一种堆雕陶瓷板装饰画的制备方法与流程

本发明属于陶瓷建材领域，尤其涉及一种陶瓷板画的制备方法。

背景技术：

近年来，陶瓷画作为一种新型装饰品，深受大众喜爱。现有工业化批量生产陶瓷画的工艺主要为如下三种方式：第一种是先将艺术画印制在贴画纸上，然后将贴画纸贴在瓷坯上烧制而成；第二种是直接在陶瓷坯体上采用丝网印刷、胶辊印刷及喷墨印刷上各种颜色的图案，施上透明釉或堆上透明熔块烧制而成；第三种是在陶瓷砖表面经激光雕刻机雕刻各种图案，再喷上所需色彩加工而成。上述前两种方式制成的陶瓷艺术画色彩不够丰富，层次感不强，艺术性欠佳，产品规格受限，且生产成本高；第三种并未经过烧制工艺，易褪色，易腐蚀，难清洁，易留划痕破坏画面效果，不耐用。中国专利cn105272366a公开了一种彩喷陶瓷板装饰画的制备方法，然而其制备的产品立体3d效果不够强。中国专利cn105620165a公开了一种瓷板画制作工艺，然而其采用减法，局限于瓷板本身厚度，层次单一，且因使用类似遮盖磨蚀的工艺，只有一个层次，蚀刻的边缘较为生硬，过渡不自然。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有陶瓷板画制备方法的缺陷，提供一种能实现立体感强，通透性好，逼真度高，具有独具一格的装饰效果的陶瓷板装饰画的制备方法。

本发明提供了一种堆雕陶瓷板装饰画的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对陶瓷板表面的至少一部分进行喷砂处理，去除陶瓷板表面的至少一部分的釉面层并使该陶瓷板表面的至少一部分形成一层磨砂面；

2)将步骤1)制备的陶瓷板的磨砂面清洗、干燥后，根据设计要求，多次分层，堆印白釉，以形成三维堆釉图案；

3)在步骤2)制备的陶瓷板的表面喷印彩色图案；

4)在步骤3)制备的陶瓷板进行快速烧结。

本发明先通过喷砂工艺处理，增加色料的附着力，然后通过加法堆釉工艺形成三维堆釉图案，达到立体3d效果，再喷印彩色图案，形成多彩的装饰效果。所谓“加法堆釉”是指数字文件分层，逐层在瓷板上进行点阵图像堆积，喷印完一层后，再多次进行回位喷印，以达到设计的厚度要求。本发明的陶瓷板画立体感强，通透性好，逼真度高，具有独具一格的装饰效果。本发明采用颗粒(墨滴)逐层堆叠(每层制作通过数字文件分解多层次堆积过渡)的方式，使画面凹凸过渡更为平滑自然。

较佳地，所述陶瓷板的规格为(900～1200)×(1800～3600)×(3.5～5.5)mm。本发明可应用于大规格超薄陶瓷板。较佳地，喷砂压力为1～10kg/m³，流量为5～20m³/分。

较佳地，在步骤2)中，在磨砂面或整个陶瓷板表面上施加白釉层，再于白釉层上多次分层堆印白釉。施加白釉层为使陶瓷底坯达到印刷基础的白度，堆印白釉为使画面达到堆积的主体效果。通过施加白釉层，可以遮盖陶瓷薄板胚颜色，达到印刷基准色要求。

较佳地，白釉的组成包括：聚酯丙烯酸脂35％，三官能丙烯酸脂单体6％，510粉剂(510阻聚剂)0.2％，钛白粉40％，醛硬树脂(聚醛树脂)5％，tpo4％，改性聚乙烯蜡粉0.5％，聚氨酯丙烯酸脂5％，硅烷偶联剂(例如硅烷偶联剂(y伽码)(y-巯丙基三甲氧硅烷))4％，润湿剂(润湿剂：特殊改性，聚醚硅氧烷共聚物)0.3％。

较佳地，所述白釉层的厚度为0.02～0.04mm。

较佳地，骤2)中，采用uv喷墨打印机，根据预先设计好的堆釉图案进行堆印白釉。

较佳地，步骤2)中，堆印白釉时，反复堆釉3～5次。由此可以形成更为丰富的立体3d效果。

较佳地，步骤3)中，采用uv喷墨打印机喷印规定图案。

较佳地，步骤4)中，所述烧结为低温快速烧结，其中，低温快速烧结的工艺参数包括：uv灯温度300～500℃，时间3～8分钟，优选5分钟。通过低温快速烧结，可以将产品表面油墨、釉料烘干。

还可以将本发明制备的陶瓷板装饰画进行定点对位拼接，组合形成图案。

本发明的有益效果：

由于本发明采用陶瓷板，重量轻、规格大、采用环保原料，具有耐酸耐碱等化学物质腐蚀，具有防潮防水，易打理的特点。本发明陶瓷装饰产品，立体感强、色彩丰富，色彩、图案及尺寸可根据客户要求定做，具有很高的艺术价值。该产品具有防火、耐水、防蛀、防霉、便于清洗、造价低、装饰性强、便于施工等特点，可以以国画、油画等多种艺术形式表现，可广泛应用于建筑内墙装饰，如：电视背景墙、壁画、玄关装饰墙、摆件等。实现了其装饰在陶瓷产品上的成品率高，无暇庇，更美观，手感更丰富；产品各项性能指标符合国家标准，并且铅镉溶出量可达到欧美等国家标准。

附图说明

图1是本发明堆釉工艺理论模型的剖面图；

图2是本发明堆釉工艺理论模型的平视图；

图3是本发明堆釉工艺实际呈现效果的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图和下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。

本发明采用堆釉的方式在陶瓷板上制作装饰画：电脑3d数码堆釉工艺，立体呈现。立体感强，通透性好，逼真度高，具有独具一格的装饰效果。

步骤一：采用陶瓷板，其可为大规格陶瓷板，例如其产品规格可为900mm×1800mm×(3.5～5.5)mm、或者1200×2400×(3.5～5.5)mm。根据图案尺寸切割成规定大小(大副拼接图则不切割)。另外，该陶瓷板优选为环保陶瓷板。在一个示例中，采用蒙娜丽莎集团股份有限公司生产的环保产品陶瓷板(例如型号：cb5009m、cb3001m)。本发明采用的陶瓷板，重量轻、规格大、采用环保原料，具有耐酸耐碱等化学物质腐蚀，具有防潮防水，易打理。

步骤二：使用金刚砂空压机对定好尺寸的陶瓷薄板进行喷砂去釉面处理。喷砂的深度可通过调节空气压力和磨料来调节。压力一般在1～10kg/m³，优选为2～7kg/m³，流量5～20m³/分，优选为8～12m³/分，更优选为9.6m³/分。喷砂的作用在于除去陶瓷薄板表面的釉面层，使砖坯表面形成一层磨砂面，便于上色。另外，如果需要保留原有陶瓷板的纹路，则可以在部分表面进行喷砂。如果不需要保留原有陶瓷板的纹路，则可以在整个表面进行喷砂。此外，喷砂所用的砂料可泛指磨料，即不限于金刚砂。然后陶瓷薄板清洗干净，表面吹干。优选地，整砖再上一层白釉，并将其烘干。白釉的组成可包括：聚酯丙烯酸脂35％，三官能丙烯酸脂单体6％，510粉剂0.2％，钛白粉40％，醛硬树脂5％，tpo(2、4、6一三甲基苯甲酰基一二苯基氧化膦)4％，改性聚乙烯蜡粉0.5％，聚氨酯丙烯酸脂5％，硅烷偶联剂4％，润湿剂0.3％。白釉层的厚度可为0.02～0.04mm，例如约为0.03mm。通过喷砂工艺处理，增加色料的附着力，上白釉可遮盖陶瓷薄板坯颜色，达到印刷基准色要求(此工序可省略)。

步骤三：把设计师设计好的堆釉图案文件输入喷墨打印机的电脑。

步骤四：将步骤二处理好的陶瓷薄板在uv喷墨打印机上进行定位，喷墨打印机例如可使用厂家为jerixkx系列2030frk和dilineotitan系列uv打印机。

步骤五：经uv喷墨打印机输出图案对陶瓷薄板进行大幅面高精度堆印白釉制作。本发明采用加法堆釉工艺。堆印白釉可在上述磨砂面或白釉层上进行。堆印白釉中的白釉可与上述白釉层中的白釉为相同成分。图1、图2分别示出本发明堆釉工艺理论模型的剖面图和平视图。如图1、图2所示，本发明采用颗粒(墨滴)逐层堆叠(每层制作通过数字文件分解多层次堆积过渡)的方式进行堆釉。具体层数可根据需要而定。从下向上，每层的铺展面积可逐渐减小。如图1、图2中的左、中、右图所示，堆叠出的整体形状可以根据需要进行选择，例如可以通过改变每一层的墨滴量和/或墨滴的滴加位置，来调节整体形状。墨滴的总体积可为5000～15000立方微米。图3示出本发明堆釉工艺实际呈现效果的剖面图。因实际墨滴为5000～15000立方微米，所以最终的呈现效果为较为平滑的边缘状态。本发明中，可根据要求反复堆釉3～5次，达到立体3d效果。在一个示例中，白釉的墨水采用进口专用环保釉墨水jerix和dilli原装墨水。

步骤六：在步骤五的基础上，经uv喷墨打印机输出图案对陶瓷薄板进行大幅面平面高精度喷印彩色图案制作(色料喷印)。在一个示例中，采用进口专用环保釉墨水jerix和dilli原装墨水，还原真实色彩。

步骤七：对步骤六处理好的半成品采用低温快速烧结(例如uv灯温度300-500度，5分钟)。其作用在于将产品表面油墨、釉料固化烘干。