手动施涂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手动施涂器领域，尤其涉及用于在例如一张纸的基底上施涂膜的办公室手动施涂器。举例而言，该膜可为不透明的修正膜，有色的半透明膜，胶粘膜等。
【背景技术】
[0002]通常，此类手动施涂器包括外壳和突出到外壳的前开口之外的施涂器末端件。
[0003]可以观察到，在使用这些施涂器时，使用者以他们所喜欢的不同方式来将这些施涂器握在手中。因此，一些使用者喜欢在大体上平行于施涂器末端件的前边缘的平面中将施涂器保持在拇指与食指之间，而其他使用者喜欢在大体上垂直于该前边缘的平面中握持施涂器。此外，施涂器还根据使用者是惯用右手还是惯用左手而被不同地握持。然而，为了各种不同的潜在使用者(包括惯用右手和惯用左手的使用者)所偏爱的握持方式改变施涂器的外壳，不仅困难而且有过度增加其尺寸和材料成本的风险。
[0004]日本专利申请JP H09 300886 A的说明书公开了一种施涂器，该施涂器包括:夕卜壳；施涂器末端件，突出到外壳的前开口之外；以及C形手柄，能够在两个不同位置之间枢转以便提供两种不同的握持方式。然而，该施涂器的多功能性仍然受到限制，尤其是在力求适应惯用右手和惯用左手的使用者的不同握持方式时受限。
【发明内容】
[0005]本公开旨在弥补这些缺点。特别地，本公开旨在提出一种手动施涂器，其在使用时可以很容易地适于以不同方式被握住，同时仍然保持整体尺寸和有限的复杂性。
[0006]在至少一个实施例中，该目的通过以下事实实现:在第一截面和在与第一截面不同且不与第一截面平行的至少一个第二截面中，所述外壳呈现适于被按压到手柄的内部轮廓中的相同外部轮廓，从而使手柄能够沿第一方向以及可选地沿与第一方向不同的至少一个第二方向被紧固在所述外壳上，手柄沿第一方向被定向在第一截面且沿第二方向被定向在第二截面，所述第一截面和所述第二截面基本上与外壳的纵轴线对齐。
[0007]借助这些设置，任何使用者(无论是惯用右手或惯用左手)都能够容易地将手柄紧固在最佳地匹配使用者握持手动施涂器的方式的方向，以便适于围绕手动施涂器的纵轴线的抓握角。
[0008]特别地，为了使手动施涂器能够适于惯用右手或惯用左手的使用者，外壳的所述外部轮廓可大体上对称，因此使外壳能够在至少两个相反方向被接合在手柄中。
[0009]特别地，第二截面可大体上垂直于第一截面，虽然也可设想其他角度。
[0010]为了提供具有一定施涂宽度的膜，施涂器末端件需要具有大体上直的前边缘。术语“大体上直的”在本文中应被理解为意思是例如边缘在沿着其宽度的任何地方不偏离直线的部分超过其宽度的10%。
[0011]特别地，为了使手动施涂器适于喜欢沿宽度方向握持该手动施涂器的使用者，所述截面中的至少一个可大体上平行于施涂器末端件的所述前边缘。此外，特别地，为了使手动施涂器适于喜欢沿高度方向握持该手动施涂器的使用者，所述截面中的至少一个可大体上垂直于施涂器末端件的所述前边缘。
[0012]C形手柄具体可包括两个纵向耳片和横向联接段，所述纵向耳片的近端相互连接。为了更好地使外壳稳定，施涂器可包括在手柄和外壳中的一个上的至少一个突起，以及在手柄和外壳中的另一个上的凹部，以便将手柄卡扣固定在外壳上。
[0013]特别地，为了减少重量和增加手柄的柔性，手柄可包括蜂窝部，该蜂窝部插入所述内部轮廓与待被使用者握持的手柄的外部轮廓之间。
[0014]特别地，为了使手动施涂器构造之后能够被修改，以便匹配另一使用者的偏好，和/或为了使手柄能够借助新外壳而被再利用，手柄可适于被可拆卸地固定在所述外壳上。
[0015]尽管为了确保手柄能够被适当地紧固在外壳上可能需要一定量的刚性，但为了使手柄适宜于使用者握持，较大的柔性是更好的。为了满足这两个矛盾的需求，手柄可包括较坚硬的第一材料和较柔软的第二材料，手柄的所述第一材料和所述第二材料尤其适合于被共同注射(co-1nject)。第一材料的较大刚性使得内部轮廓能够弹性变形，从而在壳体的外部轮廓上施加足够大的压力，以提供良好的紧固，而外部轮廓的较大柔性为使用者提供舒适的触感。较大刚性的第一材料尤其可形成手柄的芯和/或可由金属材料制成。
[0016]用于转移到基底(substrate)上的材料具体可为膜的形式。为了使其成为可能，施涂器在外壳内可包括:供给线轴(feed spool)，用于供给带，该带载有用于转移到所述基底的膜；以及收集线轴(pickup spool)用于收集载体带。该膜具体可为修正膜。尽管如此，可使用其他类型的膜，诸如粘附膜或有色半透明膜。
【附图说明】
[0017]在阅读以下作为非限制性示例示出的两个实施例的具体描述之后，可以更好地理解本发明并使其优点更好地显现。该描述是参照附图进行的，在附图中:
[0018]图1是本发明的第一实施例中的手动施涂器的外壳的纵向视图；
[0019]图2是为了形成本发明的第一实施例中的手动施涂器而用于固定到图1的外壳上的手柄的纵向剖视图；
[0020]图3A是图1的外壳的侧视图；
[0021]图3B是图1的外壳的俯视图；
[0022]图4A是手柄沿外壳上的第一方向的第一实施例的手动施涂器的立体图；
[0023]图4B是手柄沿外壳上的第二方向的第一实施例的手动施涂器的立体图；
[0024]图4C是手柄沿外壳上的第三方向的第一实施例的手动施涂器的立体图；
[0025]图4D是手柄沿外壳上的第四方向的第一实施例的手动施涂器的立体图；
[0026]图5是本发明的第二实施例中的手动施涂器的外壳的纵向剖视图；
[0027]图6是为了形成本发明的第二实施例中的手动施涂器而用于紧固到图5的外壳上的手柄的纵向剖视图；
[0028]图7A是图5的外壳的侧视图；
[0029]图7B是图5的外壳的俯视图；
[0030]图8A是手柄沿外壳上的第一方向的第二实施例的手动施涂器的立体图；
[0031]图8B是手柄沿外壳上的第二方向的第二实施例的手动施涂器的立体图；
[0032]图8C是手柄沿外壳上的第三方向的第二实施例的手动施涂器的立体图；
[0033]图8D是手柄沿外壳上的第四方向的第二实施例的手动施涂器的立体图。
【具体实施方式】
[0034]图1示出了手动施涂器的外壳3的内部，该手动施涂器被构造成使膜能够从载体带11被转移到基底。为此，在外壳3的内部，施涂器包括用于载体带的供给线轴4和收集线轴5。施涂器还具有从外壳3的前开口 7突出的施涂器末端件6。供给线轴4适于围绕第一旋转轴线&转动以将载体带退绕。载体带11由收集线轴5收集，该收集线轴5适于围绕第二旋转轴线X2转动，该第二旋转轴线X 2大体上平行于第一旋转轴线X:，但从该第一旋转轴线偏移一定距离。在供给线轴4和收集线轴5之间，载体带在施涂器末端件6的前边缘6a的前方被引导。因此，将末端件6抵靠基底(未示出，例如一张纸)按压，使膜从载体带的外表面转移到基底上。载体带的外表面抵靠基底的摩擦对末端件6和供给线轴4之间的载体带施加牵引力，从而使卷绕在供给线轴4上的载体带逐渐退绕。施涂器还具有传送带2，用以将旋转运动从供给线轴4传递到收集线轴5，从而使末端件6和收集线轴之间的载体带保持张紧。然而，作为一个替代方案，可以使用其他传递装置(例如齿轮)来实现同样功能。
[0035]图2示出了用于可释放地紧固在外壳3上的手柄8。更具体地，手柄8是C形的，且具有两个纵向耳片8e和8f，上述两个纵向耳片具有被横向联接段8g连接在一起的近端，这些耳片具有内部轮廓9，外壳3可被按压到该内部轮廓中。在该第一实施例中，内部轮廓9形成在由相对刚性材料制成的手柄的内侧部8a，且被相对柔性材料的外侧部8d围绕，该外侧部具有抓握表面8c，从而帮助使用者抓握手柄8。术语“相对刚性材料”和“相对柔性材料”用于表示:第一材料所具有的弹性模量显著大于第二材料的弹性模量。在该第一实施例中，这两种不同材料具体地可均为热塑性材料，因此使手柄能够通过注射成型(inject1nmolding)来生产，特别地通过