专利名称：表面处理制程的制作方法
技术领域：
本发明有关于金属材料或塑胶材料的表面处理制程，尤其是指涂覆珠光漆、非珠光漆及使用镭射雕刻法的表面处理制程。
背景技术：
一般金属材料或塑胶材料的表面处理制程不外乎电镀、涂覆、溅镀等制程，这些制程普遍用于3C产品的外壳表面处理，可以产生光滑的表面。美国专利6545065号则揭露一种较为新颖的塑胶制品，其在塑胶原料中加入珠光颜料、非珠光的金属氧化物涂布的云母颜料后，可用镭射在此种塑胶上雕出各种图案、标记寸。珠光颜料有两种，一种是以天然珍珠磨成的粉末，另一种则以云母与Si02、Fe203、 TiO2, BaSO4, SnO2, BiOCl、Cr2O3等其中几样混合后以高温锻烧形成不同的颜色，都具有光辉灿烂的性质。化妆品、口红等具有珠光颜料，所以十分鲜艳。珠光漆则是珠光颜料与金油的混合物，若将珠光漆涂覆于3C产品的外壳表面可以产生极为光彩夺目的现代化感觉。
发明内容
本发明的目的在提供几种表面处理制程，与传统的电镀、涂覆、溅镀等制程大为不同，其中涂覆珠光漆、非珠光漆及使用镭射雕刻法为本发明表面处理制程的特征。经过本发明这些表面处理制程所产生的图案、标记，具有光彩夺目的现代化感觉。本发明提供的几种表面处理制程如下A.适用于金属材料或塑胶材料的制程步骤1 在金属材料或塑胶材料的表面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆，然后再涂覆一层非珠光漆(亦可以省略不涂)；或者是在金属材料或塑胶材料的表面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；步骤2 以镭射雕刻法刮除步骤1所涂覆的非珠光漆或珠光漆，露出所想要显露的其中一层珠光漆或非珠光漆；步骤3 然后在金属材料或塑胶材料的表面涂覆一层金油。上述步骤2和步骤3顺序可以对调，在步骤2之前或之后可增加镭射薄膜转印的步骤。B.适用于透明塑胶材料的制程步骤1 在透明塑胶材料的背面涂覆一层珠光漆或电镀一层铜、铬或镍金属或溅镀一层钛、铬、铝或锡金属；步骤2 在透明塑胶材料的正面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是在透明塑胶材料的正面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；步骤3 以镭射雕刻法刮除步骤2所涂覆的珠光漆或非珠光漆，露出步骤1中所述透明塑胶材料背面的珠光漆或电镀或溅镀层，或露出步骤2所涂覆的其中一层珠光漆或非珠光漆；步骤4 然后在透明塑胶材料的正面涂覆一层金油。上述步骤3和步骤4顺序可以对调，在步骤3之前或之后可增加镭射薄膜转印的步骤。C.适用于塑胶材料的另一制程步骤1 在塑胶材料的表面电镀一层铜、铬或镍金属或溅镀一层钛、铬、铝或锡金属；步骤2 然后涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是交错涂覆珠光漆与非珠光漆；步骤3 以镭射雕刻法刮除步骤2所涂覆的珠光漆或非珠光漆，露出塑胶材料表面的其中一层珠光漆或非珠光漆，或露出电镀层或溅镀层；步骤4 然后在塑胶材料的表面涂覆一层金油。上述步骤3和步骤4顺序可以对调，在步骤3之前或之后可增加镭射薄膜转印的步骤。本发明能够达到以下技术效果珠光漆含有珠光颜料，能产生光彩夺目的色泽； 镭射雕刻法则可以精密刻划出各种颜色交错对比的图案，使3C产品的外壳表面形成炫丽多姿的图形，产生极为现代化的感觉。
具体实施例方式下面具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。为了在金属产品或塑胶产品的表面产生各种光彩夺目的图案、标记等，本发明设计金属材料或塑胶材料的数种表面处理制程如下所述A.适用于金属材料或塑胶材料的制程步骤1 在金属材料或塑胶材料的表面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆，然后再涂覆一层非珠光漆(亦可以省略不涂)；或者是在金属材料或塑胶材料的正面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；步骤2 以镭射雕刻法刮除步骤1所涂覆的非珠光漆或珠光漆，露出所想要显露的其中一层珠光漆或非珠光漆；步骤3 然后在金属材料或塑胶材料的表面涂覆一层金油。其中步骤2与步骤3的顺序可以对调。B.适用于透明塑胶材料的制程步骤1 在透明塑胶材料的背面涂覆一层珠光漆或电镀一层铜、铬或镍金属或溅镀一层钛、铬、铝或锡金属；步骤2 在透明塑胶材料的正面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是在透明塑胶材料的正面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；步骤3 以镭射雕刻法刮除步骤2所涂覆的珠光漆或非珠光漆，露出透明塑胶材料背面的珠光漆或电镀层或溅镀层，或露出步骤2所涂覆的其中一层珠光漆或非珠光漆；步骤4 然后在透明塑胶材料的正面涂覆一层金油。
其中步骤3与步骤4的顺序可以对调。C.适用于塑胶材料的另一制程步骤1 在塑胶材料的表面电镀一层铜、铬或镍金属或溅镀一层钛、铬、铝或锡金属；步骤2 然后涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是交错涂覆珠光漆与非珠光漆；步骤3 以镭射雕刻法刮除步骤2所涂覆的珠光漆或非珠光漆，露出塑胶材料表面的其中一层珠光漆层或非珠光漆层，或露出电镀层或溅镀层；步骤4 然后在塑胶材料的表面再涂覆一层金油。其中步骤3与步骤4的顺序可以对调。珠光漆是珠光颜料与金油的混合物，其中金油分两种，一种是油性金油，另一种是水性金油，都可以供本发明使用。油性金油是树脂、添加剂、溶剂的混合物。树脂例如热塑型丙烯酸树脂 (Thermoplastic Acrylic Resin)、二液型聚氛月旨丰对月旨(Polyols for Two Component PU Resin)、压克力丙烯酸树脂(Acrylic Polyol Resin)等。添加剂例如平坦剂、滑剂、消泡剂等。溶剂例如乙酸乙酯(EAC)、甲苯(Toluene)、正丁酯(BAC)、甲基异丁酮(MIBK)、乙二醇单丁醚(BCS)、二异丁酮(DIBK)、醋酸丁酯(BAC)等。水性金油则是变性树脂、添加剂、酒精的混合物，涂覆时加水稀释。变性树脂例如变性压克力树脂，其将压克力的官能基转变成亲水基。非珠光漆则指没有添加珠光颜料的漆，为树脂、色粉、添加剂、溶剂的混合物。镭射雕刻法有五种，包括气冷二极体激发镭射、水冷二极体激发镭射、CO2激发镭射、光纤激发镭射、灯管激发镭射等，以功率、频率、速度、间距等的变化而控制雕刻的深浅， 从而形成所需要的图形。本发明中镭射雕刻法使用的机种为「亦励光电科技有限公司」(地址台北县莺歌镇建国路506号1楼，电话(02)26796521)制造的型号为DPY-50W水冷式二极体激发镭射雕刻机。也可以使用立德精密科技有限公司、元智镭射科技有限公司、雕仿科技有限公司的相关产品。本发明上述三种制程都可以在镭射雕刻之前或之后加上镭射薄膜转印制程。所谓镭射薄膜是指将PET或OPP镀上一层树脂所形成的薄膜，再以镭射模具压印于底材(金属或塑胶材料)上，即为镭射薄膜转印制程。本发明的特色在涂覆珠光漆、非珠光漆及使用镭射雕刻法。珠光漆含有珠光颜料， 能产生光彩夺目的色泽；镭射雕刻法则可以精密刻划出各种颜色交错对比的图案，使3C产品的外壳表面形成炫丽多姿的图形，产生极为现代化的感觉。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.一种适用于金属材料或塑胶材料的表面处理制程，其特征在于，包含步骤如下a.在金属材料或塑胶材料的表面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是在金属材料或塑胶材料的正面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；b.以镭射雕刻法刮除步骤a所涂覆的非珠光漆或珠光漆，露出所想要显露的其中一层珠光漆层或非珠光漆；c.然后在金属材料或塑胶材料的表面再涂覆一层金油。
2.根据权利要求1所述的表面处理制程，其特征在于，步骤b与步骤c的顺序对调。
3.根据权利要求1所述的表面处理制程，其特征在于，步骤a中在金属材料或塑胶材料的表面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆之后，再涂覆一层非珠光漆。
4.根据权利要求1所述的表面处理制程，其中在步骤b之前或之后加上镭射薄膜转印的步骤。
5.一种适用于透明塑胶材料的表面处理制程，其特征在于，包含步骤如下a.在透明塑胶材料的背面涂覆一层珠光漆，或电镀一层铜、铬或镍金属，或溅镀一层钛、铬、铝或锡金属；b.在透明塑胶材料的正面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是在透明塑胶材料的正面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；c.以镭射雕刻法刮除步骤b所涂覆的珠光漆或非珠光漆，露出步骤a中透明塑胶材料背面的珠光漆或电镀层或溅镀层，或露出步骤b所涂覆的其中一层珠光漆或非珠光漆；d.然后在透明塑胶材料的正面涂覆一层金油。
6.根据权利要求5所述的表面处理制程，其特征在于，步骤c与步骤d的顺序对调。
7.根据权利要求5所述的表面处理制程，其特征在于，在步骤c之前或之后加上镭射薄膜转印的步骤。
8.一种适用于塑胶材料的表面处理制程，其特征在于，包含步骤如下a.在塑胶材料的表面电镀一层铜、铬或镍金属，或溅镀一层钛、铬、铝或锡金属；b.然后在塑胶材料的表面涂覆一层或多层不同颜色的珠光漆；或者是在塑胶材料的表面交错涂覆珠光漆与非珠光漆；c.以镭射雕刻法刮除步骤b所涂覆的珠光漆或非珠光漆，露出塑胶材料表面的其中一层珠光漆或非珠光漆，或露出电镀层或溅镀层；d.然后在透明塑胶材料的表面涂覆一层金油。
9.根据权利要求8所述的表面处理制程，其特征在于，步骤c与步骤d的顺序对调。
10.根据权利要求8所述的表面处理制程，其特征在于，在步骤c之前或之后加上镭射薄膜转印的步骤。
全文摘要
本发明提供几种表面处理制程，改进传统的电镀、涂覆、溅镀等制程。经过本发明这些表面处理制程所产生的图案、标记，具有光彩夺目的现代化感觉。其中涂覆珠光漆、非珠光漆及镭射雕刻为本发明表面处理制程的特征。
文档编号B44C1/24GK102442149SQ20101029782
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者郑栋格 申请人:郑栋格