专利名称：纤维质球拍框架的制作方法
技术领域：
本发明涉及羽毛球拍或网球拍等球拍的制作领域技术，尤其是指一种直接利用膨胀物的膨胀力来作为球拍固化成型之内压力的球拍成型制作方法。
背景技术：
目前，习知的纤维质球拍框架的制作方法是首先将碳纤维或玻璃纤维等通过层压的方式制作成具有一定厚度可巻曲的纤维布，然后将该纤维布巻起来以形成一软管形的巻状体。随后，将这一软管状物体放入用于制作球拍的打开的模具中，并将模具闭合。为了将软管壁定位成型地压贴在模具内壁上，需要于模具中的软管中充入压縮空气，以形成内高压而将软管胀起，并在此状态下进行高温固化。在这些过程之后，球拍框架就形成了，并可以由模具中取出。但由于这种中空的框架，在结构上是一横截面通常为椭圆的管，因而它也具有管形物体的机械性能，即可以被压扁或弯曲。为了消除这种现象，可以在原中空的框架中注入某种耐压的聚氨基甲酸酯泡沫材料，并使之完全发泡胀起，通过这种方式，可以大大提高其抗压性，并改善其减震性，从而可以获得一种具有相当高的机构应变的管状框架。
然而，前述现有之纤维质球拍框架的制作方法所存在的不足之处在于如下几个方面 一、成型良率过低，通常在将软管置于模具中进行高温固化的过程中，于软管中形成内高压而使软管胀起紧贴于模穴内壁面亦是必需的。前述习知之制作方法系采用充入压縮气体来于软管中形成内高压，以使软管胀起。然而，实际作业可以发现，充入的压縮空气常常会出现漏气和压力局部不平衡等问题，使得产品在成型的过程中极易产生变形现象，而最终影响到产品成型品质，不良率难以获得有效改善。二、作业效率不高，其需要先于模具中成型固化，然后再于固化后的框架中注入发泡材料进行发泡。由于其固化与发泡系先后分开作业，因此势必需要占用到两个作业工时，而延长了作业时间，影响到其作业效率。三、配重物的安装极其不便，采用配重物来调节球拍的平衡性的做法，已是业内公知且长期采用的技术措施，只是习知的做法是将该配重物固装于拍框外，或者从外部打孔后再植入拍框内，这些做法都较繁琐，因此存在有进一步改良的必要。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纤维质球拍框架的制作方法，其具有较佳的制作效率和品质良率。
本发明的另一目的是提供一种纤维质球拍框架的制作方法，其可非常方便地装入配重物来调节球拍的配重平衡性。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案一种纤维质球拍框架的制作方法，包括如下步骤步骤一，预制软性球拍框架，将适量膨胀粉粒置入纤维管内；及步骤二，固化成型，将前述装有膨胀粉粒的纤维管置入成型模具中加热，使该纤维管固化定型成为一球拍框架，在加热的过程中，该膨胀粉粒受热膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型。步骤三，从模具中取出成品即可。优选的，所述步骤一中的软性球拍框架包括有彼此组接的软性拍框部和软性中管部，具体预制该软性球拍框架的方法包括下述步骤
A) 预制软性拍框部，选用纤维布巻制成一软性第一纤维管，并于该第一纤维管中装入适量膨胀粉粒，接着将第一纤维管弯曲成拍框形状，于第一纤维管的两端部之间形成一用于与中管部组接的连接位；
B) 预制软性中管部，选用纤维布巻制成一软性第二纤维管，并于该第二纤维管中装入适量膨胀粉粒；
C) 组接该拍框部和中管部，将第二纤维管的上端置于前述连接位中，并于该连接处的第二纤维管和第一纤维管外包覆上纤维布层。
优选的，所述步骤一中的软性球拍框架包括有彼此组接的软性拍框部和硬性中管部，其具体制作方法包括下述步骤-
A) 预制软性拍框部，选用纤维布巻制成一软性第一纤维管，并于该第一纤维管中装入适量膨胀粉粒，接着将第一纤维管弯曲成拍框形状，于第一纤维管的两端部之间形成一用于与中管部组接的连接位；
B) 预制硬性中管部，选用纤维布巻制成一软性第二纤维管，巻制过程中采用一辅助杆作为其巻绕中心；接着，将该软性第二纤维管与辅助杆一起进行加热，使第二纤维管被加热固化；再接着，抽出辅助杆，使第二纤维管形成中空；最后，注入膨胀粉粒于第二纤维管的中空腔中。
C) 组接该拍框部和中管部，将前述第二纤维管的上端置于前述连接位中，并于该连接处的第二纤维管和第一纤维管外包覆上纤维布层。
优选的，在组接该拍框部和中管部的步骤中，该连接位中进一步设置有一T形连接件，拍框部的两端分别与T形连接件的两耳端部套接，中管部的上端与T形连接件的垂直端部套接。优选的，所述膨胀粉粒与纤维管内壁面之间设置有一塑胶薄膜隔层。优选的，所述将膨胀粉粒置入纤维管中的方法是在巻制纤维管时，取用一辅助杆作为巻绕中心，该塑胶薄膜与纤维布一起巻绕包覆于辅助杆外，使塑胶薄膜贴附于纤维管的内壁面；接着，抽出该辅助杆，使纤维管
的中心形成中空，然后再注入膨胀粉粒于纤维管的中空腔中，藉此完成将膨胀粉粒注入纤维管中的过程。
优选的，所述将膨胀粉粒装入纤维管中的方法是首先将膨胀粉粒装入一长条管状塑胶薄膜袋中，然后在巻制第一纤维管时，取用该塑胶薄膜袋作为其巻绕中心，使纤维布巻绕包覆于塑胶薄膜袋外，进而将膨胀粉粒巻入第一纤维管中。
优选的，所述步骤一中在置入膨胀粉粒的同时，进一步于该纤维管中相应位置装入配重物，以调节拍框的平衡性。
优选的，所述模具的加热温度为15(TC士5'C，模具的加热时间为20分钟 35分钟之间。
优选的，所述膨胀粉粒为微胶囊形态的膨胀粉粒。本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于
一、 本发明之制作方法将加热固化和发泡工序一步完成，简化了制作工序，因而可大大提升其作业效率。
二、 本发明之制作方法取用膨胀粉粒的膨胀力形成内压力，而不再需要充入压縮空气，因此，可从根本上避免以往之漏气和压力局部不平衡等诸多问题，进而亦有利于提升产品制作品质，降低不良率。
三、 本发明之制作方法亦为配重物安装提供了一种全新的安装方式，其不需要打孔，而可将配重物直接镶嵌于拍框内部，使配重物的安装固定变得简单而方便。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明-
图1是本发明之第一种实施例中第一纤维管的巻制示意图2是本发明之第一种实施例中第一纤维管被弯曲后的结构示意图3是图2的截面示图4是图3中M—M位置处的截面示意图；图5是本发明之第一种实施例中第二纤维管的结构示意图；图6和图7是本发明之第一种实施例中第一纤维管和第二纤维管组接的状态示意图8是本发明之模具的立体分解示意图9是本发明中拍框部和中管部置于模具中时的截面状态示意图10是图9中模具加热后，膨胀粉粒受热完全膨胀后的结构示意图11是本发明之第三种实施例的截面示图12是图11中M位置处的放大示图13是本发明之第四种实施例的局部放大结构示图。
附图标识说明-
10、第一纤维管 11、连接位
20、第二纤维管 30、膨胀粉粒
40、薄膜隔层 50、配重物
60、模具 61、模穴70、 T形连接件 71、垂直端部
72、耳端部
具体实施例方式
实施例一
一种纤维质球拍框架的制作方法是，首先预制出拍框部和中管部，接着将该拍框部和中管部进行组接，然后再将该组接好的拍框部和中管部一起置于模具中进行加热固化成型，待成型完全后打开模具，取出成品即可。本实施例中用于组接的中管部为未经过加热固化的软性管状体。
其中，该预制拍框部的做法是如图1所示，首先选用纤维布巻制成一软性第一纤维管IO,该纤维布可以为碳纤维布或玻璃纤维布。第一纤维管IO的长度正好与球拍之拍框的周长相当，接着如图2，将第一纤维管10弯曲
成接近拍框形状的孵蛋形，使第一纤维管io的两端部彼此靠近，形成一用
于与中管部20组接的连接位11。重要的是，如图3和图4，在巻制第一纤维管10时，需要于该第一纤维管10中装入适量微胶囊形态的膨胀粉粒30，并且最好于第一纤维管10内壁与膨胀粉粒30之间设置有塑胶薄膜隔层40，利用该塑胶薄膜隔层40以有效防止膨胀粉粒30在受热膨胀时藉由纤维布料的缝隙中溢出，避免影响到其加工品质。该膨胀粉粒优选的材料为一种型号为EXPAN-CELL-152的中温型膨胀剂。
然而，具体将膨胀粉粒30装入第一纤维管10中的优选方法有两种，该第一种方法是首先将膨胀粉粒装入一长条管状塑胶薄膜袋中，然后在巻制第一纤维管时，取用该塑胶薄膜作为其巻绕中心，使纤维布巻绕包覆于塑胶薄膜袋外，进而可将膨胀粉粒巻入第一纤维管中。其第二种方法是在巻制第一纤维管时，另取用一辅助杆作为其巻绕中心，该塑胶薄膜与纤维布一起巻绕包覆于辅助杆外，并该塑胶薄膜置于最内层，以使塑胶薄膜
贴附于纤维管的内壁面；接着，抽出该辅助杆，使纤维管的中心形成中空，然后再注入膨胀粉粒于纤维管的中空腔中，藉此同样可将膨胀粉粒注入第一纤维管中。
本实施例中，该预制中管部的做法与前述预制拍框部的做法基本相同，其同样需要选用纤维布巻制成一软性第二纤维管20，并需要于该第二纤维管20中装入适量膨胀粉粒，其装入膨胀粉粒的方法同样可采用前述两种优选方案，以及，同样最好于第二纤维管20内壁与膨胀粉粒30之间设置有塑胶薄膜隔层40。所不同的是，该第二纤维管20的长度有所不同，其长度需要与球拍之中管的长度相当；此外，其也不需要将该第二纤维管进行弯曲，而保持直条状态即可(如图5)。
在进行拍框部10和中管部20的组接过程中，如图6,需要将该第二纤维管20的上端同时与第一纤维管10的两端部进行组接，并于该连接处的拍框部10和中管部20外包覆上纤维布层(如图7)。
在固化成型的过程中，首先需要置备一成型模具60，如图8，于该模具之模仁中加工出可同时容置前述第一纤维管和第二纤维管的模穴61;接着，如图9，将前述己组接好的拍框部和中管部一起置于该模穴61中；然后，提供模具一定时间的温度条件而使纤维布成型固化，模具的加热温度在5(TC士5'C之间，以及模具的加热时间在20分钟 35分钟之间为最佳。其在加热成型过程中，如图IO，该膨胀粉粒受热膨胀而会从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型。实施例二
本实施例与前述第一种实施例所不同的是其中预制出的中管部的不同，本实施例中用于组接的中管部仍经过加热固化的硬性管状体。其具体预制方法是首先，选用纤维布巻制成一软性第二纤维管20，巻制过程中采用一辅助杆作为其巻绕中心；接着，将该软性第二纤维管与辅助杆一起进行加热，使第二纤维管被加热固化；再接着，抽出辅助杆，使第二纤维管形成中空；最后，注入膨胀粉粒于纤维管的中空腔中，藉此完成组接前中管部的预制过程。此种做法中，该辅助杆系一耐高温而不会变形、收縮或膨胀的杆体，例如金属杆件或耐高温的塑料杆件，在第二纤维管被加热固化的过程中，该辅助杆起到定型和支撑的作用，使第二纤维管紧包覆于辅助杆上，以保持所需要的管状形态。
值得一提的是，藉由本实施例二所预制出的中管部20具有相当的优势，
这是因为，其系直接取用性能稳定的辅助杆作为其内部支撑，由此可获得稳定而优良的定型效果。此外，其在成型的过程中，可不需要采用模具定型，而采用输送带送入加热炉中进行加热固化，藉而可获得较高的作业效率和较低的作业成本。
实施例三
本实施例与前述第一种实施例所不同的是如图11和图12，本实施例中的拍框部10中置入有可用来调节拍框配重平衡性的配重物50，该配重物50可以为各种橡胶、硅胶、塑胶或任何其它材料的物质，并且其数量和位置都可依实际需要而调整。其实，采用配重物来调节球拍的平衡性的做法，已是业内公知且长期采用的技术措施。只是习知的做法是将该配重物固装于拍框外，或者从外部打孔后再植入拍框内。然而，本实施例的做法却完全有别于现有的做法，其系将配重物直接预埋于拍框的内部，并且在前述巻制第一纤维管的同时，就将该配重物固定于纤维管中，例如被放置于两塑胶薄膜袋之间，随同膨胀粉粒一起被巻入第一纤维管的中空腔中。此种做法的优势在于，可使配重物的安装变得极其方便而简单，有利于简化生产作业。
实施例四
本实施例与前述第一种实施例所不同的是如图13，在组接该拍框部
10和中管部20时，于该连接处增加设置有一T形连接件70，该T形连接件70由中间的垂直端部71和两侧的耳端部72组成。该拍框部10的两端分别与T形连接件70的两耳端部72套接，中管部20的上端与T形连接件70的垂直端部71套接。利用该T形连接件70以增加拍框部10与中管部20之连接处的结构强度。
本发明的设计重点在于，主要系采用膨胀物的膨胀力来于软管中形成内高压，使软管胀起紧贴于模具内壁面上，取代了传统之充入压縮空气来形成内高压的方式。相较而言，本发明具有以下几个方面的优点
一、 本发明之制作方法将加热固化和发泡工序一步完成，简化了制作工序，因而可大大提升其作业效率。
二、 本发明之制作方法取用膨胀粉粒的膨胀力形成内压力，而不再需要充入压縮空气，因此，可从根本上避免以往之漏气和压力局部不平衡等诸多问题，进而亦有利于提升产品制作品质，降低不良率。三、本发明之制作方法亦为配重物安装提供了一种全新的安装方式，其不需要打孔，而可将配重物直接镶嵌于拍框内部，使配重物的安装固定变得简单而方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于包括如下步骤步骤一，预制软性球拍框架，将适量膨胀粉粒置入纤维管内；及步骤二，固化成型，将前述装有膨胀粉粒的纤维管置入成型模具中加热，使该纤维管固化定型成为一球拍框架，在加热的过程中，该膨胀粉粒受热膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型。步骤三，从模具中取出成品即可。
2、 根据权利要求l所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于 所述步骤一中的软性球拍框架包括有彼此组接的软性拍框部和软性中管 部，具体预制该软性球拍框架的方法包括下述步骤A) 预制软性拍框部，选用纤维布巻制成一软性第一纤维管，并于该第 一纤维管中装入适量膨胀粉粒，接着将第一纤维管弯曲成拍框形状，于第 一纤维管的两端部之间形成一用于与中管部组接的连接位；B) 预制软性中管部，选用纤维布巻制成一软性第二纤维管，并于该第 二纤维管中装入适量膨胀粉粒；C) 组接该拍框部和中管部，将第二纤维管的上端置于前述连接位中， 并于该连接处的第二纤维管和第一纤维管外包覆上纤维布层。
3、 根据权利要求l所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于-所述步骤一中的软性球拍框架包括有彼此组接的软性拍框部和硬性中管 部，其具体制作方法包括下述步骤A)预制软性拍框部，选用纤维布巻制成一软性第一纤维管，并于该第 一纤维管中装入适量膨胀粉粒，接着将第一纤维管弯曲成拍框形状，于第 一纤维管的两端部之间形成一用于与中管部组接的连接位；B) 预制硬性中管部，选用纤维布巻制成一软性第二纤维管，巻制过程 中采用一辅助杆作为其巻绕中心；接着，将该软性第二纤维管与辅助杆一 起迸行加热，使第二纤维管被加热固化；再接着，抽出辅助杆，使第二纤 维管形成中空；最后，注入膨胀粉粒于第二纤维管的中空腔中。C) 组接该拍框部和中管部，将前述第二纤维管的上端置于前述连接位 中，并于该连接处的第二纤维管和第一纤维管外包覆上纤维布层。
4、 根据权利要求2或3中任意一项所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于在组接该拍框部和中管部的步骤中，该连接位中进一步设置 有一T形连接件，拍框部的两端分别与T形连接件的两耳端部套接，中管部 的上端与T形连接件的垂直端部套接。
5、 根据权利要求l所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于 所述膨胀粉粒与纤维管内壁面之间设置有一塑胶薄膜隔层。
6、 根据权利要求5所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于所述将膨胀粉粒置入纤维管中的方法是在巻制纤维管时，取用一辅助杆作为巻绕中心，该塑胶薄膜与纤维布一起巻绕包覆于辅助杆外，使塑胶薄膜贴附于纤维管的内壁面；接着，抽出该辅助杆，使纤维管的中心形成中 空，然后再注入膨胀粉粒于纤维管的中空腔中，藉此完成将膨胀粉粒注入 纤维管中的过程。
7、 根据权利要求5所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于-所述将膨胀粉粒装入纤维管中的方法是首先将膨胀粉粒装入一长条管状塑胶薄膜袋中，然后在巻制第一纤维管时，取用该塑胶薄膜袋作为其巻绕 中心，使纤维布巻绕包覆于塑胶薄膜袋外，进而将膨胀粉粒巻入第一纤维 管中。
8、 根据权利要求l所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于 所述步骤一中在置入膨胀粉粒的同时，进一步于该纤维管中相应位置装入 配重物，以调节拍框的平衡性。
9、 根据权利要求l所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于所述模具的加热温度为150'C士5T:，模具的加热时间为20分钟 35分钟之 间。
10、 根据权利要求l所述的纤维质球拍框架的制作方法，其特征在于所述膨胀粉粒为微胶囊形态的膨胀粉粒。
全文摘要
本发明公开一种纤维质球拍框架的制作方法，其首先预制出软性拍框部和中管部，接着将该拍框部和中管部进行组接，然后再将该组接好的拍框部和中管部一起置于模具中进行加热固化成型，待成型完全后打开模具，取出成品即可。其在预制拍框部和中管部时，便将膨胀粉粒装入拍框部和中管部中，在加热固化成型时，直接利用膨胀粉粒受热膨胀时的膨胀张力来作为软管的内压力，使软管可紧贴于模穴的内壁面上，达到成型的目的。此种做法完全有别于传统之充入压缩空气作为其内压力的做法，而可根本性避免漏气和局部受压不平衡的问题。此外，其还具有较佳的制作效率和品质良率，以及可非常方便地装入配重物来调节球拍的配重平衡性的凸出优点。
文档编号A63B49/10GK101590314SQ200910040320
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者徐建昇 申请人:徐建昇