用于制作眼镜用金属框架的方法和由该方法制作的框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制作眼镜用金属框架的方法，该方法具有在独立权利要求1的前序特性项中陈述的特征。
[0002]本发明还涉及一种根据前述制作方法制作的框架。
【背景技术】
[0003]本发明涉及一种由金属材料并且尤其是由金属线材制成的眼镜用框架的特定技术领域。此种类型的框架设置成，镜片承载目镜和支承在鼻子上的中桥均由金属线材制成并且通过焊接连接在一起。传统的技术设置成，使得所焊接的连接部位于目镜和中桥的有限接触区域中，对应的线状结构以基本上圆柱形表面积切向地接触上述区域。由于接触表面积较小，因而除非提供宽泛的焊接区域否则传统的技术无法满足赋予充分的相对附连稳定性，但这具有导致框架中产生主要变形的局限性以及特别是从美观的角度并不理想。另一方面，虽然从美观的角度并且考虑到张紧状态进行改进，但减小焊接区域会带来如下缺点，即影响框架的接合部分在焊接区域中的完整性。这些框架实际上由于他们的金属线材结构(通常较薄)具有轻且高度挠性的优点，在使用期间在框架上产生的变形所引起的应力会传递至目镜和在鼻部上的支承中桥之间的焊接区域，这些变形可能会影响焊接区域的稳定性从而可能容易并且不可预见地造成框架损坏。
【发明内容】
[0004]本发明基于上述问题而提供一种用于制造眼镜用框架的方法以及通过该方法获得的框架，以克服与现有技术相关的上述局限性。
[0005]本发明通过根据所附权利要求所述的眼睛用框架的制造方法和通过该方法获得框架来解决上述问题。
【附图说明】
[0006]从对参照附图示意性并且非限制性地说明的较佳实施例的以下详细说明中，本发明的特征和优点会更清楚，附图中:
[0007]-图1是使用根据本发明制造的眼镜用框架的立体图，
[0008]-图2是图1所不框架的正面框架的正视图，
[0009]-图3、4和5分别是前述附图中框架细节的正视图、侧视图以及俯视图，
[0010]-图6是图3所示细节的部分立体图，
[0011]-图7是沿着图4中剖线VI1-VII剖取的截面图，
[0012]-图7A是框架的制造方法的操作阶段期间对应于图7的放大比例截面图，
[0013]-图8是图1所示框架的又一细节的侧视图，
[0014]-图9是图8所示细节的部分立体图，
[0015]-图10是沿着图8中剖线X-X剖取的截面图。
【具体实施方式】
[0016]参照所提及的附图，附图标记I指代使用根据本发明的制造方法制造的眼镜用框架。该框架包括正面框架2，该正面框架具有镜片承载目镜3和对应于框架的镜片4。借助附连于目镜3的侧向铰链6附连的镜架5铰接于正面框架2。
[0017]该框架还包括用于支承在鼻部上的中桥7，该中桥能附连于目镜3并且具有一对鼻垫8 0
[0018]附图标记9指代目镜3之间的正面连接横向件，该正面连接横向件在眉弓的区域中在框架2上定位在鼻部上的中心支承点7之上。
[0019]根据框架I的主要优点，镜片承载目镜3和用于支承在鼻部上的中桥7均由金属材料并且尤其是使用金属线材结构制成。
[0020]根据本发明的方法通过使金属线材弯曲来使得用于支承在鼻部上的中桥7制成为一件。在该弯曲操作中，中心横向件10限定在中桥7上，该中心横向件在相对两侧上延伸一对对应的线材长度段11，该对对应的线材长度段能附连于对应的镜片承载目镜3。这些直的长度段11的每个均延伸到中桥7的终端部分中，承载对应的垫块12用于在这些长度段的自由端处附连对应的鼻垫8。
[0021 ]在该方法的后续阶段中，在中桥7的每个长度段11上构造对应的凹槽或沟槽13，这通过研磨将材料移除来实现。该凹槽13还沿着对应的长度段11以直线纵向地延伸并且形成基座，该基座用于与对应的目镜3的相应部分至少部分地过盈配合，该相应部分在相互附连的区域中与该基座相对。换言之，该凹槽13成形为接纳金属线材的圆柱形型面的外表面的一部分，以限定目镜的趋于与中桥7附连在一起的部分。
[0022]为了进行对应地附连，该方法提出:应在中桥7的每个长度段11和目镜3的容纳在上述长度段的对应凹槽13中的对应部分之间进行焊接，以使得每个目镜3能刚性地附连于用于支承在鼻部上的中桥7。
[0023]关于焊接操作提出应使用采用填充材料的工艺(焊接/铜焊或钎焊)，其中通过电磁感应来加热，且该工艺具有通常用于附连金属眼镜各部件的类型，或者使用借助激光器进行焊接的工艺，其中激光源可用于执行焊接/铜焊或者替代地在无需填充材料的情形下进行焊接。
[0024]参照图7中的截面图，目镜3的趋于附连于中桥的部分具有带有圆形型面的横截面，且凹槽13构造有具有对应横截面的凹部，凹部的对应横截面所具有的曲率半径基本上等于镜片承载目镜的金属条的圆形截面的半径。这确保在凹槽13和容纳在其中的对应目镜部分3之间的基本上过盈配合。由于凹槽13因而确保在趋于焊接在一起的各部分之间具有较大的接触表面积，从而产生如下显著的优点，即在所联接的各部分之间产生更大的相互附连稳定性。除此以外，通过凹槽带来的过盈配合确保待焊接的各部分之间更佳并且更稳定的相对定位，这也由于在焊接阶段之前在可相对构造的定位中的更佳精确性而产生显著的优点。
[0025]该方法还提出，在研磨阶段之前，为了获得凹槽13，使中桥7的每个长度段11均在塑料区域中经受变形，从而沿着由图7A中的箭头A所指代的直径方向挤压每个横向截面。通过上述变形，对应于每个横向截面沿着长度段11限定所述长度段11的相对于未变形线材的圆形截面(在图7A中以虚线示出的圆形截面)的标称半径具有更小和更大曲率半径的表面部分。应注意到，在长度段11的如下区域中执行研磨，该区域的横向截面的部分型面具有比标称半径(图7A)大的曲率半径，从而在具有较大表面积(由于沿图7A中的箭头A的方向挤压)的长度段11部分中产生凹槽13。
[0026]该方法还提出在研磨阶段和焊接阶段之间提供调节阶段，其中，调节凹槽13和相应的镜片承载目镜3的对应附连区域之间的相对位置。上述调节通过对形成用于支承在鼻部上的中桥7的线材相对于对应的目镜3的位置的弯度进行调节来进行，以使得每个凹槽13以基本上过盈配合与目镜3的对应部分接合，从而该凹槽和对应部分能随后通过焊接附连在一起。因此，该调节阶段可以在将这些部件焊接在一起的阶段之前、使得正接合的部件精确地定位。
[0027]根据本发明的方法，还可以提供这样的阶段，其中，对带有镜腿的框架的前部利用支承在鼻部上的中桥和上前部横向件所赋予的高度进行调节。此种调节阶段(在合适的技术领域中也称为术语“校准”)也可在制造整批或者整个生产量之前提供，并且无需对需在整批中生产的每个单独的部件均执行上述调节。
[0028]完全类似于上文描述的研磨和焊接阶段的顺序适用于将正面横向件9附连于镜片承载目镜3。
[0029]参见图9，该正面横向件通常成形为具有条状结构的本体，该本体主要纵向地延伸并且在纵向上的相对两个末端9a、9b处加厚，结构上基本上类似于沟槽13的凹槽或沟槽13’形成在这两个末端中以形成对应的基座，用于与形成对应的镜片承载目镜3的金属条的相应外表面部分至少部分地过盈配合，该相应外表面部分在相互附连区域(目镜的与每个眉弓区域相对应的上部)内与该基座相对。
[0030]作为上述示例的替代，横向件9也可使用金属线材结构、尤其是使用圆形截面的线材来构造成具有相对的末端9a、9b，这两个末端趋于以与关于支承在鼻部上的中桥7的长度段11进行上述挤压指定的方式类似的方式、经受通过挤压产生的变形。
[0031]在研磨阶段之后，提供在相互附连的表面