液晶面板的扫描。此时FPC103可以是用于连接液晶面板101和外部控制器的FPC，其中外部控制器可以是液晶显示模组所在终端的主板或中央处理器(CPU，Central Processing Unit)。
[0058]在另一些可行的实施方式中，液晶面板101和液晶驱动电路102之间需要通过柔性印刷电路板连接，则此时FPC103可以是用于连接液晶面板101和液晶驱动电路102的FPC，也可以是用于连接液晶驱动电路102和外部控制器的FPC。
[0059]温度传感器104置于FPC，用于实时检测环境温度值并将检测到的环境温度值输出至液晶驱动电路102。
[0060]本发明实施例中，温度传感器104置于FPC103上。具体实施中，可以在设计FPC103的线路时，为温度传感器104预留合适的位置，当FPC103打印出来后，将温度传感器104安装在预留的位置上。具体地，由于FPC103比较软，可以在FPC103的另一侧与温度传感器104相对的位置设置一加强板，用以支撑温度传感器104。
[0061]温度传感器104可实时检测环境温度并将检测到的环境温度输出至液晶驱动电路102，由于温度传感器104置于FPC103上，受到液晶驱动电路的发热影响和电信号干扰都比较小，因此检测到的温度值与液晶面板101的实际环境温度比较接近。
[0062]液晶驱动电路102用于根据当前检测到的环境温度值实时调整输出至液晶面板101的电压。
[0063]具体地，液晶驱动电路102用于为液晶面板101提供各种驱动电压，包括液晶面板101中TFT的栅极开启电压Vgh、栅极关断电压Vgl以及液晶驱动参考电压Vcom。其中栅极开启电压Vgh和栅极关断电压Vgl是加在每个像素点的TFT栅极的电压，分别用于控制TFT的开启和关断。液晶驱动参考电压Vcom是加在像素点一端的参考电压，像素点的另一端与TFT的源级连接，像素点另一端的电压Vp大小等于TFT的源级电压，加在像素点两端的电压 Vlc = Vp-Vcom0
[0064]具体实施中，TFT是一种半导体器件，具有温度漂移的特性，当环境温度发生变化时，TFT的栅极开启电压Vgh和栅极关断电压Vgl需相应调整才能使TFT正常开启或关断。此外，TFT的栅极、源级、漏极之间存在寄生电容，这些寄生电容的电容耦合效应会在TFT的栅极电压由Vgh变化为Vgl时拉低像素点另一端的电压Vp，进而导致像素点两端的电压Vlc发生变化。若像素点两端的电压Vlc在正负两种方向下的值不相同，会导致同一帧画面的灰阶值发生变化，产生所谓的闪屏现象。为了避免这种闪屏现象，可以对液晶驱动参考电压Vcom进行调整，使其变化量等于像素点另一端的电压变化量△ Vp。
[0065]然而现有技术通常将Vcom按照一固定值进行调整。实际上，像素点另一端的电压变化量A Vp不仅与上述寄生电容的容值和TFT栅极电压的变化量有关，还与像素点中的液晶等效电容Clc以及像素点的储存电容Cs有关。而液晶等效电容Clc的大小与温度有关，因此像素点另一端的电压变化量AVp也会随着温度变化而发生改变。
[0066]本发明实施例中，液晶驱动电路102不仅为液晶面板101提供各种驱动电压，还可根据温度的变化实时调整上述各种驱动电压的值，包括调整栅极开启电压Vgh、栅极关断电压Vgl和液晶驱动参考电压Vcom的值。
[0067]本发明实施例中，液晶显示模组包括液晶面板、液晶驱动电路、FPC和温度传感器，其中温度传感器置于FPC上，可实时检测环境温度值并将检测到的环境温度值输出至液晶驱动电路，液晶驱动电路则根据当前检测到的环境温度值实时调整输出至液晶面板的各种电压值，由于温度传感器置于FPC上，免受液晶驱动电路的各种干扰，检测到的温度值更接近液晶面板的实际温度，从而可提高液晶驱动电路根据温度值调整各种电压值的准确性。
[0068]参见图2，为本发明实施例提供的液晶显示模组的一实施例的结构示意图。如图2所示，所述液晶显示模组可包括液晶面板201、液晶驱动电路202、柔性印刷电路板((Flexible Printed Circuit board，FPC) 203 和温度传感器 204，其中:
[0069]FPC103用于连接液晶驱动电路202和外部控制器，或者用于连接液晶面板201和液晶驱动电路202。
[0070]本实施例中，FPC203的【具体实施方式】可参考图1所示实施例中FPC103的相关描述，在此不赘述。
[0071]温度传感器204置于FPC，用于实时检测环境温度值并将检测到的环境温度值输出至液晶驱动电路202。
[0072]本发明实施例中，温度传感器204置于FPC203上。具体实施中，可以在设计FPC203的线路时，为温度传感器204预留合适的位置，当FPC203打印出来后，将温度传感器204安装在预留的位置上。具体地，由于FPC203比较软，可以在FPC203的另一侧与温度传感器204相对的位置设置一加强板，用以支撑温度传感器204。
[0073]温度传感器204可实时检测环境温度并将检测到的环境温度输出至液晶驱动电路202，由于温度传感器204置于FPC203上，受到液晶驱动电路的发热影响和电信号干扰都比较小，因此检测到的温度值与液晶面板201的实际环境温度比较接近。
[0074]液晶驱动电路202用于根据当前检测到的环境温度值实时调整输出至液晶面板201的电压。
[0075]在一些可行的实施方式中，液晶驱动电路202可用于执行图1所示实施例中液晶驱动电路102的【具体实施方式】。
[0076]在本实施例中，液晶驱动电路202可包括比较器2021，还可包括以下至少一种:第一寄存器2022、Vgh输出电路2023、第二寄存器2024和Vgl输出电路2025，第三寄存器2026和Vcom输出电路2027，其中:
[0077]比较器2021，用于将当前检测到的环境温度值与预设的参考温度进行比较，确定当前检测到的环境温度值所在的温度区间。
[0078]具体实施中，可预先设置多个温度区间，例如:小于-10°C、-10°C至0°C、0°C至10°C、10°C至20°C、20°C至30°C、30°C至40°C、大于40°C等。预设的参考温度可以是一个或多个温度值，比较器2021将当前检测到的环境温度值和预设的参考温度值进行比较之后，可确定当前检测到的环境温度值所在的温度区间。
[0079]第一寄存器2022，用于存储各温度区间对应的Vgh电压值，其中温度值越高的温度区间所对应的Vgh电压值越低。
[0080]本发明实施例中，通过第一寄存器存储各温度区间对应的Vgh电压值，其中不同的温度区间和Vgh电压值之间的对应关系可根据多次实验的经验值得到。具体地，当环境温度较高时，TFT导通所需的栅极开启电压比正常室温时所需的电压低。
[0081]现有技术中，由于温度传感器检测到的温度值与TFT实际所在的环境温度值之间存在较大误差，为了避免TFT无法导通，通常将栅极开启电压Vgh设置得较高，不仅消耗的能量较多，而且对TFT的损耗较大。而本发明实施例中，温度传感器检测到的温度值与TFT实际所在的环境温度值比较接近，可直接根据检测到的温度值设定相应的栅极开启电压Vgh，无需设置较大的Vgh值，不仅能减少电路的功耗，还可避免较高电压对TFT的损耗，延长TFT的使用寿命。
[0082]Vgh输出电路2023，用于根据当前检测到的环境温度值实时调整输出至液晶面板的栅极开启电压Vgh。
[0083]具体实施中，在检测到当前的环境温度值之后，可根据第一寄存器2022存储的温度区间和Vgh电压之间的对应关系确定当前检测到的环境温度值对应的栅极开启电压Vgh。Vgh输出电路2023可将输出至液晶面板的Vgh电压调整到与当前检测到的环境温度值所在的温度区间对应的Vgh电压值。
[0084]第二寄存器2024，用于存储各温度区间对应的Vgl电压值，其中温度值越高的温度区间所对应的Vgl电压值越高。
[0085]本发明实施例中，通过第二寄存器2024存储各温度区间对应的Vgl电压值，其中不同的温度区间和Vgl电压值之间的对应关系可根据多次实验的经验值得到。具体地，当环境温度较高时，TFT导通所需的栅极关断电压比正常室温时所需的电压高。因此可通过第二寄存器2024预先设置使温度值越高的温度区间所对应的Vgl电压值越高。
[0086]具体实施中，栅极关断电压Vgl为负电压，用负号表示，而本发明实施例中所述的电压值指的是绝对值，举例来说，-15V的电压值比-12V的电压值大。
[0087]现有技术中，由于温度传感器检测到的温度值与TFT实际所在的环境温度值之间存在较大误差，为了避免TFT无法关断，通常将栅极关断电压Vgl设置得较高，不仅消耗的能量较多，而且对TFT的损耗较大。而本发明实施例中，温度传感器检测到的温度值与TFT实际所在的环境温度值比较接近，可直接根据检测到的温度值设定相应的栅极关断电压Vgl，无需设置较大的Vgl值，不仅能减少电路的功耗，还可避免较高电压对TFT的损耗，延长TFT的使用寿命。
[0088]Vgl输出电路2025，用于根据当前检测到的环境温度值实时调整输出至液晶面板的栅极关断电压Vgl。
[0089]具体实施中，在检测到当前的环境温度值之后，可根据第二寄存器存储的温度区间和Vgl电压之间的对应关系确定当前检测到的环境温度值对应的栅极关断电压Vgl。Vgl输出电路可将输出至液晶面板的Vgl电压调整到与当前检测到的环境温度值所在的温度区间对应的Vgl电压值。
[0090]第三寄存器