一种安装简便的标志杆的制作方法

1.本实用新型涉及管材连接技术领域，尤其涉及一种安装简便的标志杆。


背景技术：

2.目前各类标志、广告牌的杆体部分，从连接方式上大致可分为三种：法兰式连接、抱箍式连接以及电焊连接，以上三种连接方式在安装时各有不同，但是在安装的时候都需要进行繁琐的安装步骤，占用施工人力，工作效率低下且在强度上随着杆体的长度增加，抗折能力随之下降，严重时还会存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连接强度高且方便安装的标志杆。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种安装简便的标志杆，包括支撑竖杆，所述支撑竖杆上端设置有安装孔，所述安装孔内设置有横杆，所述横杆与支撑竖杆连接处设置有定位装置一和定位装置二，所述定位装置一包括前连接板，所述前连接板内设置有前定位板，所述定位装置二包括后连接板，所述后连接板内设置有后定位板，所述后定位板的外侧设置有用于加强横杆与支撑竖杆连接强度的连接螺栓。
5.进一步地，所述横杆内设置有加强筋板，所述加强筋板朝向后定位板的一端开设有避位凹槽。
6.进一步地，所述加强筋板竖直设置在横杆的中线位置，所述加强筋板远离避位凹槽的一端设置有便于在横杆内穿设加强筋板的牵引孔，所述加强筋板的长度大于横杆长度的1/2。
7.进一步地，所述连接螺栓与横杆通过紧固组件连接，所述紧固组件包括位于加强筋板朝向后定位板一端的螺母承板，所述螺母承板上设置有与避位凹槽位置相对应的螺栓孔，所述螺栓孔处设置有连接螺母。
8.进一步地，所述后定位板的外侧设置有螺栓垫板，所述螺栓垫板的尺寸大于后定位板的尺寸。
9.进一步地，所述横杆的上、下两个表面的中线位置均开设有用于固定横杆内加强筋板的塞焊孔。
10.本实用新型的有益效果在于：一种安装简便的标志杆，包括支撑竖杆，支撑竖杆上端设置有安装孔，安装孔内设置有横杆，横杆与支撑竖杆连接处设置有定位装置一和定位装置二，定位装置一包括前连接板，前连接板内设置有前定位板，定位装置二包括后连接板，后连接板内设置有后定位板，后定位板的外侧设置有用于加强横杆与支撑竖杆连接强度的连接螺栓，前定位板在安装之前与横杆进行预焊接，在安装横杆时前定位板能够起到导向作用，对横杆进行预定位后将后定位片套装在横杆的另一侧的末端，通过前、后两个定位板对整体的横杆进行安装后的定位，简化了安装步骤并节省安装校对时间，且前定位板
和后定位板分被切割自前连接板和后连接板，并在前、后定位板上切割处容横杆穿设的孔洞。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型中加强筋板的结构示意图。
15.其中：1-支撑竖杆；2-安装孔；3-横杆；4-前连接板；5-前定位板；6-后连接板；7-连接螺栓；8-加强筋板；9-避位凹槽；10-牵引孔；11-螺母承板；12-螺栓孔；13-螺栓垫板；14-塞焊孔；15-后定位板。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-4所示，一种安装简便的标志杆，包括支撑竖杆1，支撑竖杆1上端设置有安装孔2，安装孔2内设置有横杆3，横杆3与支撑竖杆1连接处设置有定位装置一和定位装置二，定位装置一包括前连接板4，前连接板4内设置有前定位板5，定位装置二包括后连接板6，后连接板6内设置有后定位板15，后定位板15的外侧设置有用于加强横杆3与支撑竖杆1连接强度的连接螺栓7，前定位板5在安装之前与横杆3进行预焊接，在安装横杆3时前定位板5能够起到导向作用，对横杆3进行预定位后将后定位板15套装在横杆3的另一侧，通过前、后两个定位板对横杆3进行安装后的定位，简化了安装步骤并节省安装校对时间，且前定位板5和后定位板15分别切割自前连接板4和后连接板6，并在前、后定位板上切割处容横杆3穿设的孔洞。
20.横杆3内设置有加强筋板8，加强筋板8朝向后定位板15的一端开设有避位凹槽9，避位凹槽9的设置方便了连接螺栓7进行连接，增加支撑竖杆1与横杆3的连接强度；加强筋板8竖直设置在横杆3的中线位置，加强筋板8远离避位凹槽9的一端设置有牵引孔10，牵引孔10的设置方便在安装加强筋板8时进行牵引，通过牵引绳与牵引孔10连接后在横杆3的一端进行牵拉，使得加强筋板8穿设在横杆3内以提升横杆3的抗折性，加强筋板8的长度大于横杆3长度的1/2，这样的长度比例能够在保持抗折性的同时增加减轻横杆3的质量，减小成本投入。
21.连接螺栓7与横杆3通过紧固组件连接，紧固组件包括位于加强筋板8朝向后定位板15一端的螺母承板12，螺母承板12上设置有与避位凹槽9位置相对应的螺栓孔12，螺栓孔12处设置有连接螺母，通过螺母承板12加强了连接螺栓7与横杆3的连接强度，进而增加支撑竖杆1与横杆3的连接强度，后定位板15的外侧设置有螺栓垫板13，螺栓垫板13的尺寸大于后定位板15的尺寸，利用螺栓垫板13将后定位板15进行覆盖，连接螺栓穿过螺栓垫板13和后定位板15与螺母承板12连接，螺栓垫板13的设置在增加连接螺栓7与横杆3的拉力同时还能起到密封作用。
22.横杆3的上、下两个表面的中线位置均开设有用于固定加强筋板8的塞焊孔14，将加强筋板8穿设进入横杆3内后利用塞焊孔14进行塞焊将加强筋板8与横杆3进行固定，增加加强筋板8与横杆3的连接强度。
23.在生产时，在前连接板4和后连接板6上均切割出定位口，切割下料的余料分别用作做前定位板5和后定位板15，在前定位板5和后定位板15上切割出用于穿插横杆3的穿插口，将前定位板5上切除处的余料进行尺寸缩减，制成穿设在横杆3内与加强筋板8焊接的螺母承板12，将前定位板5焊接在横杆3上，后定位板15在安装时进行穿插定位，将螺母承板12与加强筋板8进行焊接，在牵引孔10处连接牵引绳，将加强筋板8牵引至横杆3内并通过横杆3上、下两面的塞焊孔进行塞焊固定，通过两块完整的连接板进行切割后形成前定位板5和后定位板15，在前定位板5上切割处螺母承板12，与现有的连接方式比使用的材料少，减少了成本投入。
24.在施工安装时，将前连接板4和后连接板6分别焊接在支撑立柱上的安装口处，将横杆3通过安装孔2穿插在支撑竖杆1上，此时前定位板5插接在前连接板4上预留的定位口内，在防止横杆3下倾的同时在安装时能够起到定位作用，在对位完成后将后定位板套装在横杆3的另一端并固定在后连接板6上的定位口内，同时在后定位板外侧加盖螺栓垫板13，利用连接螺栓7对螺栓垫板13压紧同时与螺母承板12连接，简单快捷，节省工时且使用的人力更少。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。