一种滚筒雕刻的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种滚筒雕刻机，包括：底板、设于底板上用于夹持固定模具的夹具、与夹具驱动连接且可使模具绕其轴线旋转的c轴电机、设于底板上且对应夹具设置的x轴导轨、设置于x轴导轨上的x轴滑座、与x轴滑座驱动连接且可使x轴滑座沿x轴方向移动的x轴电机，设置于x轴滑座上的z轴滑座、与z轴滑座驱动连接且可使z轴滑座沿z轴方向移动的z轴电机和固定连接于z轴滑座上的雕刻机头。通过上述方案，通过三个方向上驱动电机的设置，实现两个垂直方向上的刀具进给，加上夹具的自旋运动，使得滚筒模具能从各个角度上受到加工，加工无死角；各部件的排布紧密，结构简单，制造成本低。
【专利说明】一种滚筒雕刻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雕刻机领域，特别是指一种滚筒雕刻机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的雕刻机大多只能针对平面工件进行加工，如若需要加工滚筒工件时，就无法对滚筒表面进行加工。因此，人们实用新型了 一种滚筒雕刻机用于对滚筒表面进行加工，这种滚筒雕刻机能够对滚筒表面进行雕刻加工，然而这种滚筒雕刻机的制造工艺复杂，制造成本非常高昂，不适于中小型企业使用。因而需要提出一种结构简单，加工精度较高的滚筒雕刻机。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种滚筒雕刻机，解决了现有技术中滚筒雕刻机结构复杂、加工精度低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种滚筒雕刻机，包括:底板、设于底板上用于夹持固定模具的夹具、与夹具驱动连接且可使模具绕其轴线旋转的c轴电机、设于底板上且对应夹具设置的X轴导轨、设置于X轴导轨上的X轴滑座、与X轴滑座驱动连接且可使X轴滑座沿X轴方向移动的X轴电机，设置于X轴滑座上的Z轴滑座、与Z轴滑座驱动连接且可使Z轴滑座沿Z轴方向移动的Z轴电机和固定连接于Z轴滑座上的雕刻机头。
[0006]进一步,所述X轴电机通过第一传动机构和所述X轴滑座连接。
[0007]进一步，所述夹具包括夹头、c轴滑轨和尾顶座，夹头固定连接于所述底板上，尾顶座与c轴滑轨滑动连接，c轴滑轨与底板固定连接。
[0008]进一步，所述第一传动机构为丝杆螺母机构，丝杆和所述X轴电机驱动连接，螺母和所述X轴滑座活动连接。
[0009]进一步，所述X轴滑轨至少为一根。
[0010]进一步，所述c轴电机、X轴电机和z轴电机均为伺服电机或者步进电机。
[0011]通过上述方案，本实用新型所达到的有益效果是:
[0012]1、通过三个方向上驱动电机的设置，实现两个垂直方向上的刀具进给，加上夹具的自旋运动，使得滚筒模具能从各个角度上受到加工，加工无死角；
[0013]2、各部件的排布紧密，结构简单，制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本实用新型一种滚筒雕刻机一个实施例的平面结构示意图；
[0016]图2为图1所示滚筒雕刻机的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参见图1和图2所示本实用新型一种滚筒雕刻机的一个实施例，包括:底板12、X轴滑座8、雕刻机头7、z轴滑座13、c轴电机1、c轴滑轨14、X轴电机9、X轴滑轨5、z轴电机6和用于夹持固定滚筒模具11的夹具。
[0019]夹具包括夹头3和尾顶座10，夹头3和尾顶座10设置于同一直线c轴上，夹头3固定连接于底板12上且与c轴电机I通过同轴减速机2驱动连接，尾顶座10与c轴滑轨14滑动连接，c轴滑轨14与底板12固定连接。尾顶座10还设有第三传动机构用以控制尾顶座10在c轴滑轨14上的位置，尾顶座10可在第三传动机构带动下沿c轴方向移动。所述第三传动机构可以为丝杆螺母机构，也可以为齿轮齿条机构，这种结构的变换依旧落入本实用新型的保护范围之内。
[0020]底板12上设有两根互相平行的X轴滑轨5，X轴滑轨5同时平行于c轴。雕刻机头7固定连接于z轴滑座13上，z轴滑座13与X轴滑座8活动连接，X轴滑座8和X轴滑轨5滑动连接，X轴滑座8通过第一传动机构与X轴电机9驱动连接，使得X轴滑座8可沿X轴滑轨5移动，z轴电机6通过第二传动机构与z轴滑座13驱动连接，使得z轴滑座13可沿z轴方向移动。所述第一传动机构为丝杆螺母机构，螺母(图示未给出)与X轴滑座8固定连接，且螺母(图示未给出)套设于丝杆4上，丝杆4固定连接于底板12上，且与X轴滑轨5平行。所述第二传动机构可以为丝杆螺母机构，也可以为齿轮齿条机构，这种结构的变换依旧落入本实用新型的保护范围之内。
[0021]在本实施例中，X轴滑轨5数量为两根，也可以为一根、三根或者更多，根据雕刻机头的质量选择合适的X轴数量，这种结构的变换依旧落入本实用新型的保护范围之内。
[0022]在工作状态下，先将待加工的滚筒模具11安装在夹具上，根据滚筒模具11的轴向尺寸大小改变尾顶座10的位置，使滚筒模具11能够被夹具夹紧。接着c轴电机I启动，夹具因而带动滚筒模具11绕c轴旋转，X轴滑座8在X轴电机9带动下在X轴方向上进行移动，选定要加工的位置后，z轴电机6带动z轴滑座13移动，使得雕刻机头7对滚筒模具11进行进给加工。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滚筒雕刻机，其特征在于，包括:底板、设于底板上用于夹持固定模具的夹具、与夹具驱动连接且可使模具绕其轴线旋转的C轴电机、设于底板上且对应夹具设置的X轴导轨、设置于X轴导轨上的X轴滑座、与X轴滑座驱动连接且可使X轴滑座沿X轴方向移动的X轴电机、设置于X轴滑座上的Z轴滑座、与Z轴滑座驱动连接且可使Z轴滑座沿Z轴方向移动的Z轴电机和固定连接于Z轴滑座上的雕刻机头。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒雕刻机，其特征在于:所述X轴电机通过第一传动机构和所述X轴滑座连接。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒雕刻机，其特征在于:所述夹具包括夹头、c轴滑轨和尾顶座，夹头固定连接于所述底板上，尾顶座与C轴滑轨滑动连接，C轴滑轨与底板固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种滚筒雕刻机，其特征在于:所述第一传动机构为丝杆螺母机构，丝杆和所述X轴电机驱动连接，螺母和所述X轴滑座活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种滚筒雕刻机，其特征在于:所述X轴滑轨至少为一根。
6.根据权利要求1到5项任一项所述的一种滚筒雕刻机，其特征在于:所述c轴电机、X轴电机和z轴电机均为伺服电机或者步进电机。
【文档编号】B44B1/00GK203401851SQ201320429772
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】何泽雄 申请人:何泽雄