专利名称：皱纹衣服的制造方法及用该制造方法制成的皱纹衣服的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用日本古代染色法的皱染法的形成皱纹技术，在布匹上形成皱纹的皱纹衣服制造方法，在该制造方法中的合适的染色方法和利用该制造方法制成的皱纹衣服。
在日本古代的染色方法中，有被称为衣服的皱染法的技术。这种技术是用线将布匹挑出扎住，或者用适当的方法，在布匹上形成称为皱纹的凹凸形状，从而可部分地防止染色液进入的一种染色方法。其典型代表是鹿斑绸染色法和有松染色法。
在皱染技术中所用的布匹起皱技术，是作为利用起皱的布匹部分和不起皱的布匹部分的染色度的差异的一种花纹表现的特殊技术，专门流传下来的。
图10简略地表示皱染法技术的起皱工序的流程，在染色工序之前，进行起皱。
但是，应用上述皱染法技术中的起皱技术，如果按个人意图形成皱纹形状，则在呈现具有各种皱纹形状的新的手感的同时，皱纹部分也具有伸缩性。这样，可以提供与编织物同样的，由织物制成的，与身体相适合的衣服。
另外，在利用这种起皱技术制造衣服时，特别是在布匹上，采用聚酯纤维，进行印花染色的情况下，由于皱纹定形工序的蒸汽热量，容易使染料转移升华，因此会损害产品的价值，这是一个问题。
因此，本发明的目的是(1)要提供一种，通过应用上述皱染法技术的起皱技术，能在作为最终制品的衣服上，根据意图，可靠而稳定地形成称为皱纹的凹凸形状，并可以制造具有所希望的形态和适当颜色的皱纹衣服的方法；(2)在起皱技术中，应用可以有效地防止染料转移升华的染色方法；(3)提供一种具有独特的形态，伸缩性好，手感好，穿着舒适的新型的皱纹衣服。
为了达到上述目的，本发明采用下列方法。
一种皱纹衣服的制造方法，它至少由下列三个工序组成(1)用线在多个地方，部分地将经过染色和缝制的布匹打皱的起皱工序；(2)至少包括将通过该起皱工序得出的有皱纹的布匹，暴露在蒸汽中，保持皱纹形状的蒸汽定形工序的定形工序；(3)在该定形工序后，将上述线拔出的拔线工序。
利用这种制造方法，可以在作为最终制品的衣服上，可靠而稳定地保持通过起皱工序形成的皱纹形状。
另外，在起皱工序中，还有部分地将布匹挑出，成为山形，再用线扎住其下部的形成皱纹的方法等。利用这种起皱方法，可以在布匹上，形成多个凹凸高度差别比较大的山形的皱纹。
一种皱纹衣服的制造方法，在用缝衣针以波形方式，缝制上述布匹之后，使皱纹彼此靠近，进行上述的起皱工序。
利用这种方法，由于可以密致地形成比用线将布匹部分地挑起扎住的起皱方法形成的皱纹更细的皱纹，因此，在形态上有差别的同时，还可以制造出具有独特的手感，和穿着舒适的皱纹衣服。
一种皱纹衣服的制造方法，在所述的起皱工序中，沿着上述布匹的左右方向，不是上述布匹的斜方向依次形成皱纹。
利用这种制造方法，由于在布匹的左右方向依次形成皱纹，所以不会由于定形工序产生翘曲和变形，衣服平坦，这样，不但排列容易，而且搬运，贮存，保管也便利。另外，由于该衣服可以全方向伸缩，特别是左右方向的伸缩性大，因此，可提供穿着舒适性好的皱纹衣服。
一种染色方法，利用分散型阳离子染料，对由阳离子可染聚酯制成的布匹，进行印花染色加工或浸染加工。
利用这种方法，即使在印花染色加工或浸染加工后，在进行包含热蒸汽定形加工的各种热处理工序的衣服制造过程中，也可以有效地防止染料的转移升华。
例如，在将染色的布匹，两层，三层或更多层重叠，在起皱加工时，暴露在蒸汽中的情况下，布匹之间也不会产生颜色转移，可以容易地制造出晴雨两用的皱纹衣服等。
这里所述阳离子可染的聚酯是指用阳离子染料容易进行染色的聚酯。一般，它与用常规染料容易进行染色的聚酯是不同的。另外，所谓印花染色加工是指，使用网筛等，在布匹上染出花纹式样的染色方法；而所谓浸染加工是指，将布匹本身浸渍在规定温度的染色液中进行染色的方法。
一种皱纹衣服的制造方法，在缝制了由利用分散型阳离子染料进行染色方法染色的上述阳离子可染聚酯制成的布匹之后，对该缝制的布匹进行起皱工序。
利用这种制造方法，由于可以有效地防止染料从形成有由印花染色产生的花纹式样的布匹的深色部分，向浅色部分的转移升华，因此，可以制造出不会在浅色部分上，产生看起来象是污物一样的颜色转移的鲜明的花纹式样的皱纹衣服。
在用天然纤维制成上述布匹的情况下，上述定形工序只由蒸汽定形工序构成。在用羊毛制成上述布匹的情况下，保持皱纹形状的定形工序，是按照溶液浸渍，干燥，蒸汽定形的顺序来完成各个工序的。在用棉或麻制成上述布匹的情况下，保持皱纹形状的定形工序，是按照溶液浸渍，水洗，中和，干燥的顺序来完成各个工序的。
利用上述的皱纹衣服制造方法，在使用各种天然纤维材料制成的布匹的情况下，可以制出不是硬梆梆的，而是手感柔软的皱纹衣服。
由于该皱纹是利用如上所述的皱纹衣服的制造方法制造出来的，所以染色和缝制以及被加工的布匹在多个地方起皱，并且，大多数皱纹的形状都被保持得很好。
这种皱纹衣服可以维持其具有独特的凹凸形状的表态，即使用低温水洗，形状也不会破坏。另外，由于衣服具有柔软的手感，伸缩性好，因此是一种可以很好地与身体配合的，穿着舒适性很好的新型的衣服。再者，这种皱纹衣服，由于在穿着前是缩小的状态，携带也方便。
另外，利用由阳离子可染聚酯制成的布匹，利用分散型阳离子染料，进行印花染色加工或浸染加工制成的皱纹衣服，由于可以形成没有染料转移升华的花纹式样，因此，商品价值极高。
下面参照附图对本发明优选实施例进行详细说明。
图1为简单地表示本发明的皱纹衣服制造方法的制造过程的流程图；图2A为表示该制造过程的定形工序后(拔线工序前)的衣服状态图；图2B为表示用该衣服的线，捆扎形成的(用线扎法形成的)皱纹部分的放大图；图3为简单地表示该制造过程的合成纤维制的布匹的定形工序的流程图；图4A为简单地表示在天然纤维制的布匹的情况下的定形工序的流程图；即在丝、棉或麻制的布匹的情况下，可以采用的定形工序的流程图；图4B为表示在用羊毛制的布匹的情况下，可以采用的定形工序的流程图；图4C为表示在用棉或麻制的布匹情况下，可以采用的定形工序的流程图；图5为简单地表示在该制造过程中，可以采用的印花染色工序的流程图；图6A为表示利用本发明的皱纹衣服制造方法的制造过程制出的最终制品——皱纹衣服的状态图；图6B为表示该衣服的皱纹形状(拔线后的状态)的放大图；图7A～图7D为简单地表示该制造过程的起皱工序的第二个首先，根据图1～图3简要地说明本发明的皱纹衣服制造方法的制造过程。
皱纹衣服的制造过程的概略说明适当选择由聚酯纤维、丙烯酸纤维，尼龙纤维等合成纤维，或丝、麻、棉、羊毛等天然纤维制成的坯布，用适当的染料进行染色后，将坯布裁成与所希望的衣服形状相适合的衣样1，进行缝制。估计由本制造过程得出的最终制品，为具有许多皱纹5的皱纹衣服4，因此，缝制的布匹2的孔眼尺寸，必须相当大。
其次，利用将缝制的布匹2的一部分抽出，向上拉成山形，再用线扎住其下部部分，牢固地扎紧，形成皱纹5a的方法(以下称为线扎方法)，连续地进行徒手起皱作业(参见图2B)，在整个缝制的布匹2上，形成皱纹5a(以下，称这个工序为起皱工序)。
通过起皱工序，最好在布匹2的左右方向(图2A，图6A所示的X方向)上，而不是在斜方向上，形成皱纹5a。这样做的理由是，通过在布匹2的左右方向形成皱纹5a，使加在布匹2上的张力，在左右方向(X方向)均匀，从而可防止作为最终制品的皱纹衣服4产生翘曲和变形。
即由于在左右方向形成皱纹，作为最终制品的皱纹衣服4，可以作成平坦的形状，因此，整理，排列都容易，搬运和保管效率也高，非常方便。
另外，因为在左右方向形成皱纹5a，作为最终制品的皱纹衣服4，在左右方向具有相同的伸缩性，因此，穿着的舒适性也非常好。
这里，作为起皱工序的形成皱纹技术，除了上述的线扎法(参见图2)以外，本发明人还提出了图7所示的方法(以下称为波缝法)。可以被称作这种皱纹形成方法的第二个实施例的波缝法是首先利用穿入缝衣针7的针孔中的线6，将布匹按波纹状缝成适当的长度之后(参见图7A)，然后沿着一定方向(波缝行进的相反方向)，使皱之间靠近，形成皱纹5b的方法(参见图7B)。
采用这种波缝法，则如图8所示，由于可以密致地形成许多细小的皱纹，因此，可以提供具有与上述线扎法不同的纤细的手感和不同形状的皱纹衣服，还可以达到形态的差别(参见图8)。
其次，在上述起皱工序中，如果不论用线扎法或波缝法中的哪一种方法，都可以在整个缝制布匹2上形成皱纹5a或5b，则为了在最终制品上保持皱纹5a，5b的形状，还要进行固定皱纹形状的定形工序(后述)。
在这个定形工序之后，要将保持皱纹形状的线6全部拔出(拔线工序)，这样，可得到作为最终制品的皱纹衣服。
染色工序和定形工序的详细说明以下，主要参照图3和图4，将上述制造过程中的染色工序和定形工序，分成对合成纤维进行单色染色，和对合成纤维进行印花染色的两种情况，详细进行说明。
在合成纤维上进行浸染(单色染色)时的染色工序和成形工序在采用在聚乙烯，尼龙等热可塑性合成纤维上，进行单色染色(用单一颜色染色)的布匹的情况下的染色工序，一般是利用将布匹浸渍在染料溶液中，进行浸染的工序来进行的。
在这个染色工序之后，经过上述起皱工序进行的定形工序，大致上由蒸汽定形工序和干燥工序构成(参见图3)。
首先，该蒸汽定形工序是通过将经过起皱工序的整个有皱纹的布匹3，包在纸中，再从上面用聚乙烯等薄膜包裹，投入图中未示出的蒸汽釜中进行的。
蒸汽釜的蒸汽温度设定为125℃～135℃，最好是130℃，使布匹连续暴露在蒸汽中15～20分钟。然后，充分冷却，从蒸汽釜中取出布匹，最好进行自然干燥或滚筒干燥。所谓滚筒干燥是使布匹来回翻转，同时进行热干燥的技术。
在用浸染加工，对布匹进行单色染色的情况下，当将利用阳离子可染聚酯制成的布匹，浸渍在分散型的阳离子染料液中进行染色(浸染)时，染料很难产生转移升华。这里，所谓转移升华是指较深色的染料，受热处理等的影响，溶解，向较浅色的布匹部分转移的现象。
例如，在将多块染色的布匹重叠，进行起皱加工或皱纹压扁加工时，即使在形成皱纹的加工中需要热处理的情况下，深色的染料也最好不向较浅色的染料染色的布匹部分转移。
所谓皱纹压扁加工是指在将一块或多块布匹，在压入规定的网或箱中的状态下，进行热处理，在作为最终制品的衣服上，固定形成皱纹的加工。
在合成纤维上进行印花染色时的染色工序和定形工序其次，在热可塑性合成纤维制的布匹上进行印花染色，形成花纹式样的情况下，更需要充分利用上述染色工序的各个条件。
这样做的理由是，在进行印花染色，形成花纹式样的布匹的情况下，由于定形工序中的蒸汽定形工序的热蒸汽，使染料产生转移升华，对花纹式样有损害。因此，降低了商品的价值，必需有效地防止染料转移升华。
图9简略地表示，在按水珠模样印花染色的皱纹衣服4上，以染料从周边的深色部分，向浅色的水珠部分7转移的样子作为例子，发生染料转移升华的布匹的状态。另外，在图9中，皱纹5a是用上述线扎法形成的。
现在来具体地说明染料的转移升华状态由于周边的深色染料转移至由印花染色在布匹上形成的，比周围颜色浅的水珠花样部分7上，结果，产生了如标号8所示的污垢一样的污物。因为这种污垢一样的污物有损水珠花样的花纹美感，因此，成为降低皱纹衣服4商品价值的原因。
为了有效地防止这种染料的转移升华，本发明人长年进行了有关印花染色工序适当条件设定的实验。
结果，提出了，在如图5所示，由印花工序、蒸汽工序、水洗工序和整理工序四个工序构成印花染色工序的同时，采用阳离子可染聚酯作为布匹坯料，进行印花染色是最适合的方案。
更详细地说，在该印花染色工序中，使用2000目的网筛，扒网筛用的小竹板应使用硬质型的(H)。染料可使用分散型的阳离子染料，作为糊剂，可以使用树胶类的糊剂。另外，在蒸汽工序中，在蒸汽釜中，可使用HT连续的蒸汽发生器，蒸汽温度设定为115℃～125℃，最好为120℃，连续30分钟暴露在蒸汽中。因为与常规染料用的聚酯比较，阳离子可染聚酯纤维比较容易损伤，因此，希望将这时的蒸汽压力，设定在2个大气压以内。
接着，在水洗工序中，不用阴离子类的皂洗剂(具体地说，即一般使用的碱性洗涤剂)，而使用苏打灰(明成化学工业股份有限公司生产的“虫漆酚PSK”特别合适)。水洗时，可连续地用热水洗(温度为60℃)，大约经过4小时，还原洗净。
通过这种还原洗净，使印花染色时使用的糊剂完全脱落。另外，洗净时间可根据布匹的颜色和花纹，进行微小的调整。
另外，上述使用一系列的阳离子可染聚酯的印花染色方法或浸染方法，不但可用于制造皱纹衣服；由于其在印花染色工序后进行热处理工序的各种衣服加工(例如，皱纹压扁加工等)中，可以有效地防止染料转移升华，因此是一种适用范围广泛的技术。
在下面的整理工序中，不使用柔软剂等药品，而只使用带电防止剂(例如，日华化学股份有限公司制的“ナィスポ-ルPF85”)，在150℃的温度条件下，进行1分钟的热干燥，定形。
利用这种方法，可以有效地防止在后续的定形工序的蒸汽定形工序中的染料转移升华现象。
本发明人从上述实验中发现，在印花染色的阳离子可染聚酯布匹上，作为有效防止染料转移升华的措施，由以下(1)～(3)组成的技术要点是特别重要的。
(1)在印花染色工序中，糊剂层应尽可能少；(2)应以印花染色工序的蒸汽工序的蒸汽暴露条件作为上述防止染料转移升华的条件；(3)在印花染色工序的水洗工序中，利用皂洗剂，可使糊剂完全脱落。
接着，主要根据图4A～图4C，来说明在采用由天然纤维制成的布匹的情况下，上述的定形工序。
使用丝制布匹的情况，与上述合成纤维的情况相同，在起皱工序之后，将形成皱纹的布匹3(参见图1)，送至定形工序，进行蒸汽定形工序(参见图4A)。
这时的蒸汽定形工序，可在蒸汽温度为135℃～145℃，最好为140℃的条件下，进行10～15分钟。另外，可省去其后的干燥工序，转至拔线工序。采用这种方法，可使作为最终制品的丝制皱纹衣服4，穿着舒适性好，而且具有柔软的手感。
其次，在使用羊毛制的布匹的情况下，在与缝制工序相连的起皱工序中，将形成皱纹的布匹3，浸渍在常温乙醇胺亚硫酸氢盐5～7％溶液(明成化学工业股份有限公司制的“モナミンBTN”特别适合)中之后，再进行由70℃～80℃的温度下的干燥方法构成的前处理。然后，转移至定形工序，进行蒸汽定形工序(参见图4B)。在这种情况下的蒸汽定形工序可在115℃～125℃，最好为120℃的蒸汽温度条件下，大约进行15分钟。为了避免损伤羊毛纤维，这时的蒸汽压力最好控制在1.8个大气压以下。
另外，在使用棉或麻制的布匹的情况下，由于利用与上述棉、麻同样的蒸汽定形工序，进行定形工序，所以可制成手感良好的皱纹衣服4。此外，利用棉或麻制的布匹，在蒸汽定形工序中，即使蒸汽温度为150℃的较高温度，蒸汽压力为3个大气压的条件下，也可以制造皱纹衣服。
在棉或麻制布匹的情况下，研究出了不采用蒸汽定形工序的定形工序。
即在玻美40的氢氧化钠溶液中，浸渍5～6分钟后，用流水进行上水清洗60分钟以上，再用3％浓度的醋酸溶液，进行10～15分钟的中和处理，再进行干燥的方法(参见图4C)。另外，这个定形工序中的水洗，为了有效地防止布匹互相摩擦产生的颜色不均匀，所以在流水条件下进行较好。
这样，在本发明的皱纹衣服制造方法中，可以适应多种坯布，另外，即使在利用浸染的单色染色或印花染色产生的花纹式样的布匹上，也不用担心产生染料转移升华，因此可以安心地进行形成皱纹的作业。
另外，采用本发明的皱纹衣服制造方法，对于由合成纤维或天然纤维制成的布匹，都可以可靠地形成皱纹5；同时，由于柔软，因此可以提供穿着舒适的皱纹衣服。
从以上说明可看出，采用本发明所述的皱纹衣服的制造方法，通过对由起皱工序形成的皱纹形状，进行规定的定形工序，可以在作为最终制品的衣服上，可靠而稳定地形成所希望的皱纹。
另外，由于可以采用如线扎法或波缝法的形成皱纹的方法，并可通过在皱纹密度和起皱程度上想办法，在衣服上形成形态不同的皱纹，因此，产品可以多样化。
如本发明所述的制造方法，如果可以在布匹的左右方向，形成皱纹，那么不会产生由于定形工序形成的翘曲和变形；这样，形成皱纹的衣服平坦，不但衣服的整理、排列容易，运输，保管方便；而且可以制造出上下，左右方向伸缩均匀，穿着舒适性好的皱纹衣服。
采用本发明所述的印花染色方法，由于采用使用由印花染色加工或浸染加工的阳离子可染聚酯制成的布匹，借助分散型阳离子染料进行的染色方法，所以即使在染色工序后，进行各种热处理工序的衣服制造过程中，也可以有效地防止染料的转移升华。因此，可得到颜色搭配鲜明的衣服。
由于缝制由本发明所述的阳离子可染聚酯制成的布匹时，如果加上本发明所述的起皱工序，可以有效地防止染料从形成有印花染色构成的花纹式样的布匹的深色部分，向浅色部分的转移升华，进而可以制造出在浅色部分上不产生看起来象污物一样的颜色转移的鲜明的花纹式样的皱纹衣服，因此，可以提高皱纹衣服的附加价值。
另外，在使用天然纤维制成的布匹的情况下，采用本发明所述的制造方法，即使是羊毛、棉或麻制的布匹，也可以可靠地制成不硬梆梆的，手感柔软的皱纹衣服。
这样，由于利用本发明的皱纹衣服制造方法制成的皱纹衣服，具有所希望的形态和适合的颜色；同时，形态独特，有伸缩性，手感好，穿着舒适等，因此商品的价值极高。
权利要求
1．一种皱纹衣服的制造方法，其特征为，它至少具有下列工序用线在多个地方，部分地将经过染色和缝制的布匹打皱的起皱工序；至少包括将通过该起皱工序得出的有皱纹的布匹，暴露在蒸汽中，保持皱纹形状的蒸汽定形工序的定形工序；和在该定形工序后，将上述线拔出的拔线工序。
2．一种皱纹衣服的制造方法，其特征为，在用缝衣针以波形方式缝制上述布匹之后，使皱纹彼此靠近，进行权利要求1所述的起皱工序。
3．一种皱纹衣服的制造方法，其特征为，在权利要求1或2所述的起皱工序中，沿着上述布匹的左右方向，依次形成皱纹。
4．一种染色方法，其特征为，利用分散型阳离子染料，对由阳离子可染聚酯制成的布匹，进行印花染色加工或浸染加工。
5．一种皱纹衣服的制造方法，其特征为，在缝制了由按权利要求4的染色方法染色的上述阳离子可染聚酯制成的布匹之后，进行如权利要求1～3中任一项所述的起皱工序。
6．如权利要求1，2，3，5中任一项所述的皱纹衣服的制造方法，其特征为，在用天然纤维制成上述布匹的情况下，上述定形工序只由蒸汽定形工序构成。
7．如权利要求1，2，3，5中任一项所述的皱纹衣服的制造方法，其特征为，在用羊毛制成上述布匹的情况下，保持皱纹形状的定形工序，是按照溶液浸渍，干燥，蒸汽定形的顺序来完成各个工序的。
8．如权利要求1，2，3，5中任一项所述的皱纹衣服的制造方法，其特征为，在用棉或麻制成上述布匹的情况下，保持皱纹形状的定形工序，是按照溶液浸渍，水洗，中和，干燥的顺序来完成各个工序的。
9．一种皱纹衣服，它具有许多皱纹，该皱纹是利用如权利要求1，2，3，5，6，7，8中任一项所述的皱纹衣服的制造方法，在多个地方，部分地使经过染色和缝制的布匹起皱，并保持该皱纹的形状而形成的。
全文摘要
本发明提供一种皱纹衣服的制作方法,其可以可靠而稳定地在衣服上,根据个人意图,形成凹凸形状,并可以制成所希望的形态与颜色协调的皱纹衣服。该方法具有下列工序:用线在多个地方,部分地使经过染色和缝制的布匹起皱的起皱工序;至少包括将经过起皱工序形成皱纹的布匹,暴露在蒸汽中,保持皱纹形状的蒸汽定形工序的定形工序;和在定形工序后,拔出上述线的拔线工序。
文档编号A41H42/00GK1297707SQ0010605
公开日2001年6月6日 申请日期2000年4月17日 优先权日1999年9月29日
发明者久野刚资, 斋藤英夫 申请人:株式会社爱美多