显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明构思涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]通常，显示装置包括显示面板和显示面板驱动器。显示面板驱动器可以布置在显示面板的边框部分内。
【发明内容】
[0003]根据示例性实施方式，提供了一种显示装置。显示装置包括显示面板和多个柔性印刷电路板。显示面板包括栅极线和数据线。多个柔性印刷电路板连接至显示面板的一侦U。多个柔性印刷电路板中的每一个均包括被配置为将栅极信号施加至栅极线的栅极驱动芯片以及被配置为将数据电压施加至数据线的源极驱动芯片。
[0004]根据本发明构思的示例性实施方式，提供了一种显示装置。显示装置包括显示面板、多个柔性电路板和印刷电路板。显示面板包括栅极线和数据线。多个柔性印刷电路板连接至显示面板的一侧。多个柔性印刷电路板中的每一个均包括被配置为将栅极信号施加至栅极线的栅极驱动芯片以及被配置为将数据电压施加至数据线的源极驱动芯片。印刷电路板被配置为将栅极控制信号施加至栅极驱动芯片并且将数据控制信号施加至源极驱动芯片。印刷电路板连接至多个柔性印刷电路板。多个柔性印刷电路板被布置在印刷电路板与显示面板之间。显示面板、多个柔性印刷电路板、和印刷电路板被布置在第一方向上，并且多个柔性印刷电路板中的每一个均被布置在与第一方向交叉的第二方向上。
【附图说明】
[0005]通过参照附图详细描述本发明构思的示例性实施方式，本发明构思的这些和其他特性将变得更加显而易见，在附图中:
[0006]图1是示出根据本发明构思示例性实施方式的显示装置的平面图；
[0007]图2是示出图1的显示面板的平面图；
[0008]图3是示出图1的柔性印刷电路板的平面图；
[0009]图4是示出图3的第一层的平面图；
[0010]图5是示出图3的第二层的平面图；
[0011]图6是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的柔性印刷电路板的平面图；
[0012]图7是示出图6的第一层的平面图；
[0013]图8是示出图6的第二层的平面图；
[0014]图9是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的柔性印刷电路板的平面图；
[0015]图10是示出图9的第一层的平面图；
[0016]图11是示出图9的第二层的平面图；
[0017]图12是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的柔性印刷电路板的平面图；
[0018]图13是示出图12的第一层的平面图；
[0019]图14是示出图12的第二层的平面图；以及
[0020]图15是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的柔性印刷电路板的平面图。
【具体实施方式】
[0021]下面将参照附图详细地描述本发明构思的示例性实施方式。然而，本发明构思可以通过不同的方式得以体现，并且本发明不应被解释为局限于本文所阐述的实施方式。在附图中，为清晰起见，层和区域的厚度可被夸大。还应该理解，当元件被称为在另一个元件或基板“上”时，其可以直接在另一个元件或基板上，或者也可以存在中间层。还应理解的是，当元件被称为“耦接至”或“连接至”另一个元件时，其可以直接耦接至或连接至另一个元件，或者也可以存在中间元件。贯穿说明书和附图，相同的参考标号可以指相同的元件。在下文中，将参考附图详细地描述本发明构思。
[0022]图1是示出根据本发明构思的示例性实施方式的显示装置的平面图。
[0023]参照图1，显示装置包括显示面板100和面板驱动器。面板驱动器包括印刷电路板(“PCB”)210和多个柔性印刷电路板(“FPC”)220。
[0024]显示面板100显示图像。显示面板100包括多个栅极线、多个数据线和连接至栅极线和数据线的多个像素。
[0025]每个像素均包括开关元件(未示出)、液晶电容器(未示出)和存储电容器(未示出)。液晶电容器和存储电容器电连接至开关元件。像素可被布置成矩阵形式。
[0026]参照图2详细描述显示面板100的结构。
[0027]柔性印刷电路板220的第一侧连接至显示面板100。柔性印刷电路板220的第二侧连接至印刷电路板210。
[0028]柔性印刷电路板220包括柔性材料。柔性印刷电路板220可覆盖显示面板100的侧面，并且印刷电路板210可以向着显示面板100的下表面弯曲，以覆盖显示面板100的侧面。
[0029]例如，柔性印刷电路板220被布置在显示面板100的上侧上。
[0030]柔性印刷电路板220包括栅极驱动芯片和源极驱动芯片两者。因此，栅极驱动芯片和源极驱动芯片相对于显示面板100被布置在相同的方向上。
[0031]将参照图3至图5详细描述柔性印刷电路板220的结构。
[0032]印刷电路板210可包括定时控制器。定时控制器从外部设备接收输入图像数据和输入控制信号。输入图像数据可包括红色图像数据、绿色图像数据、和蓝色图像数据。输入控制信号可包括主时钟信号和数据使能信号。输入控制信号可以进一步包括垂直同步信号和水平同步信号。
[0033]定时控制器基于输入图像数据和输入控制信号生成栅极控制信号、数据控制信号和数据。
[0034]定时控制器基于输入控制信号生成用于控制栅极驱动芯片的操作的栅极控制信号，并且将栅极控制信号输出至栅极驱动芯片。栅极控制信号可包括垂直启动信号和栅极时钟信号。
[0035]定时控制器基于输入控制信号生成用于控制源极驱动芯片的操作的数据控制信号，并且将数据控制信号输出到源极驱动芯片。数据控制信号可包括水平启动信号和负载信号。
[0036]定时控制器基于输入图像数据生成数据信号。定时控制器将该数据信号输出到源极驱动芯片。
[0037]栅极驱动芯片响应于从定时控制器接收的第一控制信号生成栅极信号以驱动栅极线。栅极驱动芯片将栅极信号顺次地输出到栅极线。
[0038]栅极驱动芯片可连接至显示面板100作为带载封装(TCP)型。
[0039]源极驱动芯片从定时控制器接收数据控制信号和数据信号，并且从伽马参考电压生成器接收伽马参考电压。源极驱动芯片使用伽马参考电压将数据信号转换成具有模拟型的数据电压。源极驱动芯片将该数据电压输出到数据线。
[0040]源极驱动芯片可以以TCP型连接至显示面板100。
[0041]图2是示出图1的显示面板100的平面图。
[0042]参照图1和图2，栅极驱动芯片和源极驱动芯片可以被布置为邻近显示面板100的上部。
[0043]显示面板100被分成第一区域A和第二区域B。第一区域A被限定为从显示面板100的上侧的右顶点延伸到显示面板100的下侧的倾斜虚线的左上部分。第二区域B被限定为倾斜虚线的右下部分。
[0044]第一区域A由在倾斜方向上延伸的第一栅极线组GLA驱动。第二区域B由在垂直方向上延伸的第二栅极线组GLBl和连接至第二栅极线组并且在倾斜方向上从第二栅极线组的端部延伸的第三栅极线组GLB2驱动。第二栅极线组GLBl在显示面板100的下侧处连接至第三栅极线组GLB2。
[0045]例如，第一栅极线组中的栅极线和第三栅极线组中的栅极线可以阶梯地延伸。
[0046]显示面板100的数据线DL可以在两个区域，S卩，显示面板的第一区域A和第二区域B中在垂直方向上延伸。
[0047]图3是示出图1的柔性印刷电路板220的平面图。图4是示出图3的第一层222的平面图。图5是示出图3的第二层224的平面图。
[0048]参照图1至图5，柔性印刷电路板220包括第一层222和第二层224。第一信号传输线组ST1、ST2、ST3、和ST4被布置在第一层222上。第二信号传输线组GT1、GT2以及焊盘(pad)部件P1、P2、P3、P4、P5、和P6被布置在第二层224上。焊盘部件Pl至P6连接至显示面板100。
[0049]第一信号传输线组ST1、ST2、ST3、和ST4被布置在第一层222的上表面上。第一层222的上表面面向印刷电路板210。第二信号传输线组GTl和GT2以及焊盘部件P1、P2、P3、P4、P5、和P6被布置在第二层224的上表面上。第二层224的上表面面向第一层222。第一层222的下表面与第二层224的上表面接触。
[0050]第一信号传输线组ST1、ST2、ST3、和ST4通过第一层222的焊盘接触孔HP1、HP2、HP3、和HP4连接至布置在第二层224的上表面的焊盘部件P1、P2、P3、P4、P5、和P6中的源极焊盘？1冲2、？4、和P5。
[0051]第二信号传输线组611和6了2直接连接至第二层224上的焊盘部件？1、？2、？3、？4、P5、和P6中的栅极焊盘P3和P6。
[0052]在本示例性实施方式中，源极驱动芯片SIC连接至布置在第一层222的上表面上的第一信号传输图案。第一信号传输图案是与源极驱动芯片SIC重叠的导电图案。第一信号传输图案直接连接至第一信号传输线组的信号传输线ST1、ST2、ST3、和ST4。
[0053]栅极驱动芯片GIC通过芯片接触孔HC与布置在第二层224的上表面的第二信号传输图案接触。第二信号传输图案是与栅极驱动芯片GIC重叠的导电图案。第二信号传输图案直接连接至第二信号传输线组的信号传输线GTl和GT2。
[0054]图5是仅示出图3的柔性印刷电路板220的第二层224的平面图。在图5中，为了便于说明，省去柔性印刷电路板220的第一层222。在图5中，栅极驱动芯片GIC与第一层222接触，不与第二层224接触。
[0055]两个第一信号传输线和一个第二信号传输线交替地连接至焊盘部件的焊盘。例如，第二信号传输线GTl连接至介于第一两个焊盘Pl和P2和第二两个焊盘P4和P5之间的焊盘P3。第一两个焊盘Pl和P2连接到两个第一信号传输线STl和ST