一种铭牌铆接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铭牌铆接装置。
【背景技术】
[0002]单向电能表表壳在安装铭牌时是通过电能表表壳上的四个铆钉与铭牌铆接实现表壳与铭牌固连，四个铆钉竖直设置，铭牌上设有与铆钉一一对应的铆钉孔，铆钉和铭牌在上下方向上进行铆接，即上下方向即为铆压方向，现有的安装方法有两种，一种是将铭牌上的铆接孔一一对准四个铆钉，然后通过人工砸接将铭牌与铆钉铆接在一起，这种方法在砸接时往往会因每个铆钉受力不均，砸接不到位，多次重复砸接不仅工作效率较低，还易造成铭牌上表面的损坏；第二种方法是通过铆接机实现铆接，但是铆接机一般仅有一个铆接压头，依次只能铆接一个铆钉，在铆接第二个铆钉时还需要将表壳重新定位，工作效率更低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够同时铆接多个铆钉的铭牌铆接装置，用以解决现有技术工作效率低的问题。
[0004]本实用新型的铭牌铆接装置采用如下技术方案:一种铭牌铆接装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于对铭牌进行铆压的铆压件和驱动铆压件上下移动的驱动机构，所述铆压件包括用于在上下方向上与表壳上的铆钉一一对应的多个压头。
[0005]所述驱动机构为驱动气缸。
[0006]机架包括竖向立架，竖向立架上设有在水平方向延伸的悬伸安装板，驱动气缸的缸体垂直设于悬伸安装板上。
[0007]所述铆压件包括压板，所述压板与驱动气缸的输出端传动连接，压头竖直延伸设于压板上。
[0008]所述压头的下端设有用于与铆钉在上下方向上相对应且供铆钉的上端插入的顶压盲孔，所述顶压盲孔包括开口朝下用于与铆钉上端的锥形端头适配的锥形段和连接在锥形段上部小径端的圆孔段。
[0009]所述铭牌铆接装置还包括用于对表壳定位的定位机构，定位机构包括固定底座，所述固定底座包括用于支撑表壳的定位面，固定底座上还设有用于对表壳的对应侧边进行挡止定位的定位块。
[0010]所述定位块通过连接长孔可调连接在固定底座上。
[0011]定位块有三个且分别用于对表壳的左右侧边以及后侧边进行挡止限位。
[0012]本实用新型的铭牌铆接装置的铆压件包括多个压头，且每个压头分别与表壳上的铆钉上下对应，驱动机构驱动铆压件进行一次铆压动作即可实现表壳铭牌的固定连接，操作方便，大大提高了工作效率，同时也适用于流水线生产。
[0013]进一步地，驱动装置为驱动气缸，采用气缸作为驱动机构在铆压动作进行时，动作平稳且在受到阻力较大时气缸内的气体会有一定的压缩，起到缓冲效果，通过对驱动气缸的控制和设置，不容易因铆压过度而损坏铭牌。
[0014]进一步地，压头设在压板上，通过压板的运动保证多个压头同步动作，避免因表壳上的铆钉受力不一致而造成铭牌铆接不均匀，铆接品质不高的问题。
[0015]进一步地，压头的下端设有顶压盲孔，顶压盲孔的锥形段与铆钉的上端锥形端头适配，在铆压时，通过锥形端头与锥形段的配合增大了压头和铆钉上端的接触面积，铆压变形更均匀。
[0016]进一步地，定位机构包括固定底座和设于固定底座上的定位块，这种定位方式结构简单，使用方便，成本较低。
[0017]进一步地，定位块分别用于对表壳的左右和后侧边进行挡止限位，这样留出一侧边的空余部分方便表壳取放。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的铭牌铆接装置实施例一中的铆压件的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为本实用新型的铭牌铆接装置实施例一中的定位机构的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的铭牌铆接装置实施例一的使用状态图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例一:如图1-4所示，包括机架，机架上设有铆压件和用于驱动铆压件上下运动的驱动机构，本实施例中驱动机构为驱动气缸8，机架上设有竖向立架6，竖向立架6上设有在水平方向延伸的悬伸安装板7，驱动气缸的缸体安装在悬伸安装板上，并在竖直方向延伸，铭牌铆接装置还包括用于定位表壳的定位机构，定位机构用于固定在工作台上并与铆压件在上下方向相对应，铆压件的结构如图1、2所示，包括压板2，压板2的中心设有用于与驱动气缸的输出端传动连接的连接孔22，即压板上的连接孔22与驱动气缸的活塞杆5连接，并在活塞杆5的驱动下在上下方向进行铆压动作，压板上还垂直于板面设有在上下方向延伸的压头21，压头21的下端设有内凹的顶压盲孔210，顶压盲孔210包括从下端面向上延伸的锥形段，锥形段从下到上径向尺寸逐渐变小，锥形段的小径端连接有直径不变的圆孔，定位机构的结构如图3所示，包括固定底座1，固定底座I上设有定位块11，定位块11有三个并分别通过连接长孔12和连接螺钉13可调连接在固定底座上，三个定位块分别用于定位表壳的左右侧边和后侧边定位，定位块11能够在固定底座上水平移动并调节三个定位块所围成的区域的大小以适应不同尺寸的表壳，在使用时，将定位机构固定到铆压机的工作台上，调整三个定位块的位置并将表壳4放置到三个定位块所围成的区域内，此时，表壳4上的铆钉41刚好与压板2上的压头在上下方向一一对应，将铭牌3放置到表壳的铆钉上端并使铭牌上的铆接孔刚好与表壳上的铆钉对准，本实施例中，表壳上的铆钉上端为锥形，在将铭牌放置到铆钉上端时，铆钉的锥形端伸入铭牌上的铆接孔的锥形段中对铭牌进行定位，保证铭牌不会在水平方向移动，也增大了铆钉与压头的接触面积，驱动气缸驱动活塞杆伸出并使压头向下按压，铆钉的上端插入压头上的顶压盲孔，顶压盲孔的锥形段对铆钉进行定位，避免铭牌和铆钉在铆压过程中错位、滑移，导致铭牌上表面损坏。
[0023]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例二:与实施例一的不同之处在于，驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过齿轮齿条传动机构或者蜗轮蜗杆传动机构将旋转运动转变为压板的上下直线运动。
[0024]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例三:与实施例一的不同之处在于，压头下端设置的顶压盲孔可以由圆孔代替而不包括锥形段。
[0025]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例四:与实施例一的不同之处在于，定位机构可以包括四个定位块，四个定位块分别对应表壳的四个侧边。
[0026]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例五:与实施例一的不同之处在于，定位机构包括定位板，定位板上设有定位孔，表壳通过定位销和定位孔的配合实现在定位板上的定位。
[0027]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例六:与实施例一的不同之处在于，驱动气缸的输出端和压板一体设置。
[0028]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例七:与实施例一的不同之处在于，机架上包括四个立柱，四个立柱的上端连接有固定安装板，驱动气缸的缸体安装在固定安装板上。
[0029]本实用新型的铭牌铆接装置的实施例八:与实施例一的不同之处在于，铆压件包括矩形框架，压头设于矩形框架的四角位置。
[0030]本实用新型的铭牌铆接装置结构简单，适用方便，通过一次铆压就可以实现铭牌和表壳的固定连接，同时通过定位机构的定位，铆接准确，不易造成铭牌的损坏，铆接品质较高。
【主权项】
1.一种铭牌铆接装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有用于对铭牌进行铆压的铆压件和驱动铆压件上下移动的驱动机构，所述铆压件包括用于在上下方向上与表壳上的铆钉——对应的多个压头。2.根据权利要求1所述的铭牌铆接装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动气缸。3.根据权利要求2所述的铭牌铆接装置，其特征在于，机架包括竖向立架，竖向立架上设有在水平方向延伸的悬伸安装板，驱动气缸的缸体垂直设于悬伸安装板上。4.根据权利要求3所述的铭牌铆接装置，其特征在于，所述铆压件包括压板，所述压板与驱动气缸的输出端传动连接，压头竖直延伸设于压板上。5.根据权利要求4所述的铭牌铆接装置，其特征在于，所述压头的下端设有用于与铆钉在上下方向上相对应且供铆钉的上端插入的顶压盲孔，所述顶压盲孔包括开口朝下用于与铆钉上端的锥形端头适配的锥形段和连接在锥形段上部小径端的圆孔段。6.根据权利要求1-5任意一项所述的铭牌铆接装置，其特征在于，所述铭牌铆接装置还包括用于对表壳定位的定位机构，定位机构包括固定底座，所述固定底座包括用于支撑表壳的定位面，固定底座上还设有用于对表壳的对应侧边进行挡止定位的定位块。7.根据权利要求6所述的铭牌铆接装置，其特征在于，所述定位块通过连接长孔可调连接在固定底座上。8.根据权利要求7所述的铭牌铆接装置，其特征在于，定位块有三个且分别用于对表壳的左右侧边以及后侧边进行挡止限位。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铭牌铆接装置，包括机架，机架上设有用于对铭牌进行铆压的铆压件和驱动铆压件上下移动的驱动机构,铆压件包括用于在上下方向上与表壳上的铆钉一一对应的多个压头。本实用新型的铭牌铆接装置的铆压件包括多个压头，且每个压头分别与表壳上的铆钉上下对应，驱动机构驱动铆压件进行一次铆压动作即可实现表壳铭牌的固定连接，操作方便，大大提高了工作效率，同时也适用于流水线生产。
【IPC分类】G09F7/18
【公开号】CN205318762
【申请号】CN201520626387
【发明人】马永武, 刘静然, 易鑫, 何小辉, 时亚兵, 王静, 肖正, 刘辉, 王铁成, 张慧, 张立新, 孔群景, 胡晓焕
【申请人】许继集团有限公司, 河南许继仪表有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年8月19日