专利名称：一种生态装饰板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰板，具体涉及一种生态状态板及其生产方法。
背景技术：
目前我国生产的高压装饰层压板都是以纸类(包括装饰面纸和基纸)浸渍 热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表 面处理也有高光、亚光、麻面之分，缺点在于经高压后只能形成平面图案，无 立体感。而传统的室内软装饰材料如墙纸、墙布等虽然富于立体表面力，但存 在不防水、不防潮、湿度大时易脱落，易发霉等缺点，最大的缺陷还在于由于 这类软装饰材料和基材都是易燃物，遇火易产生毒气，有特别大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种耐火、耐水、耐 潮、耐冲击、美观耐久的室内装饰板板，本发明的另一目的还在于提供一种生 态装饰板的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明的生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植 物类生态材料制成。
本发明的生态装饰板中，在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是 由竹质纤维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。
所述的植物类生态材料是由草编、竹编或农作物茎叶编制的任一种或一种 以上材料制成。植物类生态材料上编有立体图案。
生态装饰的生产方法如下
(1) 基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；
(2) 将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量 为240~300%，挥发分为9~13%，预固化度为20~35%;
(3) 用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；(4) 将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态装饰层统一进行裁切后，按 从下到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压 板间铺装12—16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；
(5) 在温度130~135°C，压力18~21 Mpa条件下压制32~35分钟； (6 )温度降至室温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品。
本发明与传统的装饰层压板、软装饰材料等室内用装饰材料相比，具有以 下优点(1)装饰板耐水、耐潮、耐火、耐冲击、耐污染，粘贴使用后不易脱 落，不会霉变，遇火不易燃，离火后可自熄。表面易于清洁。(2)表面不施用 于含醛胶粘剂，甲醛释放量低。(3)花色多样，装饰层为草编、竹编、植物茎 叶等天然材料，经编织、粘贴而成，形式多样。(4)富于立体感。(5)装饰 层不需浸胶、喷胶及刷胶，适用于规模生产。(6)装饰层与基材之间采用预浸 胶膜为粘结材料， 一次成型，操作简单、容易。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。 实施例1
生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态 材料制成。
生态装饰板中，在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤 维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。
所述的植物类生态材料是指草编制的材料，材料上编有立体图案。 生态装饰的生产方法如下
(1) 基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；
(2) 将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量 为240%,挥发分为9%，预固化度为20%;
(3) 用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；
(4) 将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态层统一进行裁切后，按从下 到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压板间 铺装12—16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；
(5) 在温度130°C，压力18Mpa条件下压制35分钟；
(6 )温度降至室温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品实施例2
生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态 材料制成。
在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤维薄型纸预浸三 聚氰胺树脂制成。
所述的植物类生态材料是由草编、竹编制的材料制成，材料上编有立体图案。
生态装饰的生产方法如下
(1) 基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；
(2) 将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量
为300%，挥发分为13%,预固化度为35%;
(3) 用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；
(4) 将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态层统一进行裁切后，按从下 到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压板间 铺装12—16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；
(5) 在温度135'C，压力21Mpa条件下压制32分钟；
(6 )温度降至室温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品。 实施例3
生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态 材料制成。
生态装饰板中，在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤 维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。
所述的植物类生态材料是由草编、竹编和农作物茎叶编制而成，材料上编 有立体图案。
生态装饰的生产方法如下
(1) 基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；
(2) 将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量 为260%，挥发分为11%，预固化度为25%;
(3) 用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；(4) 将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态层统一进行裁切后，按从下 到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压板间 铺装12—16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；
(5) 在温度132'C，压力20Mpa条件下压制33分钟；
(6) 降温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品。 本发明的实施例中在与基纸坯、生态装饰材料热压过程中，预浸渍胶膜产
生流动， 一部分起到黏结作用， 一部分在生态装饰材料表面和内部形成稳定的 保护层将生态装饰材料与周围环境隔离，使生态装饰板表面具有耐火、耐水、 耐冲击、耐霉菌侵蚀等性能。
本发明中用于基纸浸渍用的三聚氰胺改性尿醛树脂的制备方法如下(1) 在反应釜中加入计量的甲醛，加水搅拌配制成质量浓度为30%的溶液，用30% 的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至9.0，开始升温，加入三聚氰胺和尿素总量75% 的一次尿素；(2) 30分钟升温至82 85。C,保温25分钟，加入尿素重量25% 的二次尿素，反应IO分钟，降温至45'C以下；G)加入占液体胶总重量1.5~3% 的固化剂，出料。加入的固化剂是质量浓度为20~30%的尿素、氯化铵、乌洛托 品的复合水溶液，其中尿素、氯化铵、乌洛托品的重量比20:40: 40。
本发明中用于预浸渍竹质纤维高强度薄型纸的三聚氰胺树脂的生产方法如 下(1)在反应釜中加入甲醛575Kg，水125Kg，用液碱调PH值9.2~9.5，升 温至4(TC。 (2)向反应釜中加入三聚氰胺300Kg和尿素12Kg,继续升温至70°C 时溶液变为澄清。(3)继续升温至卯 94t:，保温约40分钟后开始在2(TC水中 测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶水达到1: 7时降温，到75'C时加 100Kg水和乙醇，继续降温。(4)50。C时调整PH值在8.5左右，45度时放料。树 脂质量指标PH值8.3 8.6，比重1.21-1.25，固体含量43~48%，溶水倍数l:
权利要求
1.一种生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，其特征在于装饰层是由植物类生态材料制成。
2. 根据权利要求1所述的生态装饰板，其特征在于在基板和装饰层之 间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。
3. 根据权利要求1或2所述的生态装饰板，其特征在于所述的植物类 生态材料是由草编、竹编或农作物茎叶编制的任一种或一种以上材料制成。
4. 根据权利要求3所述的生态装饰板，其特征在于植物类生态材料上 设有立体图案。
5. 权力要求1所述的生态装饰的生产方法，其特征在于它是按以下步骤 进行的(1) 基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；(2) 将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜， 上胶量为240~300%，挥发分为9~13%，预固化度为20 35%;(3) 用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；(4) 将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态装饰层统一进行裁切后，按从下到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装； 每层热压板间铺装12—16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；(5) 在温度130 135°C,压力18 21Mpa条件下压制32 35分钟；(6 )温度降至室温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品。
全文摘要
本发明涉及一种装饰板及其生产方法，本发明的生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态材料制成。本发明的装饰板耐水、耐潮、耐火、耐冲击、耐污染，粘贴使用后不易脱落，不会霉变，遇火不易燃，离火后可自熄。表面易于清洁。表面不施用于含醛胶粘剂，甲醛释放量低。花色多样，装饰层为草编、竹编、植物茎叶等天然材料，经编织、粘贴而成，形式多样。装饰层不需浸胶、喷胶及刷胶，适用于规模生产。装饰层与基材之间采用预浸胶膜为粘结材料，一次成型，操作简单、容易。
文档编号B44C5/00GK101590777SQ20081004990
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者任玉良, 刘伟举, 富名峰, 徐明华 申请人:任玉良