本发明涉及装饰板材领域，特别是涉及一种高抗冲击高压装饰层压板的制备方法及高压装饰层压板。
背景技术：
热固性树脂其分子结构为体型，在固化后由于分子间交联形成网状结构，呈现出刚性、硬度高、尺寸稳定性好。线型结构的树脂柔韧性好，但耐热性能差、粘接力弱、尺寸稳定性差的缺点限制了其在高压装饰层压板的应用。三聚氰胺甲醛树脂和酚醛树脂为高压装饰板常用的两类热固性树脂，由于热固性树脂呈现出明显的刚性，成品在后续裁切加工、运输、使用过程中容易产生崩口、裂纹、破损，影响成品的加工和美观。长脂肪链的加入能降低位阻效应，降低热固性树脂的刚性，增加高压装饰层压板的柔韧性和抗冲击性能，降低裁切时产生崩口和裂纹。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种能够解决现有高压装饰层压板柔韧性差、抗冲击性能差、裁切易崩口产生裂纹等问题的高压装饰层压板的制备方法及高压装饰层压板。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高抗冲击高压装饰层压板的制备方法，包括以下步骤：
1）按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.2-2.0，以水为溶剂，加入催化剂和增韧剂，料液在温度为90-95℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；
2）按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.2-2.0，甲醛与果酚的摩尔比为1:1.0-1.8进行调制，并控制ph值为8.5-9.0，当水倍数达到350-380后进行脱水到达控制终点；
3）装饰纤维纸浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为110-130%，挥发为7-8%；
4）纤维纸浸渍酚醛树脂，上胶量36-45%，挥发6-7%；
5）将装饰纤维纸和纤维纸按照厚度配比组坯进行热压后，得到高抗冲击型高压装饰层压板。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，催化剂为氢氧化钠或氯化铵，增韧剂为己内酰胺、双氰胺、二乙二醇中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，料液在温度为90-95℃下进行反应时，待反应液转清后每30-40min调节一次ph值，控制ph值为8.8-9.3，反应完毕，料液降温至50℃以下再加入增韧剂搅拌20-30min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤2）中果酚的加料方式为果酚、苯酚、甲醛一次投料或苯酚、甲醛负压回流反应出现浑浊点二次加入果酚继续回流。
在本发明一个较佳实施例中，步骤5）中热压采用热压机，热压机升温时间15-20min，压力65-85kg/m2，保压保温时间35-40min，保压冷却时间30-45min，装饰板板芯最高温度135℃；板芯温度降至50℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛等工序处理后得到高抗冲击型高压装饰层压板。
本发明还涉及一种根据高抗冲击高压装饰层压板的制备方法制备的高压装饰层压板，包括装饰层和基材层，装饰层为浸渍增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纤维纸，基材层为浸渍果酚增韧改性酚醛树脂的纤维纸
在本发明一个较佳实施例中，装饰层浸渍用的增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为己内酰胺、双氰胺、二乙二醇中的一种或几种，增韧剂占树脂总重量的2-45wt%。
在本发明一个较佳实施例中，装饰层浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂甲醛与苯酚的摩尔比为1:1.2-2.0,甲醛与果酚的摩尔比为1:1.0-1.8。
在本发明一个较佳实施例中，果酚的加料方式为果酚、苯酚、甲醛一次投料或苯酚、甲醛反应出现浑浊点二次加入果酚中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的果酚为花生壳、腰果壳油中提炼而成。
本发明的有益效果是：本发明装饰层压板柔韧性好、抗冲击性能高、裁切不易崩口产生裂纹。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例1：
一种高抗冲击高压装饰层压板，包括装饰层和基材层，装饰层为浸渍增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纤维纸，基材层为浸渍果酚增韧改性酚醛树脂的纤维纸。
装饰层浸渍用的增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂包括占树脂总重量的5wt%的己内酰胺和占树脂总重量的3wt%的二乙二醇。
装饰层浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂甲醛与苯酚的摩尔比为1:1.5,甲醛与果酚的摩尔比为1:1.2。
果酚的加料方式为果酚、苯酚、甲醛一次投料；果酚为花生壳、腰果壳油中提炼而成。
高抗冲击高压装饰层压板的制备方法，包括以下步骤：
1）按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.75，以水为溶剂，氢氧化钠或氯化铵为催化剂，已内酰胺和二乙二醇为增韧剂，控制温度为90-95℃，待反应液转清后每30min调节一次ph值，控制ph值为8.8-9.3，反应完毕，料液降温至50℃，加入二乙二醇搅拌20min，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；
2）将果酚、苯酚、甲醛按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.5，甲醛与果酚的摩尔比为1:1.2一次投料，并控制ph值为8.5-9.0，当水倍数达到350-380后进行脱水到达控制终点；
3）装饰纤维纸浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为120%，挥发为7.5%；
4）纤维纸浸渍酚醛树脂，上胶量42%，挥发6.5%；
5）将装饰纤维纸和纤维纸按照厚度配比组坯进行热压后，得到高抗冲击型高压装饰层压板。
热压采用热压机，热压机升温时间15min，压力65kg/m2，保压保温时间35min，保压冷却时间40min，装饰板板芯最高温度127℃。板芯温度降至50℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛等工序处理后得到高抗冲击高压装饰层压板。
实施例2：
一种高抗冲击高压装饰层压板，包括装饰层和基材层，装饰层为浸渍增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纤维纸，基材层为浸渍果酚增韧改性酚醛树脂的纤维纸。
装饰层浸渍用的增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂包括占树脂总重量的3wt%的己内酰胺、占树脂总重量的3wt%的双氰胺和占树脂总重量的2wt%的二乙二醇。
装饰层浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂甲醛与苯酚的摩尔比为1:1.4,甲醛与果酚的摩尔比为1:1.3。
果酚的加料方式为果酚、苯酚、甲醛一次投料；果酚为花生壳、腰果壳油中提炼而成。
高抗冲击高压装饰层压板的制备方法，包括以下步骤：
1）按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.65，以水为溶剂，氢氧化钠或氯化铵为催化剂，已内酰胺、双氰胺和二乙二醇为增韧剂，控制温度为90-95℃，待反应液转清后每30min调节一次ph值，控制ph值为8.8-9.3，反应完毕，料液降温至50℃，加入二乙二醇搅拌20min，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；
2）将果酚、苯酚、甲醛按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.4，甲醛与果酚的摩尔比为1:1.3一次投料，并控制ph值为8.5-9.0，当水倍数达到350-380后进行脱水到达控制终点；
3）装饰纤维纸浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为125%，挥发为7.0%；
4）纤维纸浸渍酚醛树脂，上胶量40%，挥发6.5%；
5）将装饰纤维纸和纤维纸按照厚度配比组坯进行热压后，得到高抗冲击型高压装饰层压板。
热压采用热压机，热压机升温时间18min，压力72kg/m2，保压保温时间34min，保压冷却时间40min，装饰板板芯最高温度122℃。板芯温度降至50℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛等工序处理后得到高抗冲击高压装饰层压板。
实施例3：
一种高抗冲击高压装饰层压板，包括装饰层和基材层，装饰层为浸渍增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纤维纸，基材层为浸渍果酚增韧改性酚醛树脂的纤维纸。
装饰层浸渍用的增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂包括占树脂总重量的4wt%的己内酰胺和占树脂总重量的6wt%的双氰胺。
装饰层浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂甲醛与苯酚的摩尔比为1:1.3,甲醛与果酚的摩尔比为1:1.4。
果酚的加料方式为苯酚、甲醛反应出现浑浊点二次加入果酚；果酚为花生壳、腰果壳油中提炼而成。
高抗冲击高压装饰层压板的制备方法，包括以下步骤：
1）按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.6，以水为溶剂，氢氧化钠或氯化铵为催化剂，已内酰胺和双氰胺为增韧剂，控制温度为90-95℃，待反应液转清后每30min调节一次ph值，控制ph值为8.8-9.3，反应完毕，料液降温至50℃，加入二乙二醇搅拌20min，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；
2）将果酚、苯酚、甲醛按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.3，甲醛与果酚的摩尔比为1:1.4的配比调制，并控制ph值为8.5-9.0，待甲醛与苯酚负压回流反应出现浑浊点时加入果酚继续回流，当水倍数达到350-380后进行脱水到达控制终点；
3）装饰纤维纸浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为125%，挥发为7.0%；
4）纤维纸浸渍酚醛树脂，上胶量40%，挥发6.5%；
5）将装饰纤维纸和纤维纸按照厚度配比组坯进行热压后，得到高抗冲击型高压装饰层压板。
热压采用热压机，热压机升温时间18min，压力75kg/m2，保压保温时间33min，保压冷却时间40min，装饰板板芯最高温度120℃。板芯温度降至50℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛等工序处理后得到高抗冲击高压装饰层压板。
综上所述，本发明的制备方法能够制造出柔韧性好、抗冲击性能高、裁切不易崩口产生裂纹的装饰层压板。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。