基板于裁切与磨削后所产生或留存的裂痕。纵轴表示其上的可承受的拉伸力上限。此外，图2A至图2C的玻璃基板测试为透过四点式弯曲测试(four point bending test)完成。
[0047]由图2A与图2B可知，当第一玻璃基板于设置胶体层之后，其上的玻璃裂痕的拉伸力上限可获得提升。换言之，于第一玻璃基板的第一斜面上设置胶体层之后，第一玻璃基板整体的强度可获得增强。此外，由于第一玻璃基板整体的强度获得增强，因此第一玻璃基板的裂痕成长状况也相对会被抑止，进而增加第一玻璃基板的使用寿命。
[0048]图2B与图2C中，第二玻璃基板上的玻璃裂痕的拉伸力上限大于第一玻璃基板上的玻璃裂痕的拉伸力上限。进一步而言，对于第二玻璃基板而言，由于第二玻璃基板是位于显示面板的中属于压缩应变的一侧，因此，第二玻璃基板的结构强度会大于第一玻璃基板的结构强度。
[0049]也就是说，对于透过设置胶体层以增强玻璃基板的结构强度而言，胶体层可以只设置于具有拉伸应变的玻璃基板的其中一个表面(例如，第一玻璃基板的第一斜面)，以使具有拉伸应变的玻璃基板的结构强度可获得提升。而对于具有压缩应变的玻璃基板而言，由于压缩应变对其上的玻璃裂痕部分影响较小，因此胶体层可有选择性地设置于此具有压缩应变的玻璃基板上。
[0050]请再回到图1A至图1D。本实施方式中，胶体层102为布满于第一斜面116。然而，于其他实施方式中，胶体层102可以设置第一斜面116上的部分位置。例如，胶体层102可设置于第一斜面116上具有拉伸应变最大值的位置(例如，设置于第一斜面116的中央处的位置)，或是，胶体层102也可以设置于第一斜面116上具有玻璃裂痕的位置。
[0051 ] 而为了更进一步提升第一玻璃基板110的结构强度，胶体层102也自第一斜面116延伸至与第一斜面116相邻的表面。例如，胶体层102可布于第一斜面116与第一主表面112上，或是，胶体层102也可布于第一斜面116与第二主表面114上。此外，于部分实施方式中，为了更进一步提升显示面板100整体的结构强度，胶体层102也可以设置于第二斜面126的一部分上。
[0052]除此之外，图1A至图1D所绘的第一玻璃基板110与第二玻璃基板120具有相同尺寸，且第一玻璃基板110的第二主表面114与第二玻璃基板120的第四主表面124为共平面。然而，应了解到，图1A至图1D所绘的第一玻璃基板110与第二玻璃基板120的尺寸仅为例不，而非用以限制本发明第一玻璃基板110与第二玻璃基板120的尺寸。
[0053]综合上述，本发明的显示面板由第一玻璃基板与第二玻璃基板组成，其中第一玻璃基板具有拉伸应变，第二玻璃基板具有压缩应变。透过将胶体层设置于第一玻璃基板的第一斜面的至少一部分上，第一玻璃基板的结构强度可以获得提升，且可抵御水气侵入于其中，以防止水气侵蚀第一玻璃基板。此外，显示面板整体的结构强度可透过胶体层只设置于具有拉伸应变的第一玻璃基板的第一斜面而获得提升。
[0054]图3为本发明的显示面板的制作方法一实施方式的流程图。显示面板可依序经由下列步骤完成。步骤SlO为组合玻璃基板。步骤S20为玻璃基板前处理。步骤S30为设置偏光片。步骤S40为热压处理。步骤S50为激光切割。步骤S60为接合制程。步骤S70为涂布胶体层。步骤S80为涂布保护胶。步骤S90为弯曲制程。以下将对各制程作进一步说明。
[0055]于步骤SlO之中，组合玻璃基板包含组合第一玻璃基板与第二玻璃基板，其中第一玻璃基板具有第一主表面与第二主表面，第一主表面为第一玻璃基板背向第二玻璃基板的表面，第二主表面的一侧边至少邻近于第二玻璃基板。第二玻璃基板具有第三主表面与第四主表面，第三主表面为第二玻璃基板背向第一玻璃基板的表面，第四主表面的一侧边至少邻近于第一玻璃基板。其中，第一玻璃基板的第一主表面与第二主表面，以及，第二玻璃基板的第三主表面与第四主表面的位置关系可见于图1A至图1D。
[0056]于步骤S20之中，玻璃基板前处理包含进行磨角制程，以至少于第一玻璃基板形成第一斜面，其中第一斜面位于第一主表面与第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面与第二主表面，且第一斜面与第一主表面夹钝角。此外，本实施方式中，磨角制程也使第二玻璃基板于其上形成第二斜面，其中第二斜面位于第三主表面与第四主表面之间并以其相对两侧边分别连接第三主表面与第四主表面，且第二斜面与第四主表面夹钝角。其中，第一玻璃基板的第一主表面、第二主表面与第一斜面，以及第二玻璃基板的第三主表面、第四主表面与第二斜面的位置关系可见于图1A至图1D。
[0057]于步骤S30之中，设置偏光片于第一玻璃基板与第二玻璃基板之上。
[0058]于步骤S40之中，对设置于第一玻璃基板与第二玻璃基板上的偏光片进行热压处理，以消除存在于偏光片与玻璃基板之间的气泡，使得偏光片可更服贴于玻璃基板表面。此外，进行热压处理的步骤可早于涂布胶体层的步骤，使得此热压处理所产生的环境条件(例如，高压高温的环境)不会对所涂布的胶体层造成影响。
[0059]于步骤S50之中，可先对第一玻璃基板与第二玻璃基板的作为薄膜晶体管基板的一者透过测试线路进行电路测试。当测试完毕后，可透过激光切割，将薄膜晶体管基板与测试线路断开。
[0060]于步骤S60中，可将芯片透过贴合的方式接合或组装于此薄膜晶体管基板上，其中芯片例如是驱动芯片。
[0061]于步骤S70之中，涂布胶体层包含将胶体层涂布于第一斜面的至少一部分上，所涂布的胶体层的位置可见于图1A至图1D。
[0062]于步骤S80之中，涂布保护胶包含将保护胶涂布于步骤S60所组装的芯片上。本实施方式中，涂布保护胶与涂布胶体层的步骤可以是同步进行。换言之，保护胶与胶体层可于同一制程中形成，以缩短显示面板于制作时的整体制程时间。此外，同前所述，胶体层也可涂布于第二斜面的至少一部分上。
[0063]于步骤S90之中，弯曲制程包含弯曲第一玻璃基板与第二玻璃基板，其中第一玻璃基板与第二玻璃基板具有实质上相同的曲率半径，且第一玻璃基板的第一主表面与第一斜面具有拉伸应变。当弯曲制程完成后，即可得到如图1A至图1D所示的显示面板。
[0064]综合上述，本发明的显示面板由第一玻璃基板与第二玻璃基板组成，其中第一玻璃基板具有拉伸应变，第二玻璃基板具有压缩应变。透过设置胶体层于具有拉伸应变的第一玻璃基板的第一斜面上，显示面板整体的结构强度可有显著的提升。此外，第一斜面上的胶体层也可抵御水气侵入于第一玻璃基板中，以防止水气侵蚀第一玻璃基板，进而延长显示面板的使用寿命。
[0065]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种显示面板，其特征在于，包含: 一第一玻璃基板； 一第二玻璃基板，设置于该第一玻璃基板上，该第一玻璃基板与该第二玻璃基板具有相同的曲率半径，其中该第一玻璃基板具有一第一主表面、一第二主表面与一第一斜面，该第一主表面为该第一玻璃基板背向该第二玻璃基板的表面，该第二主表面的一侧边至少邻近于该第二玻璃基板，该第一斜面位于该第一主表面与该第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接该第一主表面与该第二主表面，且该第一斜面与该第一主表面夹钝角；以及一胶体层，至少设置于该第一斜面的一部分上。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一玻璃基板的该第一主表面与该第一斜面具有拉伸应变，该第二玻璃基板的背向该第一玻璃基板的表面具有压缩应变。3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该胶体层布满于该第一斜面。4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该胶体层自该第一斜面延伸至与该第一斜面相邻的表面。5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一斜面与该第一主表面所夹的钝角为90+ Θ，且tan Θ的值介于0.4至0.75之间。6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一斜面上具有裂痕。7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第二玻璃基板具有一第二斜面，该第一斜面与该第二斜面位于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板的连接界面的相对两侧，且该胶体层更设置于该第二斜面的一部分上。8.—种显示面板的制作方法，其特征在于，包含: 组合一第一玻璃基板与一第二玻璃基板，其中该第一玻璃基板具有一第一主表面与一第二主表面，该第一主表面为该第一玻璃基板背向该第二玻璃基板的表面，该第二主表面的一侧边至少邻近于该第二玻璃基板； 进行磨角制程，以至少于该第一玻璃基板形成一第一斜面，其中该第一斜面位于该第一主表面与该第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接该第一主表面与该第二主表面，且该第一斜面与该第一主表面夹钝角； 涂布一胶体层于该第一斜面的至少一部分上；以及 弯曲该第一玻璃基板与该第二玻璃基板，其中该第一玻璃基板与该第二玻璃基板具有相同的曲率半径，且该第一玻璃基板的该第一主表面与该第一斜面具有拉伸应变。9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，更包含: 设置多个偏光片于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板之上；以及 对该些偏光片进行一热压处理，其中进行该热压处理的步骤早于涂布该胶体层的步骤。10.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，更包含: 贴合至少一芯片于该第一玻璃基板与该第二玻璃基板的其中一者上；以及 涂布一保护胶于该芯片，其中涂布该保护胶与涂布该胶体层的步骤为同步进行。
【专利摘要】本发明公开一种显示面板与其制作方法，显示面板包含第一玻璃基板、第二玻璃基板与胶体层。第二玻璃基板设置于第一玻璃基板上，第一玻璃基板与第二玻璃基板具有实质上相同的曲率半径。第一玻璃基板具有第一主表面、第二主表面与第一斜面。第一主表面为第一玻璃基板背向第二玻璃基板的表面，第二主表面的一侧边至少邻近于第二玻璃基板。第一斜面位于第一主表面与第二主表面之间并以其相对两侧边分别连接第一主表面与第二主表面，且第一斜面与第一主表面夹钝角。胶体层至少设置于第一斜面的一部分上。
【IPC分类】G09F9/00
【公开号】CN105185233
【申请号】CN201510719000
【发明人】陈冠勳, 林能億, 萧毅豪
【申请人】友达光电股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月29日