专利名称：人体工程学眼镜制作法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种眼镜的制作方法，特别是符合人体工程学的眼镜制作方法。
在一般的眼镜店(零售店)里，在检测视力后，则给加工制作部下定单。在加工制作部门，先将圆形的毛胚，根据给定的加工数据进行第一次研磨，经此工序后进行第二次研磨，表面抛光，检查及为防止镜片出痕迹，防止光反射而做的特殊镀膜后，进入最后一道工序，将镜片边缘的痕迹及粗糙的加工面去掉，将原来的镜片进行圆形切割，使剩余部分的直径合适所选镜架，再装在镜架上，则完成所有步骤。但依此法所做出的镜片，边缘部分的厚度变的很厚，不仅影响美观而且对减轻镜片的重量有影响，日后易损坏变形影响质量。
本发明则针对以上所述的问题进行修改，根据人体工程学独创眼镜制作法，使加入度数ADD部分的厚度减到最小，普里芝量(光的入射角不同的偏差量)减到最小，焦点与近光距离缩小，使做的镜片可最大程度的达到精确度数，严格保证质量的同时使加工更小巧的眼镜成为可能。本发明在进行研磨加工时，将其垂直长度降到最小，实际上将圆形镜片上、下不必要的部分进行水平切割，左右侧是圆形如括号状的长方形。镜片定下垂直长度后，将其非使用面研磨到最薄，既绝对保证质量，又使其质量变轻，则加工完毕。
本发明是在非使用面研磨过程中考虑到镜框是水平距离长，垂直宽度窄的长方形形状，将镜片的直径缩小了，将其上、下部分切割后，做非使用面的第二次研磨，这样就可以将镜片加工到尽可能薄，既保证了质量，同时镜片的重量也大大变轻。
权利要求
一种人体工程学眼镜制作法，其特征在于如下步骤根据给定的加工数据进行第一次研磨；进行第二次研磨，表面抛光；将圆形镜片上、下不必要的部分进行水平切割；将其非使用面研磨到最薄；
全文摘要
本发明独创人体工程学眼镜制作法，使加入度数ADD部分的厚度减到最小，普里芝量(光的入射角不同的偏差量)减到最小，远光部焦点与近光距离缩小，使做的镜片可最大程度地达到精确度数，严格保证质量的同时使加工更小巧的眼镜成为可能。
文档编号G02C7/00GK1580869SQ03153300
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月15日 优先权日2003年8月15日
发明者谭肖明 申请人:谭肖明