专利名称：物品的图纹制作方法及其物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种呈现于物品外观上的图纹的制法，该图纹具有丰富的变化性，且制成后，图纹不会磨损；制作有该种图纹的物品具有独特性及个性化的诉求。
背景技术：
市面上的许多商品，例如各式礼品、文具、运动器材或休间物品等等，于其表面常会制作图样、文字或花纹，其目的提高物品的美观与质感，亦或作为表彰商品的来源，例如商标。
有诸多习知的方法可将图形、文字(以下简称图纹)制作于物品表面，例如印刷、转印、喷漆或粘贴等。惟，不论采用前述任一种方法，图形或文字均直接制成于物品表面，物品使用一段时间后，该等图纹常容易磨损，磨损后的图纹除了变得不完整外，亦使物品表面变得零乱，反而破坏物品的美感与质感。上述的制作方法均无法防止图纹的磨损。
习知制作方法除了上述缺失外，另存有其他缺点以印刷图纹的方式为例，所印制成者，均为千篇一律的图纹。同样的，以喷潻或粘贴(如制成贴纸)等方法于物品表面上所制成者亦均为相同的图纹。换言之，习知各式图纹制作方法所制成的图纹，并无变化性与独特性。
习知的图纹制成方法，须先制作样版始能制成图纹。例如，采印刷者，须制作印刷的版面，即俗称的制版；同样的，采喷潻或粘贴方式，亦须制作图纹的样版。制作图纹版面时，均须花费制版费。
此外，习知方法所制成的图纹均系加工制成，所呈现人工手法的生硬感，并无天然性感受，亦无立体感。
发明内容
本发明旨于解决上揭诸缺失，其主要目的在于提供一种物品的图纹制作方法，可使物品的图纹具有丰富的变化性，而不单调。
本发明的另一目的在于提供一种物品的图纹制作方法，其图纹不会磨损，可保持完整。
本发明的又一目的在于提供一种物品的图纹制作方法，其制成的图纹具有立体感。
本发明的再一目的在于提供一种物品的图纹制作方法，可直接以天然物质作为图纹。
本发明的又一目的在于提供一种物品的图纹制作方法，其选择以自然物作为图纹时，可节省制版费。
本发明进一步在于提供一种具有上述目的的图纹的物品，所制成的图纹使该物品别具个性化功能。
为实现上述目的，本发明提供一种物品的图纹制作方法，包含有下列步骤1)、取得一待制作图纹的物体作为一基材；2)、将一含浸树脂的玻璃纤维布包覆于该基材表面待制作图纹的位置；3)、取得至少一覆材，置于该玻璃纤维布外周，各该覆材呈薄状或细长形物体，为与该基材各自独立的物体；该基材包覆有该玻璃纤维布及该(等)覆材后，形成一包覆体；4)、将一束紧装置包束于该包覆体外周，并使卷绕于该包覆体上的玻璃纤维布硬化定型；5)、待包覆体硬化定型后，将该束紧装置取下，该玻璃纤维布系硬化定型形成一内层；该覆材位于该内层表面；6)、于该包覆体外表涂覆树脂，待树脂硬化后形成一透明的硬化层，位于包覆体的外周；7)、对该硬化层研磨抛光，而完成一成品，该制成品于外观上具有由该(等)覆材本身所呈现的图纹。
本发明同时提供一种用上述方法制作的具有图纹的物品，该物品包含有一基材；一硬质内层，设于该基材的表面；至少一覆材，为薄状或细长形的物体，且与基材为个别独立的物体，各该覆材位于该内层表面；一透明的硬化层，包覆于基材外周的最外层，将该等覆材包覆于内；该覆材所呈现的形态构成该物品的图纹。
本发明还提供另一种类似的物品的图纹制作方法，包含有下列步骤1)、取得一待制作图纹的物体作为一基材；2)、取得至少一覆材，置于该基材外周，各该覆材呈薄状或细长形物体，且与该基材系各自独立的物体；该基材置设该(等)覆材后，形成一包覆体；3)、于该包覆体外表涂覆树脂，该树脂覆盖过该(等)覆材表面；待树脂硬化后形成一透明的硬化层，位于包覆体的外周；4)、对该硬化层研磨抛光，而完成一成品，该制成品于外观上具有由该(等)覆材本身所呈现的图纹。
更进一步，本发明提供该种方法制作的具有图纹的物品，该物品包含有一基材，其外形的全部或一部为线条复杂程度低的立体形态；至少一覆材，呈薄状或细长形，且与该基材为个别独立的物体，各该覆材置设于该基材的全部或一部分表面；一透明的硬化层，包覆于该基材，并将该等覆材包覆于内；该覆材所呈现的形态系构成该物品的图纹。
为进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明二较佳实施例，并配合图式详细说明于后，其中，图式的安排为
图1本发明一较佳实施例的流程图。
图2显示一基材与一玻璃纤维布。
图3显示包覆有玻璃纤维布的基材及一覆材。
图4例示覆设有不同覆材的示意图。
图5显示将一束紧装置包束于包覆体的状态。
图6包覆体硬化定型的剖面图。
图7本发明一较佳实施例的成品的剖面图。
图8本发明依图4所制成的成品的立体图。
图9本发明另一较佳实施例的流程图。
图10显示依图9的流程所制成的成品的剖面图。
具体实施例方式
本发明所提供的图纹制作方法，主要将一个或一个以上的覆材设于一基材的表面，复于该基材外周制作一透明的硬化层，而制成一物品。该等覆材介于基材与硬化层之间，并形成所制成的物品的图纹。
以下兹举本发明一较佳实施例用以说明该物品的制造过程。本发明所提供的制法包含有下列步骤一、首先取得一待制作图纹的基材本发明所使用的基材为一已制作定型的物体，并不限于各种领域中所使用的物品，可为礼品、文具、运动器具、工具及日常必需品等，例如日常生活常见的自行车车架、运动用具的主体(如球拍框、球杆、钓杆、滑板)、健身器材的架体、杯子、瓶体、柱体、管体、电话的话筒、笔、笔筒、滑鼠、手机外壳、手工具或工具盒等等。换言之，该物体只须具有固定的外形即可。
同时，该物品在外形上并不限于特定的形状，只须物品外形的全部或一部具有一定规律、复杂程度低的形状即可。所称的规律外形，例如平面、内凹或外凸状的弧面或曲面。该物体的外形可由单纯的平面、弧面或曲面所形成的立体形态，例如板状、矩形、长条形体、球体、多边形体、角锥体等，亦或由平面及曲面或弧面所形成的集合体，如，圆锥状、圆柱状、等各式立体几何形态。可口可乐公司的曲线瓶的外形即为本发明可使用的物体外形。
该物体亦不限定任何材质，只须具有适当硬度即可，以金属、非铁金属或非金属材质制成者均可。例如，铁、铝、铜等金属或非铁金属；塑胶、橡胶或玻璃等高分子材料；陶瓷材料；或木材、竹子等各式材质制成的物体。
总而言之，本发明所使用的基材为待制作出图纹(图形、花纹、文字或其结合)的物体。该物体可为各式材质所制成，在其外形的全部或一部具有规律且固定的形状，且具适当的硬度。
二、将一含浸树脂的玻璃纤维布包覆于该基材表面请参阅图2，显示一管状的基材10，于基材选定后，将一含浸有环氧树脂EPOXY的玻璃纤维布20利用卷绕或套束的方式包覆于该基材表面，形成一底层。
三、取得至少一覆材，置于该玻璃纤维布外周本发明所使用的覆材可为各种材质的薄形物体，例如人造或天然纤维的布料、纸、绘制有图样的图画、照片、树叶、花瓣等，或由高分子材料、金属材料、非铁金属材料、或木材所制成的薄片等。除薄形物体外，亦可为细长形物体，如丝带、布带、线，金属线或非金属线等各式线体。因此，本发明所使用的覆材可为天然物质或人为加工成的物质。天然物质，如树叶、花瓣，人为加工的物质，如纸、个人绘制的图画、布料、布条、各种线材、居家或旅游的相片、或文字的字形等，此等物品在日常生活中均可随手取得，故覆材的取得容易，不成问题。本发明所使用的覆材，在厚度或直径上，原则上只要不超过5mm(以2mm以内为佳)皆能使用于本发明。
所选用的覆材为了于物品表面上成型图纹之用。覆材选定后，贴覆或放置于该玻璃纤维布20外周面。图3显示以一布料22作为覆材，用以包覆于基材上。该布料22可将基材外周(实际上为玻璃纤维表面)完全包覆。实施上可仅将覆材(A)覆设于基材的部份表面，如图4所示，显示可以一照片23、树叶24、花26、布28以及一布条29等覆设于基材局部。因此，可依欲成型出的图纹而选择不同的覆材，且不以完全包覆基材为限。
基材于包覆玻璃纤维布及若干覆材后，整体形成一多层结构的包覆体40。
四、将一束紧装置紧束于该包覆体外周，并使该包覆体硬化定型将一俗称OPP(赛酪芬)的包束带30(习知物品，为一透明状且耐高温的塑胶材质薄形长条带体)，缠绕于该包覆体外周，如图5，藉以使玻璃纤维布及覆材保持定位及定型。
复使缠绕有包束带30的包覆体受热硬化定型。其硬化条件可于常温或较高温的环境中完成。于常温下，例如30℃，约4至12小时，玻璃纤维布20可硬化定型；于较高温的环境中，例如130℃，则约二个半小时可硬化定型。基材为木材或竹子，可于室温下硬化；基材为金属、非铁金属或高分子材料，则可于较高温度(基材的耐热温度下)硬化。
于包束该包束带30进行硬化的过程中，若覆材具纤维成份，例如具天然纤维的枝叶、花瓣，或具人造纤维的纸张、布料等，该玻璃纤维布20内含环氧树脂将会渗透于覆材的纤维中，甚至渗透出覆材表面，故玻璃纤维与覆材系具有良好的结合性，此为本实施例的一项重点。
五、硬化定型后将包束带取下待玻璃纤维布硬化完成后，将包束带30取下，包覆体40即硬化定型，此时，玻璃纤维布形成一位于内层42的玻璃纤维层，如图6，而覆材(A)则位于内层42的外表。玻璃纤维层及覆材均呈定型。
六、对该包覆体外表涂覆树脂，待树脂硬化形成一硬化层待包覆体40硬化定型后，复于该包覆体外表涂覆环氧树脂。涂覆树脂的作业可采涂布或含浸dipping的方式，使树脂附着于包覆体表面。
之后使树脂硬化，于室温条件下约八小时、于80℃的条件下约二小时，树脂可硬化定型，使包覆体40最外周形成一透明的硬化层45，如图7。
树脂的涂覆作业可重复多次，以完全覆盖该等覆材(A)为止，令覆材不外露。
树脂涂覆于包覆体表面时，可填补玻璃纤维层42表面的细微凹孔或毛细孔，并可填补覆材的粗糙表面，故成型后，硬化层与玻璃纤维层及覆材均具有良好结合性。
七、对包覆体研磨抛光以完成成品上述步骤完成后的包覆体40表面呈粗糙状，因此，复于硬化层45表面研磨、抛光，以使其表面光滑，即完成本发明的成品50，如图8所示。
于上述步骤六的过程中，若经多次涂覆树脂时，每涂覆一次树脂后可进行一次研磨。
最后，本发明可将一亮光漆涂覆于硬化层表面，使制成品表面除了光滑、平整及透明外，更具光亮效果。
经由上述步骤，可制成一种具有图纹的物品。选用不同的覆材呈现不同的花纹(如布料、树叶的纹路；布条、线体缠绕于基材上形成的纹路)与图案(如花瓣、布料、图画、相片的图案，或文字)，且该图纹为覆材本身的特色，故本发明所制成的物品的图纹具有丰富的变化性，而非一成不变。
位于制成品外表的硬化层透明，视觉上可穿透硬化层直接目视到覆材所呈现的图纹、花样。该图纹位于硬化层内，并不会受到磨损，可保持完整。又，该硬化层具有相当的硬度，耐磨损，且耐热、抗寒及防潮。
本发明选用天然物质为覆材时，即呈现天然质感的图纹，此一特色为各式已知技艺所无法达成。
又，因覆材为真实的物体，故所呈现的图纹即具立体感。
本发明于制作上，即使选用相同的覆材，例如同为树叶或布料，树叶的纹路与外形并不会全然相同，而在每个物品成型过程中，覆材的置放位置、排列状况、成型中的变化或成型条件等，均会有些微差异不会完全相同，故选用相同覆材制成各个物品时，每个物品的图纹亦不会全然相同，因此具有独特性。同时，制造上，以个人的物品，如相片、个人作品制成图纹时，所制成的物品即成为个人专属的个性化物品。
另须说明的是，本发明可于基材的局部制作图纹即可，例如于自行车架、拍框的特定部位制作图纹，无须于基材的所有表面制作图纹。相对的，该基材只须于待制作图纹的特定区域具有一定规律的几何立体形态即可，并不要求基材整体均须为规则的外形。
图9本发明的再一较佳实施例的制造流程图，用以制作一物品的图纹，其包含下列步骤一、取得一待制作图纹的基材该基材60，请参阅图10，与上一较佳实施例同，为一已制作定型的物体而有固定的外形，不限于各种领域中所使用的物品，且不限于特定的形状或材质。
二、取得至少一覆材，置于该基材外周所使用的覆材(B)亦与上一较佳实施例相同，可为各种材质的薄形物体。请参上一实施例的说明，容不赘述。
基材于包覆一个或多个覆材后，形成一包覆体。
三、对该包覆体外表涂覆树脂，待所涂覆的树脂硬化形成一硬化层复于该包覆体外表涂覆环氧树脂。同样的，树脂可以涂布或含浸的方式涂覆，并可采多次涂覆，使树脂完全覆盖过覆材(B)。树脂可填补于覆材的表面与毛细孔。
之后令树脂硬化，于室温条件下约八小时、于80℃的条件下约二小时，树脂可硬化定型，藉此，包覆体外周即形成一透明的硬化层65。
四、对硬化层研磨抛光以完成成品上述步骤完成后的包覆体表面呈粗糙状，因此，复于硬化层65表面研磨、抛光，以使其表面光滑，即完成本实施例的成品70。
于步骤三的过程中，每涂覆一次树脂后可进行一次研磨。
研磨完成后，同样可将一亮光漆涂覆于硬化层表面，使制成品表面除了光滑及透明外，更具光亮效果。
本实施例的图纹亦可制作于物品的所有表面，或制成于物品的部份表面。
本实施例所完成的成品同样具有上一实施例的优点，即由覆材本身形成物品的图纹，使图纹具有丰富性；图纹不会受到磨损，保持其亮丽性与完整性；图纹可呈现天然质感，并具有独特性与立体感。
本发明首创以覆材制成物品的图纹，不同于传统的各种图纹制造方法，别具技术上的突破，并合于产业上利用性及实用功效的增进。
权利要求
1.一种物品的图纹制作方法，包含有下列步骤1)、取得一待制作图纹的物体作为一基材；2)、将一含浸树脂的玻璃纤维布包覆于该基材表面待制作图纹的位置；3)、取得至少一覆材，置于该玻璃纤维布外周，各该覆材呈薄状或细长形物体，为与该基材各自独立的物体；该基材包覆有该玻璃纤维布及该(等)覆材后，形成一包覆体；4)、将一束紧装置包束于该包覆体外周，并使卷绕于该包覆体上的玻璃纤维布硬化定型；5)、待包覆体硬化定型后，将该束紧装置取下，该玻璃纤维布系硬化定型形成一内层；该覆材位于该内层表面；6)、于该包覆体外表涂覆树脂，待树脂硬化后形成一透明的硬化层，位于包覆体的外周；7)、对该硬化层研磨抛光，而完成一成品，该制成品于外观上具有由该(等)覆材本身所呈现的图纹。
2.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为存在于自然界的天然物质。
3.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为人为加工成的物质。
4.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为具有纤维的物质。
5.如权利要求4所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为布料或纸或树叶或木材或竹子等具纤维的物体。
6.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该覆材为金属或非铁金属材料。
7.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该覆材为高分子材料所制成的物体。
8.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该覆材的厚度或直径小于2mm为佳。
9.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该基材为已制作定型的物体，具适当硬度，其外形的全部或一部为具有规律的立体几何形态。
10.如权利要求9所述的图纹制作方法，其特征在于该基材为铁金属或非铁金属材料制成的物体。
11.如权利要求9所述的图纹制作方法，其特征在于该基材为高分子材料所制成的物体。
12.如权利要求9所述的图纹制作方法，其特征在于该基材为木材或竹子所制成的物体。
13.如权利要求9所述的图纹制作方法，其特征在于该基材为陶瓷材料制成的物体。
14.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤4)中，该包覆体于室温条件下硬化定型。
15.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该包覆体以低于基材的耐受温度的条件下硬化定型。
16.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤6)中，该树脂于室温条件下硬化。
17.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤6)中，该树脂于室温以上150℃以下的温度硬化。
18.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤7)中，该硬化层研磨抛光后，复于其表面涂上至少一道涂料。
19.如权利要求18所述的图纹制作方法，其特征在于该涂料亮光漆。
20.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于步骤6)中所涂覆的树脂与该玻璃纤维布所含浸的树脂具有相同成份。
21.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该等图纹制作于该基材的局部表面。
22.如权利要求1所述的图纹制作方法，其特征在于该等图纹制作于基材的全部表面。
23.一种具有图纹的物品，该物品包含有一基材；一硬质内层，设于该基材的表面；至少一覆材，为薄状或细长形的物体，且与基材为个别独立的物体，各该覆材位于该内层表面；一透明的硬化层，包覆于基材外周的最外层，将该等覆材包覆于内；该覆材所呈现的形态构成该物品的图纹。
24.如权利要求23所述的物品，其特征在于该图纹制作于该基材的局部表面。
25.如权利要求23所述的物品，其特征在于该图纹制作于该基材的全部表面。
26.一种物品的图纹制作方法，包含有下列步骤1)、取得一待制作图纹的物体作为一基材；2)、取得至少一覆材，置于该基材外周，各该覆材呈薄状或细长形物体，且与该基材系各自独立的物体；该基材置设该(等)覆材后，形成一包覆体；3)、于该包覆体外表涂覆树脂，该树脂覆盖过该(等)覆材表面；待树脂硬化后形成一透明的硬化层，位于包覆体的外周；4)、而完成一成品，该制成品于外观上具有由该(等)覆材本身所呈现的图纹。
27.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为存在于自然界的天然物质。
28.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为人为加工成的物质。
29.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于各该覆材为具有纤维的物质。
30.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于该基材为已制作定型的物体，具适当硬度，其外形的全部或一部为具有规律的几何立体形态。
31.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤3)中，该树脂于室温条件下硬化。
32.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤3)中，该树脂于室温以上150℃以下的温度硬化。
33.如权利要求26所述的图纹制作方法，其特征在于于步骤4)中，该硬化层研磨抛光后，复于其表面涂上至少一道涂料。
34.一种具有图纹的物品，该物品包含有一基材，其外形的全部或一部为线条复杂程度低的立体形态；至少一覆材，呈薄状或细长形，且与该基材为个别独立的物体，各该覆材置设于该基材的全部或一部分表面；一透明的硬化层，包覆于该基材，并将该等覆材包覆于内；该覆材所呈现的形态系构成该物品的图纹。
全文摘要
本发明公开了一种物品的图纹制作方法，包含下述的制作流程取得一待制作图纹的物体作为一基材；将一含浸树脂的玻璃纤维布包覆于基材表面；取得至少一覆材，呈薄状或细长形的物体，置于该玻璃纤维布表面；将一束紧装置包束于前述所形成的包覆体外周，并使该包覆体的玻璃纤维布硬化定型；硬化后，将该束紧装置取下，该玻璃纤维布系硬化形成一内层；该覆材附着于该内层表面；之后，于包覆体周面涂覆树脂，使该树脂硬化形成一透明的硬化层，复对该硬化层研磨抛光，而完成一成品。该(等)覆材本身系于制成品的外观上呈现出图纹，藉此，可于物品上制作出各种不同风貌且具独特性的图纹。
文档编号B44C3/00GK1565868SQ0314796
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月30日 优先权日2003年6月30日
发明者巫文龙 申请人:朱静芬