LED箱体及拼接显示屏的制作方法

本申请涉及led显示屏领域，特别是涉及一种led箱体及拼接显示屏。

背景技术：

led显示屏由于拼接形成超大型显示屏而广泛应用于舞台租赁、户外广告显示、大型指挥系统等场景。led显示屏在拼接前，先将若干单元箱体运输到使用场地，再将单元箱体拼接固定，形成显示屏。单元箱体的框架通常采用钣金制造，加上每个单元箱体上又配置有多个显示模组，使得单元箱体具有较大的重量，因而在拼接过程中，较难实现小范围内的位置调整。

针对这一问题，可以在箱体之间提供一定的预固定力，以在箱体拼接时通过约束力，以利于拼接的进行。现有的预固定力提供方式通常采用在箱体框架上预留圆形磁铁的孔位，然后将圆形磁铁放在箱体框架的上下两端，通过铝板将框架上的磁铁盖住，然后锁螺丝固定铝板。在实际维护操作过程中打螺丝多，比较费时费力，效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的预固定力提供方式在实际维护操作过程中打螺丝多，比较费时费力，效率较低的问题，提供一种led箱体及拼接显示屏。

本申请第一方面提供一种led箱体，包括显示模组、箱体框架及预连接构件，其中，

所述箱体框架包括显示面、背面及侧面，所述显示面与所述背面相对设置，所述侧面连接于所述显示面和所述背面，所述侧面上设置有凹槽；

所述显示模组固定于所述显示面；

所述预连接构件至少部分收容于所述凹槽内，并固定连接于所述箱体框架，所述预连接构件内设置有磁铁。

在其中一个实施例中，所述预连接构件包括相对设置的内藏端和接触端，所述接触端在拼接时与另一led箱体的预连接构件接触，所述内藏端固定连接于所述箱体框架。

在其中一个实施例中，所述凹槽为盲槽，所述凹槽的底部设置有若干通孔，紧固件穿过所述通孔将所述预连接构件固定于所述凹槽的底部。

在其中一个实施例中，所述凹槽为通槽，所述内藏端设置有凸耳，所述凸耳穿过所述凹槽进入到所述箱体框架内，并固定连接于所述箱体框架。

在其中一个实施例中，所述箱体框架的两个相对的侧壁上，所述预连接构件对应设置，两个led箱体在进行拼接时，两个对应的所述预连接构件相互磁吸固定；

两个对应的预连接构件，其中一个预连接构件的所述接触端穿出所述凹槽，至少部分外露于所述箱体框架，另一个预连接构件的所述接触端完全收容于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，两个对应的预连接构件所在的凹槽中，其中一个凹槽的长度和宽度中的至少一个大于所述预连接构件的长度和宽度，另一个凹槽的大小与所述预连接构件的大小相适应。

在其中一个实施例中，所述预连接构件包括第一板件和第二板件，所述第一板件固定连接于所述第二板件，所述第一板件上设置有收容孔，所述磁铁设置于所述收容孔内，所述第二板件固定连接于所述箱体框架。

在其中一个实施例中，所述第一板件的靠近所述第二板件的端面上还设置有固定孔，所述固定孔是盲孔，所述第一板件通过所述固定孔固定连接于所述箱体框架或所述第二板件。

在其中一个实施例中，所述第二板件上设置有若干第一过孔，每个所述第一过孔均对应一所述固定孔，并和对应的所述固定孔连通；

所述第二板件上还设置有第二过孔，所述箱体框架上设置有穿孔，所述穿孔与所述第二过孔对应设置。

上述led箱体，将预连接构件作为一个整体配件装配到箱体上，用于在两个箱体进行拼接时提供磁吸力，以实现预连接，整体拆装预连接构件的方式，相比在箱体框架上预留孔位，放入磁铁后，在锁螺丝固定铝板的方式，在拆装时可直接拆装预连接构件，拆装效率较高，更容易实现拆卸维护，能够实现多次拆装，且不会影响箱体之间的拼接。

进一步，可以采用从箱体框架内部固定预连接构件的方式，在将预连接构件进行多次拆装后，预连接构件所在箱体的侧面的平整度依然维持稳定，而不会影响箱体的拼接。

本申请第二方面提供一种拼接显示屏，包括至少两个led箱体，任意两个led箱体之间相互拼接固定，led箱体为前述任一led箱体。

由于拼接显示屏包括led箱体，因而，led箱体具备的有益效果，拼接显示屏也相应具备。

附图说明

图1为本申请一实施例的led箱体的结构示意图；

图2为本申请一实施例的led箱体的另一结构示意图；

图3为本申请一实施例的led箱体的爆炸示意图；

图4为本申请一实施例的led箱体的预连接构件的爆炸示意图；

图5为本申请一实施例的led箱体的另一预连接构件的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的led箱体及拼接显示屏，通过提供预连接构件，将磁铁设置于预连接构件内，从而在进行箱体拼接时，通过预连接构件之间磁吸，阻止两个拼接的led箱体的随意移动，实现磁吸预连接，在保持两个led箱体相对固定，防止脱位的同时，又能移动led箱体实现拼接。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的led箱体及拼接显示屏。

请参阅图1至图4，示例性的示出了本申请一实施例的led箱体10的结构示意图，led箱体10包括显示模组(图未示)、箱体框架120及预连接构件130，箱体框架120包括显示面121、背面123及侧面125，显示面121与背面123相对设置，侧面125连接于显示面121和背面123，侧面125上设置有凹槽120a，显示模组固定于箱体框架120的显示面121，预连接构件130至少部分收容于凹槽120a内，并固定连接于箱体框架120，预连接构件130内设置有磁铁131，磁铁131用于在两个led箱体10进行拼接时，使预连接构件130相互吸附产生预固定力。

通过采用预连接构件130的方式实现两个led箱体10的磁吸预固定，相比在箱体框架上预留孔位，放入磁铁后，再锁螺丝固定铝板的方式，在拆装时可直接拆装预连接构件130，拆装效率较高，更容易实现拆卸维护，能够实现多次拆装，且不会影响箱体之间的拼接。

请参阅图2和图3，在一个或多个实施例中，预连接构件130包括相对设置的内藏端130a和接触端130b，接触端130b在拼接时与另一led箱体10的预连接构件130接触，内藏端130a固定连接于箱体框架120。也就是说，预连接构件130在箱体框架120的内部实现固定，而接触端130b没有固定结构。相比传统的利用打螺丝固定铝板，以盖住固定磁铁131的方式，避免了打螺丝不到位引起螺丝凸起，进而影响到箱体拼接的问题。由于从箱体框架120的内部固定预连接构件130，因而，即使预连接构件130与箱体之间的紧固件(如螺丝)凸起，也是凸向箱体框架120内部，对预连接构件130的接触端130b的端面的平整度影响较小，不会影响箱体的拼接。

例如，请参阅图3，在其中一些实施例中，凹槽120a为盲槽，凹槽120a的底部设置有若干通孔，紧固件穿过通孔将预连接构件130固定于凹槽120a的底部。紧固件可以是螺丝、卡扣或者其他能够实现两个物体之间固定的零部件。

或者，在另一些实施例中，凹槽120a为通槽，内藏端130a设置有凸耳1301，凸耳1301穿过凹槽120a进入到箱体框架120内，并固定连接于箱体框架120。

请参阅图2和图3，为了实现led箱体10之间的拼接，箱体框架120的两个相对的侧壁上均设置有预连接构件130。例如，在进行箱体拼接时，上下拼接的过程较难进行，因而在箱体框架120的上、下两端设置预连接构件130，以提供预固定力作为约束力，以利于led箱体10之间的拼接。

侧壁上可以设置有多个凹槽120a，每个凹槽120a内均对应固定一预连接构件130。例如，在图3所示的实施例中，侧壁上设置有两个凹槽120a。

箱体框架120的两个相对的侧壁上，预连接构件130对应设置，两个led箱体10在进行拼接时，两个对应的预连接构件130相互磁吸固定。在一个或多个实施例中，两个对应的预连接构件130中，其中一个预连接构件130的接触端130b穿出凹槽120a，至少部分外露于箱体框架120，另一个预连接构件130的接触端130b完全收容于凹槽120a内。由此，在进行拼接时，可以利用预连接构件130和凹槽120a实现初步定位作用。

两个对应的预连接构件130所在的凹槽120a中，其中一个凹槽120a的长度和宽度中的至少一个大于预连接构件130的长度和宽度，另一个凹槽120a的大小与预连接构件130的大小相适应。由此，在进行拼接时，一个预连接构件130进入到另一个预连接构件130所在的凹槽120a后，能够实现两个led箱体10的移位，以利于灵活拼接。

例如，在图1至图3示的实施例中，箱体框架120的顶端侧面上固定的预连接构件130，与顶端侧面上的凹槽120a的大小相适应，而底部侧面的凹槽120a要大于预连接构件130，在进行上下拼接时，有利于将下方led箱体10的预连接构件130插入到上方led箱体10的凹槽120a内，进行初步定位后，箱体之间磁吸固定，然后再推动箱体进行水平方向的位置微调。

请参阅图4和图5，预连接构件130还包括第一板件133和第二板件135，第一板件133固定连接于第二板件135，第一板件133上设置有收容孔133a，磁铁131设置于收容孔133a内，第二板件135固定连接于箱体框架120。在具体的实施例中，收容孔133a设置于第一板件133的靠近第二板件135的端面上，当第一板件133固定于第二板件135上时，第二板件135密封收容孔133a，即使得磁铁131放置于收容孔133a内。可以理解，磁铁131与收容孔133a的侧壁之间可以通过紧配合固定，以利于磁铁131的安装和拆卸。

为避免预连接构件130表面不平整，第一板件133的远离第二板件135的端面没有开设开孔，为光滑平面结构。例如，第一板件133的靠近第二板件135的端面上还可以设置有固定孔133b，第一板件133通过固定孔133b固定连接于箱体框架120或第二板件135，固定孔133b可以是盲孔，由此，第一板件133的远离第二板件135的端面为平整的平面，一方面，有利于两个led箱体10在预固定后的平滑移动，提升拼接的平滑性，另一方面，可以避免箱体表面露出的孔洞过多，增强箱体外观上的整体性。

例如，请参阅图4，第一板件133的靠近第二板件135的一端设置有若干固定孔133b，第二板件135上设置有若干第一过孔135a，每个第一过孔135a均对应有一固定孔133b，并和对应的固定孔133b连通。紧固件可以是螺钉，固定孔133b可以是螺纹孔，螺钉穿过第一过孔135a与固定孔133b螺纹连接，从而使第一板件133和第二板件135固定。

第二板件135上还可以设置有第二过孔135b，箱体框架120上可以设置有穿孔120c，穿孔120c可以与第二过孔135b对应设置，紧固件穿过穿孔120c和第二过孔135b，从而将预连接构件130固定于箱体框架120上。例如，第二过孔135b可以设置于凸耳1301上。

在一些实施例中，穿孔120c、第二过孔135b、固定孔133b相互连通，由此，可以通过一个紧固件直接将第一板件133、第二板件135固定到箱体框架120上。

在具体的实施例中，第一板件133和第二板件135为由铝合金压铸形成的铝块。

上述led箱体10，将预连接构件130作为一个整体配件装配到箱体上，用于在两个箱体进行拼接时提供磁吸力，以实现预连接，整体拆装预连接构件130的方式，相比在箱体框架120上预留孔位，放入磁铁131后，在锁螺丝固定铝板的方式，在拆装时可直接拆装预连接构件130，拆装效率较高，更容易实现拆卸维护，能够实现多次拆装，且不会影响箱体之间的拼接。

进一步，可以采用从箱体框架120内部固定预连接构件130的方式，在将预连接构件130进行多次拆装后，预连接构件130所在箱体的侧面125的平整度依然维持稳定，而不会影响箱体的拼接。

本申请一实施例还提供一种拼接显示屏，拼接显示屏包括至少两个led箱体，任意两个led箱体之间相互拼接固定，led箱体为上述任一实施例所述的led箱体10。

由于拼接显示屏包括led箱体10，因而，led箱体10具备的有益效果，拼接显示屏也相应具备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。