显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种显示装置，且有关于一种包括具有导光板固定结构的背光模块的显示装置。
【背景技术】
[0002]请参照图1，其绘示已知显示装置的爆炸图。显示装置1000包括提供光源的背光模块1100、具有显示信号画面的显示面板1200与提供保护显示面板1200功能的模块前框1300。其中背光模块1100内包括可提供整体结构强度的背板1110、可提供整个结构光能量的光源1120、可提高光利用率与具有光导引作用的反射片1130、具备光均匀化的导光板组1140、可提高光学品质的光学膜片组1150、具有承载模块显示器1000结构功能的胶框1160,导光板组1140包括导光板1141。
[0003]在组装显示装置1000的过程中，因环境清洁度、人员清洁度或操作手法的影响，可能导致放置导光板1141之前，异物进入反射片1130上方，于导光板1141放置后异物被导光板1141与反射片1130夹持，经过振动后产生异物与导光板1141、异物与反射片1130相互刮伤的现象，形成的刮伤痕迹可能会很多条或是很大面积，造成显示区明显地看到刮伤不良。此外，背光模块1100在受震动时导光板1141的实际来回位移路径过大，导致沉重的导光板1141压住异物之后持续左右摩擦，也带动异物左右刮伤了上侧的导光板1141与下侧的反射片1130。如何避免因异物进入而产生的刮伤，乃目前业界所致力的课题之一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种显示装置，且有关于一种包括具有导光板固定结构的背光模块的显示装置。
[0005]根据本实用新型的第一方面，提出一种显示装置，包括显示面板以及背光模块。背光模块设置于显示面板下方，背光模块包括导光板以及背板。背板具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，其中第一侧壁相对于第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁围成一容置空间以容置导光板。第一侧壁包括第一凹槽及第二凹槽，第一侧壁上设置凸出部于第一凹槽与第二凹槽之间，凸出部的凸出方向朝向第二侧壁，凸出部接触导光板的上表面。
【附图说明】
[0006]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明，其中:
[0007]图1绘示已知显示装置的爆炸图。
[0008]图2A绘示以粘胶固定导光板的示意图。
[0009]图2B绘示以粘胶固定导光板的侧视图及局部放大图。
[0010]图3A绘示依照本实用新型显示装置的爆炸图。
[0011]图3B绘示依照本实用新型第一实施例的示意图及局部放大图。
[0012]图3C绘示依照本实用新型第一实施例背板上的凸出部及凹槽的正视图。
[0013]图4绘示依照本实用新型第二实施例的示意图及局部放大图。
[0014]图5A?5C绘示于双侧有弹片的背板组装导光板的过程。
[0015]图?5F绘示于双侧有弹片的背板取出导光板的过程。
[0016]图6A?6C绘示于单侧有弹片的背板组装及取出导光板的示意图。
[0017]图7A绘示依照本实用新型第三实施例的示意图及局部放大图。
[0018]图7B绘示依照本实用新型第三实施例的A-A剖面图。
[0019]图8A绘示依照本实用新型第四实施例的示意图及局部放大图。
[0020]图8B绘示依照本实用新型第五实施例的示意图及局部放大图。
[0021]图9A绘示依照本实用新型第六实施例的示意图及局部放大图。
[0022]图9B绘示依照本实用新型第六实施例的A-A剖面图。
[0023]图中元件标号说明:
[0024]1000:显示装置
[0025]1100、3100:背光模块
[0026]1110、2110、3110、4110、5110、6110、7110、8110、9110:背板
[0027]1120:光源
[0028]1130、2130:反射片
[0029]1140、5140、6140:导光板组
[0030]1141、2141、3141、4141、5141、7141、8141、9141:导光板
[0031]5142:反射贴
[0032]1200:显示面板
[0033]1300:模块前框
[0034]2170:导光粘胶
[0035]3000:显示装置
[0036]3111、4111、4111，、4111，，、5111、5111，、5111，，、6111:弹片
[0037]3112、4112、5112、5112，、5112，，、6112、7112、8112、9112:凸出部 3113,4113:第一凹槽
[0038]3114、4114:第二凹槽
[0039]3121、4121、7121:第一侧壁
[0040]3122、4122:第二侧壁
[0041]3123:第三侧壁
[0042]3124:第四侧壁
[0043]3200:显示面板
[0044]4112’:第二凸出部
[0045]4113’:第三凹槽
[0046]4114’:第四凹槽
[0047]7115、8115、9115:第一延伸部
[0048]7116、8116、9116:第二延伸部
[0049]8117:包边结构
[0050]8118:第三延伸部
[0051]9101:第一凸出结构
[0052]9102:第二凸出结构
[0053]H1、H2、H3:位置
【具体实施方式】
[0054]请一并参照图2A及图2B，图2A绘示以粘胶固定导光板的示意图，图2B绘示以粘胶固定导光板的侧视图及局部放大图。在此作法中，导光板2141经导光板粘胶2170固定在背板2110，以限制导光板2141的晃动，如此即使导光板2141与反射片2130之间有异物，因导光板2141被导光板粘胶2170固定着，而能避免导光板2141、异物、反射片2130之间产生各种形状的大面积刮痕。
[0055]实际作法中，可将背板2110远离可视区选择一适当位置贴覆一长条型导光板粘胶2170，而反射片2130要在导光板粘胶2170位置处切出一让位切槽来避免导光板粘胶2170粘贴到反射片2130影响光学，接着放置导光板2141放置在导光板粘胶2170与反射片2130表面，并经由作业员轻微压合导光板粘胶2170顶侧导光板2141的正上方表面来确保其被固定性。
[0056]然而，以导光板粘胶2170固定导光板2141的作法可能产生以下几点问题:⑴由于导光板粘胶2170，使得显示装置的材料成本增加。(2)人工贴覆所需耗费的人力时间与成本。(3)人员贴覆时需考量贴覆工差，若人员贴覆导光板粘胶2170较靠近可视区时，有可能造成人员于放置反射片2130在背板2110时，反射片2130被导光板粘胶2170粘住而影响产品品质。(4)导光板粘胶2170与反射片2130间隙处若较靠近可视区时，可能造成显示画面可见到此间隙的暗影现象，影响显示装置的光学品质。(5)因检测、维修等等原因而需要重新组装时，导光板2141在强行撕离导光板粘胶2170后，导光板粘胶2170的损毁率高，且导光板2141贴覆强行撕离导光板粘胶2170的表面残胶机会大，需再耗费人力与时间请人员清洁残胶的部分。
[0057]以下实施例另提出一种固定导光板的方式，可有效解决上述的问题。
[0058]图3A绘示依照本实用新型显示装置的爆炸图。显示装置3000包括显示面板3200以及背光模块3100。背光模块3100设置于显示面板3200下方。以下针对显示装置中的背光模块部分进行详细说明。
[0059]第一实施例
[0060]图3B绘示依照本实用新型第一实施例的示意图。背光模块3100包括导光板3141及背板3110。背板3110具有第一侧壁3121、第二侧壁3122、第三侧壁3123以及第四侧壁3124，第一侧壁3121相对于第二侧壁3122，第一侧壁3121、第二侧壁3122、第三侧壁3123及第四侧壁3124围成一容置空间以容置导光板3141。第一侧壁3121包括第一凹槽3113及第二凹槽3114，第一侧壁3121上设置一凸出部3112于第一凹槽3113与第二凹槽3114之间，凸出部3112的凸出方向朝向第二侧壁3122，凸出部3112接触导光板3141的上表面。对于背光模块3100详细说明如下。
[0061]在背板3110的第一侧壁3121上切出两个凹槽，包括第一凹槽3113以及第二凹槽3114，这两个凹槽并不限于使用什么形状，例如可以使用长条形或方形，亦可以使用弧形或其他外型的凹槽设计，只要能在第一侧壁3121上切出两个凹槽即可。而在第一侧壁3121上的第一凹槽3113以及第二凹槽3114之间，设置有凸出部3112，例如可借由冲压的方式于第一侧壁3121上形成一个往背板3110内侧隆起的凸出部3112，此凸出部3112接触导光板3141的上表面，使得导光板3141容置于背板3110当中时，能够借由凸出部3112压合导光板3141而达到固定的功能。
[0062]图3C绘示依照本实用新型第一实施例背板上的凸出部及凹槽的正视图。图3C所绘示为假设背板3110内没有导光板3141，仅单看背板3110的情况。第一凹槽3113的最低位置Hl低于凸出部3112的最低位置H3，且第二凹槽3114的最低位置H2低于凸出部的最低位置H3。如此结构可确保第一凹槽3113与第二凹槽3114之间的第一侧壁3121的部分具有弹性臂的功能，即此部分的金属片可以往背板3110的外侧略作弹性变形。说明书以下内容将使用名称“弹片”以表示位于两凹槽之间的金属片。而图3C中第一凹槽3113的最低位置Hl与第二凹槽3114的最低位置H2不同，然而并不限于此，于实作中两凹槽的最低位置亦可以相同。如图3B所示，以一个矩形的背光模块3100为例，设置有弹片3111的第一侧壁3121可以位于背光模块3100的长边，然而亦不限于此，设置有弹片3111的第一侧壁3121也可以是位于背光模块3100的短边。
[0063]背光模块3100因具有弹片3111，使得背板3100的第一侧壁3121 —部分可具有弹性，可让组装导光板3141至背板3110的过程较为容易，且因具有凸出部3112，可使得导光板3141固定避免晃动，而能避免因异物而造成的刮伤。凸出部3112可与导光板3141的上表面保持无间隙或是刻意保持轻微干涉的状态，即利用凸出部3112轻微的压合导光板3141表面来避免导光板3141于振动或冲击的机械测试条件下发生较大幅度的位移。
[0064]第二实施例
[0065]图4绘示依照本实用新型第二实施例的示意图。第二实施例当中，与第一侧壁