专利名称：免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法
技术领域：
本发明涉及一种免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法。
背景技术：
现阶段，镁铝合金、铝合金等金属件的笔记型计算机、手机、MP3等产品表面，除了皮膜处理与补土研磨加工外，一般都使用二涂二烤进行加工，即底漆→烘烤→面漆→烘烤→成品。由于使用烤漆涂装方式并不能制造彩绘的图案于其上，故一直以来，此类产品皆现单一颜色，看起来单调死板，而现有市场需求逐渐向个性化与多样化变化，这样的产品越来越难以满足消费者的需要；此外使用这样的方法，也不符合越来越高的环保要求。
发明内容
本发明目的是提供一种免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法，利用本发明所印制的便携电子产品金属表面可呈现多种多样的花纹色彩，满足用户个性化多样化需求，同时又兼具环保功能。
本发明的技术方案是一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤(1)准备载体膜；(2)于载体膜上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层；(3)于透明层上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层；(4)最后，于色墨层上印制热熔胶，形成热熔胶层。
一种使用免涂装热转印纸的制造方法所制热转印纸的转印方法，包括下列步骤(1)将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；(2)使用滚轮，以100℃～200℃的温度将热转印纸与被转印物初步结合定位；(3)将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，形成密封空间，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；(4)将载体膜撕去；(5)将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射使其硬化干燥。
本发明进一步的技术方案是一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤(1)准备载体膜，所采用的载体膜可为压克力树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯树脂或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体等所制成的薄膜，其厚度为50～250微米；(2)于载体膜上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层，所使用的透明油可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型材质，其涂布厚度为12～50微米；(3)于透明层上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层，色墨层可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～15微米；(4)最后，于色墨层上印制热熔胶，形成热熔胶层，所述热熔胶层的材质为易与金属件相结合之配方，可为压克力树脂、聚酯树脂或环氧树脂等；如果需要特殊效果，还可于所述色墨层和热熔胶层之间添加效果层，其为由所印刷的油墨的厚度不同而形成的浮凸纹路，所述效果层亦可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～50微米。
一种使用免涂装热转印纸的制造方法所制热转印纸的转印方法，包括下列步骤(1)将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；(2)使用滚轮，以100℃～200℃的温度将热转印纸与被转印物初步结合定位；(3)将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，形成密封空间，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；(4)将载体膜撕去；(5)将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射使其硬化干燥。
本发明的优点是1.本发明可使金属件产品表面呈现高亮光、消光、局部立体浮凸等多种效果，色彩、花纹多样机动，满足市场个性化、多样化需求。
2.本发明免除了烤漆涂装工序，既简化了工艺步骤，又兼顾环保，降低环境污染。
图1为本发明之热转印纸的结构示意图；图2和图3为本发明之转印方法示意图；图4为本发明的使用效果示意图。
其中10热转印纸；101载体膜；102透明层；103色墨层；104效果层；105热熔胶层；20被转印物；30滚轮；40密封罩；50密封空间。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述实施例如图1所示，一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤(1)准备载体膜101，所采用的载体膜101可为压克力树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯树脂或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体等所制成的薄膜，其厚度为50～250微米；(2)于载体膜101上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层102，所使用的透明油可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型材质，此类材质常温时不硬化但可干燥，经120℃～180℃烘烤后可硬化，受UV照射亦可硬化干燥；透明层102的涂布厚度为12～50微米；(3)于透明层102上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层103，色墨层103可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其中高温硬化型材质常温时不硬化但可干燥，经120℃～180℃烘烤后可硬化，而常温干燥型材质则不需要加温；色墨层103的涂布厚度为3～15微米；(4)最后，于色墨层103上印制热熔胶，形成热熔胶层105，所述热熔胶层105的材质为易与金属件相结合之配方，可为压克力树脂、聚酯树脂或环氧树脂等；如果需要特殊效果，还可于所述色墨层103和热熔胶层105之间添加效果层104，其为由所印刷的油墨的厚度不同而形成的浮凸纹路，所述效果层104亦可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其中高温硬化型材质常温时不硬化但可干燥，经120℃～180℃烘烤后可硬化，而常温干燥型材质则不需要加温；效果层104的涂布厚度为3～50微米。
如图2、图3所示，用本发明所制之热转印纸进行转印时，包括下列步骤(1)将热转印纸10的热熔胶层105贴覆于被转印物20表面；(2)使用滚轮30，以100℃～200℃的温度将热转印纸10与被转印物20初步结合定位；(3)将初步结合的热转印纸10和被转印物20置于密封罩40内，形成密封空间50，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；(4)将载体膜101撕去；(5)将被转印物20连同其上的除去载体膜101的热转印纸10置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射使其硬化干燥。
这样就得到了类似图4所示的产品表面形成的花纹成品。
利用本发明所印制的产品表面可呈现多种多样的花纹色彩，满足用户个性化多样化需求，同时又兼具环保功能。
权利要求
1.一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤(1)准备载体膜(101)；(2)于载体膜(101)上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层(102)；(3)于透明层(102)上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层(103)；(4)最后，于色墨层(103)上印制热熔胶，形成热熔胶层(105)。
2.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于还可于所述色墨层(103)和热熔胶层(105)之间添加效果层(104)，其为由所印刷的油墨的厚度不同而形成的浮凸纹路。
3.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于所述步骤(1)所采用的载体膜(101)可为压克力树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯树脂或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体所制成的薄膜，其厚度为50～250微米。
4.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于所述步骤(2)使用的透明油可为压克力系、EPOXY或聚酯系高温硬化型材质，其涂布厚度为12～50微米。
5.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中色墨层(103)可为压克力系、EPOXY或聚酯系高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～15微米。
6.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中热熔胶层(105)的材质为易与金属件相结合之配方，可为压克力树脂、聚酯树脂或环氧树脂。
7.根据权利要求2所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于所述效果层(104)亦可为压克力系、EPOXY或聚酯系高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～50微米。
8.一种使用权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法制成之热转印纸的转印方法，包括下列步骤(1)将热转印纸(10)的热熔胶层(105)贴覆于被转印物(20)表面；(2)使用滚轮(30)，以100℃～200℃的温度将热转印纸(10)与被转印物(20)初步结合定位；(3)将初步结合的热转印纸(10)和被转印物(20)置于密封罩(40)内，形成密封空间(50)，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；(4)将载体膜(101)撕去；(5)将被转印物(20)连同其上除去载体膜(101)的热转印纸(10)置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射，使其硬化干燥。
全文摘要
本发明公开了一种免涂装热转印纸的制造方法，包括准备载体膜；于载体膜上印刷透明层；于透明层上印刷形成色墨层；于色墨层上印制形成热熔胶层。本发明还公开了该免涂装热转印纸的使用方法，包括将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；用滚轮，将热转印纸与被转印物初步结合定位；将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，抽真空；将载体膜撕去；将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱烘烤，或用UV照射使其硬化干燥。利用本发明所印制的产品表面可呈现多种多样的花纹色彩，满足用户个性化多样化需求，同时又兼具环保功能。
文档编号B44C1/17GK101058266SQ20071002272
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者邹伟民 申请人:昆山传艺塑胶有限公司