步地，所述供电模块和所述控制模块沿所述容纳槽的长度方向顺次安装于所述容纳槽内。

进一步地，所述贴膜屏本体包括两个并排设置的屏体，各个所述屏体上均连接有所述电连接件，所述电控模块设有两个且分设于两个所述型钢上的所述容纳槽内，两个所述电控模块分别通过相应所述电连接件与两个所述屏体一一对应电连接。

进一步地，所述屏体包括多个沿高度方向依次排列的灯板，各个所述灯板上均连接有所述电连接件。

进一步地，所述贴膜屏本体为柔性本体。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明提供的led贴膜屏安装结构，将贴膜屏本体和电控模块分开设置，电控模块安装在支撑组件上，使得贴膜屏本体可采用无框架结构，固定方式更加简单、便捷，不再需要配合箱体、钢结构框架施工等这些复杂工艺，从而有效简化了led贴膜屏的安装工艺，不仅降低了厂家的施工成本，而且提高了安装效率，且有利于整体走线，可使得led贴膜屏维护更加方便，安装后整体结构更加整洁、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的led贴膜屏安装结构的后视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的led贴膜屏安装结构的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的led贴膜屏安装结构的主视结构示意图，图中未显示贴膜屏本体的保护层；

图4是本发明实施例所采用的电控模块安装结构示意图；

图5是本发明实施例所采用的安装口的结构示意图。

附图标记说明：

100、贴膜屏本体；110、灯板；120、保护层；200、电控模块；210、供电模块；220、控制模块；300、型钢；400、电连接件；500、容纳槽；600、安装口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请参照附图1及图2所示，在本发明实施例中，提供一种led贴膜屏安装结构，包括贴膜屏本体100、用于承载贴膜屏本体100的支撑组件、固定安装于支撑组件上的电控模块200、以及电连接件400。贴膜屏本体100借助电连接件400与电控模块200可拆卸电连接。

具体的，电连接件400可以为线缆、金属连接件等，可两端分别与贴膜屏本体100和电控模块200可拆卸电连接，也可以一端固定电连接于贴膜屏本体100和电控模块200中的一个上，另一端与贴膜屏本体100和电控模块200中的另一个可拆卸电连接。本实施例中贴膜屏本体100不带控制盒。支撑组件为安装至地面上、用于承载贴膜屏本体100的钢结构。

安装时，先将电控模块200安装至用于支撑贴膜屏本体100的支撑组件上，再将贴膜屏本体100通过固定件固定至支撑组件上，最后将设置在贴膜屏本体100上的电连接件400连接于电控模块200上。当贴膜屏本体100或电控模块200发生故障时，可将电连接件400与电控模块200分离，再对发生固定部分进行维修，无需将贴膜屏本体100和电控模块200整体拆卸下来。

本发明提供的led贴膜屏安装结构，将贴膜屏本体100和电控模块200分开设置，电控模块200安装在支撑组件上，使得贴膜屏本体100可采用无框架结构，固定方式更加简单、便捷，不再需要配合箱体、钢结构框架施工等这些复杂工艺，从而有效简化了led贴膜屏的安装工艺，不仅降低了厂家的施工成本，而且提高了安装效率，且有利于整体走线，可使得led贴膜屏维护更加方便，安装后整体结构更加整洁、美观。

普通led贴膜屏整体安装时控制盒暴露在外面，美观度较差。为解决这一问题，请参照附图2及图3所示，在一个实施例中，支撑组件上开设有开口朝向贴膜屏本体100的容纳槽500，电控模块200安装于容纳槽500内、并被容纳槽500的槽体和贴膜屏本体100遮挡。

采用本实施例提供的led贴膜屏安装结构，可实现电控模块200的隐藏安装，有效提高了led贴膜屏安装后整体结构的美观性。

请参照附图2及图3所示，在一个实施例中，支撑组件包括两个相互平行且分设于贴膜屏本体100两端的型钢300，容纳槽500由型钢300的侧板围成。容纳槽500的槽深大于或等于电控模块200的高度。

本实施例中型钢300可以为槽钢、c型钢、h型钢等，只要能实现上述效果即可，这里不做唯一限定。安装时，将电控系统安装于型钢300上的容纳槽500内，无需在支撑组件上开设容纳槽500，操作便捷。其中，容纳槽500的开口朝向贴膜屏本体100，且容纳槽500的槽深大于或等于电控模块200的高度，这样容纳槽500的侧壁可实现电控模块200两侧的遮挡，电控模块200的正面则可被贴膜屏本体100遮挡，从而实现电控模块200的全面遮挡。

请参照附图3及图4所示，在一个实施例中，两个型钢300相对设置的侧壁上均设置有连通容纳槽500和外部空间的安装口600。安装口600用于供电连接件400穿入容纳槽500内与电控模块200电连接。

本实施例中安装口600可以是通孔或缺口。使用时，可根据使用需要将电控模块200安装于任一个型钢300的容纳槽500内。这样设置使得led贴膜屏的安装更加方便、快捷。其中，安装口600开设于型钢300的内侧壁上，实现了电连接件400与电控模块200的侧连，有效利用了两个型钢300之间的空间，减少了led贴膜屏安装所占空间大小同时避免了电连接件400的外露，进一步提高了led贴膜屏安装后整体结构的美观性。另外，电连接件400采用这一连接方式与电控模块200连接，相较电连接件400由槽口直接插入容纳槽500内，更容易观察电连接件400插入方向是否正确及是否插接到位。

请参照附图5所示，在一个实施例中，安装口600包括条形缺口。条形缺口沿槽深方向延伸、且远离槽底的一端为条形缺口的开放端。具体的，条形缺口可以为一个或多个。当条形缺口设有多个时，多个条形缺口相互平行设置。

采用一端开放设置的条形缺口，便于电连接件400的放入，进一步提高了电连接件400与电控模块200连接操作的便捷性。

上述电控模块200可采用普通led贴膜屏所使用的控制盒，也可将控制盒中的盒体去除，仅保留盒体内的模块，具体请参照附图3及图4所示。在一个实施例中，电控模块200包括相互电连接的供电模块210和控制模块220，电连接件400可拆卸电连接于控制模块220上。

在本实施例中容纳槽500取代了普通控制盒的盒体，减少了led贴膜屏安装所需配件，进而使得电控模块200的制造及使用成本更低，且当电控模块200发生故障或需要维护时，无需将盒体打开才能看到里面的控制模块220和供电模块210，简化了电控模块200安装及维护的操作步骤，更利于商业化及推广。同时供电模块210和控制模块220分开设置，使得普通型钢300的槽深便可实现供电模块210和控制模块220的遮挡，无需定做，进一步确保了led贴膜屏安装的便捷性。

为进一步降低led贴膜屏安装结构的安装成本，请参照附图3及图4所示，在一个实施例中，供电模块210和控制模块220沿容纳槽500的长度方向顺次安装于容纳槽500内。

这样容纳槽500的宽度可与控制模块220和供电模块210中较宽的一个模块宽度一致或略宽于该模块。这可进一步降低型钢300的用量及购买成本。

在一个实施例中，贴膜屏本体100包括两个并排设置的屏体，各个屏体上均连接有电连接件400，电控模块200设有两个且分设于两个型钢300上的容纳槽500内，两个电控模块200分别通过相应电连接件400与两个屏体一一对应电连接。

具体的，两个屏体可通过连接件连接形成一个贴膜屏本体100。两个屏体通过相互独立的两个电控模块200分别控制，当一个屏体或电控模块200发生故障时，另一个屏体依然可以正常工作。这样可避免一个屏体或电控模块200发生损坏，则整个led贴膜屏便无法使用的现象发生。

请参照附图1及图3所示，在一个实施例中，屏体包括多个沿高度方向依次排列的灯板110，各个灯板110上均连接有电连接件400。

本实施例记载的方案存在两种电连接件400和电控模块200的连接方式：一种是位于同一屏体上多个灯板110上的电连接件400依次电连接后与位于相应型钢300上的同一个电控模块200电连接；另一种是每个型钢300上设有多个电控模块200，同一屏体上多个灯板110上的电连接件400与多个电控模块200一一对应电连接。采用第一种连接方式连接，连接更加方便；采用第二种连接方式连接可避免单个电控模块200损坏整个屏体无法正常工作的现象发生。

请参照附图1及图3所示，在一个实施例中，贴膜屏本体100为柔性本体。具体的，贴膜屏本体100包括灯板110组成的发光屏体和贴设于发光屏体前面板上的保护层120，电连接件400连接于灯板110上。贴膜屏本体100中的灯板110为柔性灯板，保护层120为柔性层。贴膜屏本体100可根据安装墙体的限制，弯曲成与相应墙体贴合的任意形状，从而大大提高了led贴膜屏的安装难度；同时还可弯曲成弧面、球等创意造型，增强led贴膜屏的美观程度。

进一步地，灯板110还可根据led贴膜屏的具体构造进行裁剪。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，仅具体描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，均应包含在本发明的保护范围之内。