专利名称：金属工件制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属工件制作方法，且特别是一种在金属工件表面制作立体图 纹的方法。
背景技术：
目前众多电子装置，例如笔记型计算机、行动电话或数字相机等，常利用金属 材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，常需在外观构件上形成 各式图纹。现有对于在金属材料表面形成图纹的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻或 是以喷漆、转印的方式制作。然前者的表面处理技术复杂且困难度高，且其工艺属高污 染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较佳的外观。
发明内容
本发明提供一种金属工件制作方法，以便于在金属工件上形成立体图纹。本发明的一实施例提出一种金属工件制作方法。首先涂布一胶层在一金属工件 上。接着通过一模具压印于胶层，以使胶层形成一立体图纹。最后固化此胶层。基于上述，在本发明的上述实施例中，通过将胶层涂布在金属工件上，并以模 具压印在胶层上而使胶层形成立体图纹。此举有效地降低在金属工件上形成立体图纹的 技术门坎，且其方便的制作过程亦能增加金属工件的制作效率。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图 式作详细说明如下。
图1至图4是依照本发明一实施例的一种金属工件制作方法的流程示意图
图5是本发明另一-实施例的一种金属工件的示意图。
图6是本发明又一-实施例的一种金属工件的示意图。
符号说明
100金属工件200 胶层
300模具 400 颜色层
500保护层600 第一接着层
700第二接着层800 立体构件
Sl 第一表面S2 第二表面
具体实施例方式
图1至图4是依照本发明一实施例的一种金属工件制作方法的流程示意图。请 参考图1至图4，在本实施例中，首先在一金属工件100涂布一胶层200。接着，以一模 具300压印于此胶层200上，并同时对胶层200进行固化。完成后便可移除模具300，而在金属工件100上形成立体图纹。在本实施例中，金属工件100的材质例如是铝合金(5052)、不锈钢(430、 304)、冷轧钢(spcc)或镁合金(AZ91D、AZ61)等适于作为外观构件的金属材料。在涂 布胶层200于金属工件100上之前，需先行对金属工件100进行脱脂去油以及烘烤等前处 理工艺，以确保不会有任何妨碍胶层200附着于金属工件100的杂质。接着，在金属工件100上涂布胶层200之后，需对胶层200进行适当地烘烤与加 温，以减低胶层200的流动性。接着，提供模具300，其具有立体图纹。将模具300压 印在半干燥状态的胶层200上，便能在胶层200上形成与模具图纹互补的立体图纹。最 后便进行固化胶层200的步骤，此处固化胶层200的方式可为光固化或热固化，端赖所使 用的胶层200种类而定。在本实施例中，金属工件100例如是一金属板材，因此在制作此金属工件100的 过程中，金属工件100可通过卷式(roller)设备进行运送与加工，以增进金属工件100的 制作效率。另外，请再参考图3及图4，当胶层200已固化且将模具300移除后，从卷式设 备制作而成的金属工件100可再以冲压设备进行外型加工，以将金属工件100从板材状 态冲压成一立体工件。据此，本实施例的金属工件100便能通过上述技术，先于板材状 态下进行立体图纹的形成，之后再依据所需的外型而将金属工件100以冲压设备进行加 工。此举不但避免了在技术上需在立体工件的表面上形成立体图纹的困难度，更增加了 金属工件100的适用性。图5是本发明另一实施例的一种金属工件的示意图。与上述实施例不同的是， 于涂布胶层200在金属工件100上之前，可先行涂布一接着层300于金属工件100上，用 以将胶层200与金属工件100接着在一起。再者，本实施例更包括一颜色层400，配置在 接着层300上，以对金属工件100进行上色。在此，本实施例并未限制对金属工件100 上色的方式，其可利用涂布、网版、平版或凹版，而将颜色层400配置在接着层300上。 此外，当胶层200固化之后，可在胶层200上配置一保护层500，用以避免后续冲压工艺 时对金属工件100的表面造成破坏。图6是本发明又一实施例的一种金属工件的示意图。请参考图6，在本实施例 中，金属工件100具有相互背对的一第一表面Sl与一第二表面S2。在涂布胶层200之 前，分别涂布一第一接着层600与一第二接着层700于第一表面Sl上与第二表面S2上。 此举让金属工件100的第一表面Sl与第二表面S2皆具有黏性。随后，胶层200则涂布 于第一接着层600上。当完成固化胶层200的步骤之后，便可通过模内射出技术而形成 多个立体构件800在金属工件100的第二表面S2的第二接着层上。这些立体构件800例 如是多个凸柱(boss)，以方便将其它构件组装在金属工件100上。另一方面，请同时参考图5及图6，在图6的实施例中，第一接着层600为一颜 色接着层，其例如是将颜色染料添加于接着层600中，因而无须在图5的接着层300上另 行印刷颜色层400便可达到对金属工件100上色的目的。综上所述，在本发明的上述实施例中，通过将胶层涂布在金属工件上，并以模 具对胶层进行压印，而在金属工件上形成立体图纹。此举有效地降低在金属工件上形成 立体图纹的技术困难度。再者，金属工件能于板材状态时先进行立体图纹制作，完成后再将金属工件冲压成型或是在其另一侧射出成型多个立体构件，此举亦使金属工件具有 较低的制造成本以及较大的适用性。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领 域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，所 以，本发明的保护范围当根据权利要求所界定的内容为准。
权利要求
1.一种金属工件制作方法，其特征在于，包括 涂布一胶层在一金属工件上；通过一模具压印于该胶层，以使该胶层形成一立体图纹；以及 固化该胶层。
2.根据权利要求1所述的金属工件制作方法，其特征在于，更包括 于涂布该胶层前，涂布一接着层于该金属工件上。
3.根据权利要求2所述的金属工件制作方法，其特征在于，更包括 配置一颜色层于该接着层上。
4.根据权利要求2所述的金属工件制作方法，其特征在于，该接着层为一颜色接着层。
5.根据权利要求2所述的金属工件制作方法，其特征在于，该金属工件具有相互背对 的一第一表面与一第二表面，该接着层包括一第一接着层与一第二接着层，且该第一接 着层与该第二接着层分别涂布于该第一表面与该第二表面上，其中该胶层涂布于位在该 第一表面的该第一接着层上。
6.根据权利要求5所述的金属工件制作方法，其特征在于，更包括于固化该胶层后，射出成型一立体构件于位在该第二表面的该第二接着层上。
7.根据权利要求1所述的金属工件制作方法，其特征在于，更包括 于固化该胶层后，移除该模具；以及配置一保护层于该胶层上。
8.根据权利要求1所述的金属工件制作方法，其特征在于，该金属工件为一金属板材。
9.根据权利要求8所述的金属工件制作方法，其特征在于，更包括 于固化该胶层后，移除该模具；以及冲压该金属板材，以使该金属板材形成一立体工件。
10.根据权利要求1所述的金属工件制作方法，其特征在于，固化该胶层的方式为光 固化或热固化。
全文摘要
一种金属工件制作方法，涂布胶层在金属工件上，再通过模具压印于胶层，以使胶层形成立体图纹并固化胶层。从而有效地降低在金属工件上形成立体图纹的技术门坎，且其方便的制作过程亦能增加金属工件的制作效率。
文档编号B44B5/00GK102019805SQ20101015127
公开日2011年4月20日 申请日期2010年4月2日 优先权日2009年9月14日
发明者吴荣钦, 庄万历, 张建明 申请人:仁宝电脑工业股份有限公司