专利名称：拼接装饰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用竹木材料加工制造的室内外装饰板，尤其是它的特殊造型及其组 合形式。
背景技术：
目前，公知的以竹木为原材料加工制成的室内外装饰板，其造型一般都采用平板矩形， 如以建筑地板为例，有目前流行的免油漆、免装钉的实木地板、麻磨的竹面地板、中高密度 的复合地板，它们的造型无一不采用矩形或长条矩形，宽度在50-120毫米左右，长度不超 过2米早期市场上也有正方形地板或小木条地板，仅管它们可以拼接出各种图案，有人字 形、回字形、阶梯形等，但其单元块仍然是矩形，只是尺寸小些。其它用途的装饰面板，如 吊顶用的天花板、贴墙用的墙裙板、隔断用的墙壁板，只要是用竹木为原材料制成的，包括 人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纤维板，竹木复合板，其外形皆为矩形或正方形，乃 至用其它材料制成的装饰板如石裔板、铝合金扣板、铝塑板、地面砖、墙面砖等也大多采用 矩形或正方形，因为这种形状的装饰板加工容易，安装方便，与之相配的地面、墙面或顶面 一般为方正形状，用矩形装饰板贴面浪费就少。但其缺陷是造型单一，构图缺少变化；拼 接后的整体面板由于榫结合力主要是在两个側面，其受潮或受热后所产生的形变力呈各向异 性，因而易发生拱起或裂缝。当然，早期用作铺地或饰面的马赛克及目前流行的人造石面砖 也有三角形、六角形、菱形或其它多边形形状的，虽然其构图比较丰富，但都属用人造石材 作原料制造，硬度较大，缺乏竹木制品的弹性及柔和的质感， 一般只能用在人流量较多的厅 室、走廊和楼梯等建筑部位。目前，经过初步的査新和局部建材市场的考査，未见有以竹木 为原材料制造的异形拼接装饰板。 发明内容
针对这种缺陷和不足，本实用新型提供了一种拼接装饰板，其原料是用纯天然的竹木材料制成，造型特点是以平面等腰三角形为其基本单元，依靠其三边俩面的榫头和榫槽，能拼 接出以三角形为格局的丰富图案，不仅受力均匀，变形小，而且质感柔和，拼接方便。
本实用新型实现这些目的技术方案分二大工序。首先，是竹木板材的制造，以竹材为例-先将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成断面为矩形的长条，再截断至1.5-3.5米的长 度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，即去除其糖分和水分，以免虫蛀和变形，然后对其 双面涂胶，互相粘合成各种厚度的平板毛坯，系列厚度在5-125毫米之间，平板毛坯通过压 刨机平整后再进入热压机髙温加压定型制成竹板材，其它竹木刨花板材或实木复合板材的工 艺亦基本近似如此。如需深化加工， 一般是在此类板材的单面或双面再热压复粘上一层木皮 或竹皮，就如复合板一样以获得更为平整、美观的自然花纹和强度。第二大工序是先用专 用机锯将竹毛坯板裁割成等腰三角形状单元坯板，然后进入专用定型的开榫机，在坯板的三 边分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽。值得注意的是第一，工艺上等腰三角形的尺寸精 度和角度精度要求很高，我们设计的专用开榫机即能达到这种要求，等腰三角形装饰板两个 腰的边长必须相等，允差在土0.05毫米以内，底角也必须相等，允差在土15'。第二，凸榫 头和凹榫槽的橫剖面可为矩形、梯形或半圆形状，根据厚度的不同，每側互相吻合的榫头和 榫槽在1-10根之间选定，如室外球场用的125毫米厚的装饰板(竹砖)，每边要制成10根 互相配合的榫头和榫槽，它们互相形成过渡配合，需用橡皮榔头敲击使各单元菱形装饰板互 相牢固地结合在一起，即可互相衔接形成规则、牢固、美观的平面图案。第三，为了满足这 一要求，单元等腰三角形装饰板必须能成对组合成菱形装饰板，即两个单元等腰三角形装饰 板的底边及腰边各设计制有互相吻合的凸榫头和凹榫槽。
其它以竹木为原材料的制成的板材如实木胶合板、竹胶合板、竹刨花板、木刨花板、中 髙密度纤维板、竹木复合板等，也都能按本实用新型的实施方案制成不同规格的拼接装饰板。
本实用新型的有益效果是给以竹木为原材料的拼接装饰板增添了新品种，等腰三角形 各边采用凹凸榫结合成的装饰面板结构稳定、牢固，当其受热或受潮后所产生的内应力向三 个方向扩散，受力较匀称，呈各向同性，所以变形不大，不会发生拱起或裂缝现象。由于其特殊的造型，使用拼接简单方便，而且图案造型美观，尤其在居室中使用能达到柔和温蓽的
感观效果。
图1是本实用新型一个单元等腰三角形装饰板的三视图及局部构造图。
图2是与图1成对组合的另一个单元等腰三角形装饰板的三视图及局部构造图。
图4是本实用新型为正三角形装饰板实施例的主视图。
图5是本实用新型以矩形榫头和榫槽拼装后的局部剖视图。
图6是本实用新型以梯形榫头和榫槽拼装后的局部剖视图。
图7是本实用新型以半圆形榫头和榫槽拼装后的局部剖视图。
图8是本实用新型以多条梯形榫头和榫槽拼装后的局部放大剖视图。
图中l、竹条，2、凸榫头，3、凹榫槽，4、复合材料(竹皮)，5、底角，6、顶角，7、 装配缺口。 具体实施例
在附图中，经过脱水脱糖炭化处理过的毛竹，经过机械加工形成横剖面为矩形的竹条 (1)，两側涂胶后互相粘接热压或冷压合成毛坯板，表面经过刨平、磨光后即能直接作竹坯 板使用；考究一些的则在其单面或双面另外粘貼上1-3层0.2-0.5毫米厚的竹皮(4)，经过 高温高压制成复合竹坯板使用(竹皮是选用成年老竹经蒸煮软化后用旋刨机旋切加工出来)。 这样的竹坯板经过划线下料用锯边机裁成略大于标准尺寸的等腰三角形坯板，再进入专用的 开榫机，在其各边加工业制出凸榫头(2)或凹榫槽(3)，即成了标准的单元拼板。该拼板 各腰边应相等，有各种模数标准，即配合边长度从50毫米至1500毫米，允差在土O. 05毫米， 单元拼板的二个底角相等，允差土15'，坯板的厚度在5-125毫米之间。在图l所示的实施 例中，二条凸榫头(2)分别制在顶角两側，交接处开有一个装配缺口 (7)，凹榫槽(3)制 在底边側面,在图2所示的实施例中二条凹榫槽(3)分别制在另一个单元拼板顶角两側，凸 榫头(2)制在底边側面，它与图1实施例的底边凹,(3)紧密封吻合,成对组合成菱形装饰板，凸榫头(2)和凹榫槽(3)的横剖面是矩形，其形位公差为过渡配合，便于各单元
拼板能互相很致密地结合。
图4所示的另一实施例中，单元三角形装饰板的各边相等，即设计制成内角皆为60°的
正三角形，它们能拼接组合成菱形格局装饰图案。
图5实施例所示三角形装饰板惻面的凸榫头(2)和凹榫槽(3)的横剖面是矩形结构。 图6实施例所示三角形装饰板側面的凸榫头(2)和凹榫槽(3)的横剖面是梯形结构。 图7实施例所示三角形装饰板惻面的凸榫头(2)和凹榫槽(3)的横剖面是半圆形结构。 图8实施例所示三角形装饰板側面的凸榫头(2)和凹捧瞎(3)的横剖面是多条梯形榫
结合的局部结构，本实施例多条榫结合方案包括横剖面设计制成矩形，半圆形和三角形的结
构，本实用新型实施例方案省略了说明附图。
同样，用天然实木板、木胶合板、竹胶合板、竹刨花板、木刨花板、竹木复合胶合板、
中高密度纤维板为坯板的材料，也都能按本实用新型实施例方案制造出主要特点相同的三角
形拼接装饰板，但其表面的花纹和质感有所不同。
权利要求1. 一种装饰板，其特征是板的芯材用横剖面为矩形的竹条(1)互相粘接压合制成，板的表面粘贴复合着1-3层0.2-0.5毫米厚的竹皮(4)，单元板的主视平面是等腰三角形，它的两腰边长尺寸相等，底边尺寸与另一个单元拼板底边尺寸相等，单元板的三边侧面制有榫头和榫槽，依靠凸榫头(2)和凹榫槽(3)的紧密配合能拼接出以三角形为格局的丰富图案。
2. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是等腰三角形单元拼板惻面的榫头和榫槽 互相成对配合，即其中一个单元拼板的二条凸榫头(2)分别制在其顶角两側，交接处开有一 个装配缺口 (7)，凹榫槽(3)制在底边側面；另一个单元拼板的二条榫凹榫槽(3)分别制 在其顶角两側，凸榫头(2)制在底边側面，每两个单元拼板能互相成对组合成菱形装饰板。
3. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元等腰三角形板边长有系列模数标准， 即尺寸在50毫米至1500毫米之间选定；单元等腰三角形板厚度也有系列模数标准，即尺寸在 5毫米至125毫米之间选定。
4. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元三角形板各边长相等，即设计制成 内角皆为60°的正三角形。
5. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元三角形板倒面的凸榫头(2)和凹 榫槽(3)的横剖面是矩形结构。
6. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元三角形板側面的凸榫头(2)和凹榫 槽(3)的横剖面是梯形结构。
7. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元三角形板倒面的凸榫头(2)和凹榫 槽(3)的横剖面是半圆形结构。
8. 根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元三角形板惻面的凸榫头(2)和凹 榫槽(3)的横剖面是多条榫结合的结构，在1至10根之间选定，多条榫横剖面包括矩形， 半圆形和三角形的结构。
9.根据权利要求l所述的装饰板，其特征是单元三角板的芯材用天然实木板、木胶 合板、竹胶合板、竹刨花板、木刨花板、竹木复合胶合板、中高密度纤维板制造。
专利摘要本实用新型提供了一种拼接装饰板，其原料是用纯天然的竹木材料制成，造型特点是以平面等腰三角形或正三角形为其基本单元，厚度在5-125毫米之间，三角形板的各配合边长度相等，每边长度在50-1500毫米之间，依靠其各边侧面上的单条或多条互相吻合的榫头和榫槽，能方便地拼接出以三角形格局图案为主的装饰面板，不仅受力均匀，变形小，而且结构牢固，质感柔和，造型丰富。
文档编号B44C5/00GK201287578SQ200820152929
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者张世雄 申请人:张世雄