一种减震胶订机喷头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种一种减震胶订机喷头装置。
【背景技术】
[0002]胶订机全称无线胶订机，无线胶订是一种不用铁丝，不用线，而是用胶粘合书芯，从出书到自动完成的装订方法的印刷工艺。其工艺流程大致为:配页，进本，铣背，打毛，上侧胶，上书背胶，包封面，成型，胶冷却，双联，分切，裁切成品，堆积光本，检验成品，捆扎。
[0003]目前，市场上的申请号为CN201010128248.8的中国专利公开了一种无线胶订机喷胶机构，包括上胶器中心板，设于上胶器中心板上的胶罐，上胶器中心板上设有第一出胶口和第二出胶口，在第二出胶口上盖有封盖，在第一出胶口端口处装有外喷胶管，外喷胶管的上部设有外喷胶槽，在外喷胶管内套有内喷胶管，内喷胶管上设有内喷胶槽，内喷胶管通过第一出胶口和胶罐连通；外喷胶管的管上套有调节滑块，调节滑块上旋有调节丝杆，调节丝杆的另一端设于支撑板上，调节丝杆的端部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与设于电机减速器上的第二锥齿轮齿合。本发明具有用料省，喷胶均匀，无胶水浪费，纸张粘合度非常牢固，日常清理维护非常简单。
[0004]但是在喷胶机构使用的过程中，会产生一些不可避免的震动，有的震动来自整个胶订机，有的则来自喷胶机构在运动，在喷胶过程中，轻微的震动都会造成很大的影响，首先喷胶过程中，会无法对准喷胶处，造成胶体无法准确进入到准确位置，不但会造成胶体的浪费，还会延误工序，造成人力物力的浪费。其次，震动还会对喷胶机构内部造成损坏，使得应力一直集中在喷胶机构内部。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震胶订机喷头装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种减震胶订机喷头装置，包括底板，所述底板上设置有用于出胶的胶盒，所述胶盒上设置有胶体出口，所述胶体出口外转动连接有喷胶管，所述喷胶管上设置有第一喷胶口，所述喷胶管外套接有喷胶槽，且设置有与第一喷胶口相配合的第二喷胶口，其特征在于:所述喷胶槽为多边形棱柱，所述喷胶槽上设置有用于控制出胶的滑块，所述第一喷胶口和第二喷胶口都设置有毛细孔。所述多边形棱柱为正八棱柱。
[0008]通过采用上述技术方案，在胶订机工作时，胶盒的交替出口输出胶体，胶体进入到设置在喷胶槽内的喷胶管，喷胶管内部会充满胶体，然后从第一喷胶口溢出，由于喷胶管可在喷胶槽内旋转，当喷胶管的第二喷胶口与喷胶槽的第一喷胶口重叠是，其胶体流量最大，随着喷胶管的旋转，第一喷胶口和第二喷胶口的重叠部分越来越少，其流量也逐渐减小，当第二喷胶口完全转入喷胶槽内部，与第二喷胶口没有任何重叠处时，则停止出胶。其次，可以通过调节滑移连接在喷胶槽上的滑块，来控制第一喷胶口的大小，从而实现对出胶长度的控制。
[0009]平面与平面的接触相对较稳固，在现有技术中，都将喷胶槽设置成圆柱型，这是为了使得其受力更加均匀，但是这种圆柱型机构在受到震动时没有着力点，在设置在喷胶槽上的滑块进行运动从而控制出胶长度时，会产生震动，由于本实用新型将喷胶槽设置成正八棱柱，所以在震动过程中，正八棱柱的棱边会与滑块相互抵触，使得滑块与喷胶槽能够相互限制，从而减少震动，使得在喷胶过程中不会因为震动的产生，导致喷胶不均匀，甚至产生喷胶不准确的情况。
[0010]在第一喷胶口和第二喷胶口上设置有毛细孔，是因为毛细孔会带有一种毛细现象又称毛细管作用，是指液体在细管状物体内侧，由于内聚力与附着力的差异，克服地心引力而上升或下降的现象。在毛细孔中，其出胶均匀，其毛细管现象的作用下，毛细孔即使在很小的压力作用下，也会使胶体从喷胶管中喷出，较少了在受到震动情况下，第一喷胶口和第二喷胶口各处所受压力差有变化，导致出胶不均匀的现象。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述底板上设置有用于滑块和喷胶槽减震的减震机构，所述减震机构包括供滑块滑动的垫板、线性减震机构、非线性减震机构，所述线性减震机构和非线性减震机构夹持在底板和垫板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，垫板和底板之间设置有减震机构，这就使得，当受到震动力的时候，可以将震动力在垫板和底板之间的减震机构中化解，保证了喷胶头可以准确对准书脊喷胶，防止了喷胶不准造成的人力物力的浪费，还减少了其中喷胶盒内部的震动，延长的使用寿命。通过线性减震机构和非线性减震机构相互并联使用，这种并联结构可以起到很好的防震效果。当受到外力时，由于非线性减震机构使得并联的线性减震机构不会马上发生形变，随着时间的发展，非线性减震机构逐步形变，线性减震机构也逐渐被形变。在除去外力时，由于线性减震机构的设置，有一使形变回复的趋势，但由于非线性减震机构的特性，使整体的形变不能立刻消除，非线性减震机构慢慢移动，恢复到最初状态。这样，在有震动时，本体不会随着震动而运动，有一个延迟的效果，防止了其在受到震动后马上发生形变，造成喷胶头发生偏移，但同时也能够化解其震动产生的内应力，增加了其减震能力和消应力能力。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述线性减震机构为弹簧，所述非线性减震机构为粘滞阻尼器。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧为典型的线性减震材料，弹簧形变的程度与所受的力呈线性关系，而粘滞阻尼器为非线性材料，在粘滞阻尼器受力后，不会马上发生形变，而是在一定时间以后才会发生形变，撤去外力后，也不会马上形变，也是要一定时间后缓慢回复。通过两者并联在一起使用，可以起到很好的减震效果。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述粘滞阻尼器包括一端开口的壳体、顶盖、挡板、中心轴，所述挡板设置在壳体内，挡板上设置有若干通孔，挡板中心与中心轴相连接，所述顶盖螺纹连接在壳体上，中心轴相对挡板的另一端穿过顶盖与一限位板连接，所述限位板与所述底板固定连接，所述壳体与顶盖形成一个空腔，所述空腔内充满硅油。
[0016]通过采用上述技术方案，在与整体机构发生震动时，其震动造成垫板也发生震动，会带动与垫板连接的限位板，从而会带动与中心轴连接的挡板在壳体与顶盖形成的空间里移动，又由于空腔内充满硅油，对于挡板阻力，所以不会马上发生移动，挡板上设置有通孔，硅油会流过通孔，到挡板的另一边，这样挡板就可以在空腔内移动了，在最初阶段，由于挡板下的硅油较多，所以其受到的阻力越大，所以在刚开始时，受到同样大小的力时，挡板下降速度较慢，随着硅油通过通孔流道挡板上方，其挡板受到的阻力越来越小，所以之后这种移动有一定延迟性。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述底板上设置有一固定板，所述固定板上设置有用于传动滑块运动和喷胶管转动的传动机构，所述传动机构包括旋转轴、螺杆，所述旋转轴穿过固定板与喷胶管的封闭端连接，所述滑块上设置有导向块，所述导向块上设置有与螺杆相反的螺纹孔，所述螺杆穿过固定板螺纹连接于螺纹孔，所述螺杆上套接有一轴承，所述轴承固定在固定板上。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要控制出胶量时，只需要旋转穿射在固定板上的旋转轴，旋转轴与喷胶管封闭端连接，使得其带动喷胶管旋转即可控制出胶量。需要控制出胶长度时，只需要旋转螺杆，螺杆固定在轴承上，使得螺杆既不会发生位移，又可以转动，当螺杆转动时，由于是反螺纹连接在导向块上，所以导向块会沿着螺杆方向发生位移，从而带动滑移连接在喷胶槽上的滑块，使得滑块也发生运动从而控制出胶长度。
[0019]同样的，其喷胶管的需要旋转时，只需要旋转与喷胶管连接的转动轴即可。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种减震胶订机喷头装置实施例的整体机构图；
[0021]图2为本实用新型一种减震胶订机喷头装置实施例的主视图；
[0022]图3为本实用新型一种减震胶订机喷头装置实施例的粘滞阻尼器结构图；
[0023]图4为本实用新型一种减震胶订机喷头装置实施例的右视图；
[0024]图5为本实用新型一种减震胶订机喷头装置实施例的毛细孔示意图。
[0025]附图标记:1、底板；2、垫板；3、胶盒；4、胶桶；5、料筒；
[0026]6、涂覆机构；61、喷胶槽；611、第二喷胶口 ；62、喷胶管；621、第一喷胶口 ；63、滑块;64、导通孑L ;65、导向块；
[0027]7、传动机构；71、固定板；72、旋转轴；73、螺杆；74、轴承；
[0028]8、粘滞阻尼器；81、壳体；82、顶盖；83、挡板；84、中心轴；85、通孔；86、限位板；87、空腔；
[0029]9、弹簧、10、毛细孔；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、链条。
【具体实施方式】
[0030]参照图1至图5对本实用新型一种减震胶订机喷头装置实施例做进一步说明。
[0031]一种减震胶订机喷头装置，包括底板I和设置在底板I上的垫板2，底板I上设置有用于输出胶体的胶盒3，胶盒3上设置有向胶盒3灌胶的胶桶4，胶盒3上设置有胶体出口，胶体出口上连接有用于涂胶的涂胶机构，涂胶机构固定在底板I上，胶盒3上还设置有向胶盒3灌输抗凝剂的料筒5，减震机构包括线性减震机构、非线性减震机构，线性减震机构和非线性减震机构夹持在底板I和垫板2之间。
[0032]线性减震机构为弹簧9，非线性减震机构为粘滞阻尼器8。
[0033]粘滞阻尼器8包括一端开口的壳体81、顶盖82、挡板83、中心轴84，挡板83设置在壳体81内，挡板83上设置有若干通孔85，挡板83中心与中心轴84相连接，顶盖82螺纹连接在