本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统。
背景技术：
锅炉化学清洗废水感官差、难处理，火电厂传统的处理方法是将锅炉化学清洗废水按一定比例和灰水掺和排入灰场，但存在稀释比例大、处理时间长、易造成地下水污染等缺点，且目前大部分电厂均采用干除灰，没有灰场，该方法不适用。因此，目前需对锅炉化学清洗废水处理后达标排放或回用。锅炉化学清洗废水超标因子主要有COD、色度、浊度。
锅炉化学清洗废水色度主要是由于废水中含有大量的Fe3+和Fe2+，可采用加碱生成沉淀去除。除浊度常用的工艺为混凝澄清，而传统的混凝澄清池沉降速度慢，水力停留时间长，澄清池体积大，占地面积大，造价高。锅炉化学清洗废水COD浓高非常高，采用高级氧化工艺存在成本高，氧化后出水难以满足排放或回用标准，还需结合其它工艺对氧化出水进一步处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统，该系统中澄清池中沉降速度较快，澄清池体积小，占地面积小，并且对锅炉化学清洗废水的处理成本较低，同时处理后的水满足排放及回用标准。
为达到上述目的，本实用新型所述的锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统包括废水收集池、中间水池、曝气装置、第一加药装置、磁种投加装置、絮凝反应器、带磁场澄清器、氧化剂投加装置、过滤器、第二加药装置、清水池、DTRO装置及锅炉补给水处理系统；
废水收集池的出口、曝气装置的出口、第一加药装置的出口及磁种投加装置的出口与絮凝反应器的入口相连通，絮凝反应器的出口经中间水池与带磁场澄清器的入口相连通，带磁场澄清器的顶部出口及氧化剂投加装置的出口与过滤器的相连通，过滤器的滤液出口及第二加药装置的出口与清水池的入口相连通，清水池的出口与DTRO装置的入口相连通，DTRO装置的出口与锅炉补给水处理系统的入口相连通。
第一加药装置及第二加药装置分别为氢氧化钠加药装置及硫酸加药装置。
废水收集池的出口经第一提升泵与絮凝反应器的入口相连通；
絮凝反应器的出口经第二提升泵与带磁场澄清器的入口相连通；
中间水池的出口经第三提升泵与过滤器的入口相连通。
清水池的出口经高压泵与DTRO装置的入口相连通。
还包括磁种分离器，其中，带磁场澄清器的底部出口与磁种分离器的入口相连通，磁种分离器的磁种出口与磁种投加装置的入口相连通。
带磁场澄清器的底部出口与磁种分离器的入口之间通过污泥排泥泵相连通。
还包括反洗装置，其中反洗装置的入口与清水池的出口相连通，反洗装置的出口与过滤器的反洗水入口相连通，过滤器的反洗水出口与絮凝反应器的入口相连通。
还包括还原剂投加装置及阻垢剂投加装置，还原剂投加装置的出口及阻垢剂投加装置的出口与DTRO装置的入口相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统在具体操作时，通过磁种对Fe(OH)3红褐色沉淀进行磁化，再在带磁场澄清器中，在磁场的作用下使Fe(OH)3红褐色沉淀沉积于带磁场澄清器的底部，从而较快沉淀的沉降速度，澄清池体积小，占地面积小，处理成本较低。另外，本实用新型中经带磁场澄清器处理后锅炉酸洗废水中仅剩COD污染物，然后再经DTRO装置进行处理，从而使处理后的水满足排放及回用标准，有效的解决了火电厂锅炉化学清洗废水处理的难题，可回用90％的锅炉化学清洗废水，并且系统运行灵活，启动快，运行费用低，自动化程度高，操作简单，适于任何地区使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为废水收集池、2为第一提升泵、3为絮凝反应器、4为曝气装置、5为第一加药装置、6为磁种投加装置、7为第二提升泵、8为带磁场澄清器、9为污泥排泥泵、10为磁种分离器、11为中间水池、12为第三提升泵、13为氧化剂投加装置、14为过滤器、15为清水池、16为反洗装置、17为第二加药装置、18为高压泵、19为还原剂投加装置、20为阻垢剂投加装置、21为DTRO装置、22为锅炉补给水处理系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的锅炉酸洗废水高效稳定处理回用的系统包括废水收集池1、中间水池11、曝气装置4、第一加药装置5、磁种投加装置6、絮凝反应器3、带磁场澄清器8、氧化剂投加装置13、过滤器14、第二加药装置17、清水池15、DTRO装置21及锅炉补给水处理系统22；废水收集池1的出口、曝气装置4的出口、第一加药装置5的出口及磁种投加装置6的出口与絮凝反应器3的入口相连通，絮凝反应器3的出口经中间水池11与带磁场澄清器8的入口相连通，带磁场澄清器8的顶部出口及氧化剂投加装置13的出口与过滤器14的相连通，过滤器14的滤液出口及第二加药装置17的出口与清水池15的入口相连通，清水池15的出口与DTRO装置21的入口相连通，DTRO装置21的出口与锅炉补给水处理系统22的入口相连通；第一加药装置5及第二加药装置17分别为氢氧化钠加药装置及硫酸加药装置。
废水收集池1的出口经第一提升泵2与絮凝反应器3的入口相连通；絮凝反应器3的出口经第二提升泵7与带磁场澄清器8的入口相连通；中间水池11的出口经第三提升泵12与过滤器14的入口相连通；清水池15的出口经高压泵18与DTRO装置21的入口相连通。
本实用新型还包括磁种分离器10，其中，带磁场澄清器8的底部出口与磁种分离器10的入口相连通，磁种分离器10的磁种出口与磁种投加装置6的入口相连通；带磁场澄清器8的底部出口与磁种分离器10的入口之间通过污泥排泥泵9相连通。
本实用新型还包括反洗装置16，其中反洗装置16的入口与清水池15的出口相连通，反洗装置16的出口与过滤器14的反洗水入口相连通，过滤器14的反洗水出口与絮凝反应器3的入口相连通；本实用新型还包括还原剂投加装置19及阻垢剂投加装置20，还原剂投加装置19的出口及阻垢剂投加装置20的出口与DTRO装置21的入口相连通。
本实用新型的具体工作过程为：
废水收集池1输出的锅炉酸洗废水进入到絮凝反应器3中，曝气装置4输出的曝气进入到絮凝反应器3中，磁种投加装置6输出的磁种进入到絮凝反应器3中，第一加药装置5输出的氢氧化钠进入到絮凝反应器3中，通过曝气将锅炉酸洗废水中的Fe2+氧化为Fe3+，再与氢氧化钠进行反应生成Fe(OH)3红褐色沉淀，其中，通过氢氧化钠将锅炉酸洗废水的pH值调节至12.0以上，然后通过磁种对Fe(OH)3红褐色沉淀进行磁化，絮凝反应器3输出的锅炉酸洗废水进入到带磁场澄清器8中，并在带磁场澄清器8中磁场的作用下，使Fe(OH)3红褐色沉淀沉积于带磁场澄清器8的底部，其中，经带磁场澄清器8处理后锅炉酸洗废水中仅剩COD污染物，带磁场澄清器8顶部输出的锅炉酸洗废水进入中间水池11中，中间水池11输出的锅炉酸洗废水与氧化剂投加装置13输出的氧化剂混合后通过过滤器14进行过滤，然后再进入到清水池15中，通过第二加药装置17向清水池15中加入硫酸，使清水池15中锅炉酸洗废水的pH值调节至7.0，清水池15输出的锅炉酸洗废水进入到DTRO装置21中，还原剂投加装置19输出端还原剂进入到DTRO装置21中，阻垢剂投加装置20输出的阻垢剂进入到DTRO装置21中，DTRO装置21输出的产水进入到锅炉补给水处理系统22中回用；DTRO装置21输出的浓水主要是高浓度的有机物，则被送至煤场喷淋后焚烧；
向DTRO装置21进水投加还原剂以防止膜被氧化，投加阻垢剂以抑制膜污染。
带磁场澄清器8底部排出的污泥经污泥排泥泵9送至磁种分离器10，完成Fe(OH)3与磁种的分离，分离后的磁种回收至磁种投加装置6中重复使用，Fe(OH)3作为工业原料综合利用。
通过反洗装置16定期对过滤器14进行反洗，过滤器14输出的反洗水回至絮凝反应器3中，降低整个系统的自用水率。
以上所述仅是本实用新型的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。