一种固定夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，特别是一种固定夹具。

背景技术：

夹具就是用来固定的装置。

为了使得建筑物品外形比较具有美感，需要在建筑石材的表面雕刻一些花纹，传统中是将建筑石材放置在雕刻机上，但是有些建筑石材的安装位置不同，建筑石材的形状也是不规则的，因而利用传统的固定，外侧夹取，是固定效果不好的，而且传统固定之后，不方便进行调整承载高度和角度，对于雕刻是及其不方便的，因此为了解决这些问题，设计一种对不同形状的建筑石材进行雕刻机用的固定夹具是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种固定夹具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种固定夹具，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设夹具固定机构，所述条形承载基座下表面设支撑机构，所述夹具固定机构主要由加工在条形承载基座上表面的一号条形开口、加工在一号条形开口内侧表面上的若干个圆形通孔、加工在每个圆形通孔内侧表面上的一对水平滑动凹槽、设置在每个水平滑动凹槽内的滑动架、设置在圆形通孔内且与所对应滑动架相连接的移动承载架、设置在移动承载架内且伸缩端为水平的伸缩装置、设置在一号条形开口内且与圆形通孔相对应的弧形支撑垫、设置在弧形支撑垫与一号条形开口之间的一对水平伸缩杆、设置在水平伸缩杆与弧形支撑垫之间的多节支撑臂、设置在弧形支撑垫侧表面且与伸缩装置相对应的固定壳、设置在一号条形开口内下端的若干个折形支撑架、设置在弧形支撑垫内侧表面上的弧形弹性摩擦片、设置在若干个折形支撑架之间的水平承载板、嵌装在水平承载板上表面中心处的竖直伸缩转动圆杆、套装在竖直伸缩转动圆杆上的转动圆板、设置在折形支撑架上表面的伸缩气缸、套装在每个伸缩气缸伸缩端上的转动支撑吸附片、设置在转动圆板侧表面上且与转动支撑吸附片相连接的圆环支撑圈、设置在转动圆板上表面的防滑垫片共同构成的，所述条形承载基座上表面设与伸缩装置和伸缩气缸连接的控制模块。

所述支撑机构主要由设置在条形承载基座下表面且位于一号条形开口两侧的一对条形支撑板、设置在条形支撑板下表面的若干个弧形支撑架、套装在弧形支撑架上的移动倾斜架、设置在移动倾斜架下表面一端的竖直支撑板、套装在竖直支撑板上的橡胶防滑套共同构成的。

所述水平承载板下表面设若干个支撑杆，每个所述支撑杆下端面均套装支撑弹簧，每个所述支撑弹簧下端面均设支撑垫。

所述弧形支撑垫内部为空心结构，所述弧形支撑垫内两端均设一对挤压弹簧。

所述伸缩装置为水平液压顶杆。

每个所述移动承载架外侧表面均设水平推动架，每个所述水平推动架上均套装手握软套。

每个所述移动承载架下表面均设弹性支撑块，每个所述圆形通孔内下表面均加工若干个与弹性支撑块相匹配的承载凹槽。

每个所述弧形支撑垫的两端均套装弧形橡胶垫。

所述控制模块为可编程的单片机。

所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口，所述控制模块与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的固定夹具，一种便于根据建筑石材的大小和形状进行固定，调整支撑高度，调整便于雕刻角度，使得固定良好，雕刻精确的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种固定夹具的结构示意图；

图2是本发明所述一种固定夹具的俯视图；

图3是本发明所述一种固定夹具的仰视图；

图4是本发明所述一种固定夹具中转动支撑吸附片、圆环支撑圈和防滑垫片相配合的俯视图；

图5是本发明所述一种固定夹具中弧形支撑垫和挤压弹簧相配合的侧视剖面图；

图6是本发明所述一种固定夹具的局部侧视图；

图中，1、条形承载基座；2、滑动架；3、移动承载架；4、伸缩装置；5、弧形支撑垫；6、水平伸缩杆；7、多节支撑臂；8、固定壳；9、折形支撑架；10、弧形弹性摩擦片；11、水平承载板；12、竖直伸缩转动圆杆；13、转动圆板；14、伸缩气缸；15、转动支撑吸附片；16、圆环支撑圈；17、防滑垫片；18、控制模块；19、条形支撑板；20、弧形支撑架；21、移动倾斜架；22、竖直支撑板；23、橡胶防滑套；24、支撑杆；25、支撑弹簧；26、支撑垫；27、挤压弹簧；28、水平推动架；29、手握软套；30、弹性支撑块；31、承载凹槽；32、弧形橡胶垫；33、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种固定夹具，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设夹具固定机构，所述条形承载基座1下表面设支撑机构，所述夹具固定机构主要由加工在条形承载基座1上表面的一号条形开口、加工在一号条形开口内侧表面上的若干个圆形通孔、加工在每个圆形通孔内侧表面上的一对水平滑动凹槽、设置在每个水平滑动凹槽内的滑动架2、设置在圆形通孔内且与所对应滑动架2相连接的移动承载架3、设置在移动承载架3内且伸缩端为水平的伸缩装置4、设置在一号条形开口内且与圆形通孔相对应的弧形支撑垫5、设置在弧形支撑垫5与一号条形开口之间的一对水平伸缩杆6、设置在水平伸缩杆6与弧形支撑垫5之间的多节支撑臂7、设置在弧形支撑垫5侧表面且与伸缩装置4相对应的固定壳8、设置在一号条形开口内下端的若干个折形支撑架9、设置在弧形支撑垫5内侧表面上的弧形弹性摩擦片10、设置在若干个折形支撑架9之间的水平承载板11、嵌装在水平承载板11上表面中心处的竖直伸缩转动圆杆12、套装在竖直伸缩转动圆杆12上的转动圆板13、设置在折形支撑架9上表面的伸缩气缸14、套装在每个伸缩气缸14伸缩端上的转动支撑吸附片15、设置在转动圆板13侧表面上且与转动支撑吸附片15相连接的圆环支撑圈16、设置在转动圆板13上表面的防滑垫片17共同构成的，所述条形承载基座1上表面设与伸缩装置4和伸缩气缸14连接的控制模块18；所述支撑机构主要由设置在条形承载基座1下表面且位于一号条形开口两侧的一对条形支撑板19、设置在条形支撑板19下表面的若干个弧形支撑架20、套装在弧形支撑架20上的移动倾斜架21、设置在移动倾斜架21下表面一端的竖直支撑板22、套装在竖直支撑板22上的橡胶防滑套23共同构成的；所述水平承载板11下表面设若干个支撑杆24，每个所述支撑杆24下端面均套装支撑弹簧25，每个所述支撑弹簧25下端面均设支撑垫26；所述弧形支撑垫5内部为空心结构，所述弧形支撑垫5内两端均设一对挤压弹簧27；所述伸缩装置4为水平液压顶杆；每个所述移动承载架3外侧表面均设水平推动架28，每个所述水平推动架28上均套装手握软套29；每个所述移动承载架3下表面均设弹性支撑块30，每个所述圆形通孔内下表面均加工若干个与弹性支撑块30相匹配的承载凹槽31；每个所述弧形支撑垫5的两端均套装弧形橡胶垫32；所述控制模块18为可编程的单片机；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口33，所述控制模块18与市电接口33电性连接。

本实施方案的特点为，使用此装置时，将此装置放置在建筑石材雕刻机上，将需要进行固定的建筑石材放置在条形承载基座1内的一号条形开口内，位于一号条形开口内的若干个弧形支撑垫5便于将建筑石材的外侧表面进行固定的，由于是弧形的，因此不会伤害建筑石材的表面，其中每个弧形支撑垫5均通过一对水平伸缩杆6与一号条形开口内侧表面进行连接，位于每个水平伸缩杆6与所对应弧形支撑垫5之间的多节支撑臂7便于调整支撑方向的，便于灵活支撑的，其中如果建筑石材的大小远小于一号条形开口的横截面积，通过人工推动每个移动承载架3，在所对应的圆形通孔内进行滑动，使得位于每个移动承载架3侧表面上的一组滑动架2在内部进行滑动，使得滑动可靠，带动位于每个移动承载架3上表面的伸缩装置4进行移动，使得位于每个伸缩装置4伸缩端与所对应弧形支撑垫5内侧表面上的固定壳8相连接，之后通过控制使得每个伸缩装置4进行水平伸缩，使得弧形支撑垫5相内进行伸缩，使得所对应的水平伸缩杆6进行水平拉动，便于跟随伸缩，其中建筑石材的底部放置在转动圆板13上表面，其中转动圆板13通过竖直伸缩转动圆杆12与水平承载板11上表面进行连接的，其中水平承载板11通过若干个折形支撑架9与条形承载基座1下表面进行连接的，其中转动圆板13可以在竖直伸缩转动圆杆12上进行转动的，使得建筑石材进行转动，便于调整雕刻位置，其中在进行转动时，使得每个弧形支撑垫5暂时的远离建筑石材的外侧表面，便于调整好位置之后再进行挤压固定，其中位于每个折形支撑架9上表面的伸缩气缸14便于通过控制进行上下伸缩，便于使得位于伸缩端上的转动支撑吸附片15进行伸缩，其中每个转动支撑吸附片15便于随着转动圆板13的支撑进行吸附支撑的，其中转动支撑吸附片15可为转动吸盘，其中每个转动支撑吸附片15通过圆环支撑圈16与转动圆板13侧表面进行连接，便于在使得每个伸缩气缸14进行上下伸缩时，使得转动圆环13跟随进行上下伸缩，使得竖直伸缩转动圆杆12进行上下拉伸或者挤压，其中位于转动圆板13上表面的防滑垫片17便于防滑支撑的，其中位于条形承载基座1上表面的控制模块18便于控制内部电性元件的运行，一种便于根据建筑石材的大小和形状进行固定，调整支撑高度，调整便于雕刻角度，使得固定良好，雕刻精确的装置。

在本实施方案中，在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，将控制模块18的两个输出端通过导线分别与伸缩装置4和伸缩气缸14的输入端进行连接，将市电接口33的输出端通过导线与控制模块18的接电端进行连接，使用此装置时，将此装置放置在建筑石材雕刻机上，将需要进行固定的建筑石材放置在条形承载基座1内的一号条形开口内，位于一号条形开口内的若干个弧形支撑垫5便于将建筑石材的外侧表面进行固定的，由于是弧形的，因此不会伤害建筑石材的表面，其中每个弧形支撑垫5均通过一对水平伸缩杆6与一号条形开口内侧表面进行连接，位于每个水平伸缩杆6与所对应弧形支撑垫5之间的多节支撑臂7便于调整支撑方向的，便于灵活支撑的，其中如果建筑石材的大小远小于一号条形开口的横截面积，通过人工推动每个移动承载架3，在所对应的圆形通孔内进行滑动，使得位于每个移动承载架3侧表面上的一组滑动架2在内部进行滑动，使得滑动可靠，带动位于每个移动承载架3上表面的伸缩装置4进行移动，使得位于每个伸缩装置4伸缩端与所对应弧形支撑垫5内侧表面上的固定壳8相连接，之后通过控制使得每个伸缩装置4进行水平伸缩，使得弧形支撑垫5相内进行伸缩，使得所对应的水平伸缩杆6进行水平拉动，便于跟随伸缩，其中建筑石材的底部放置在转动圆板13上表面，其中转动圆板13通过竖直伸缩转动圆杆12与水平承载板11上表面进行连接的，其中水平承载板11通过若干个折形支撑架9与条形承载基座1下表面进行连接的，其中转动圆板13可以在竖直伸缩转动圆杆12上进行转动的，使得建筑石材进行转动，便于调整雕刻位置，其中在进行转动时，使得每个弧形支撑垫5暂时的远离建筑石材的外侧表面，便于调整好位置之后再进行挤压固定，其中位于每个折形支撑架9上表面的伸缩气缸14便于通过控制进行上下伸缩，便于使得位于伸缩端上的转动支撑吸附片15进行伸缩，其中每个转动支撑吸附片15便于随着转动圆板13的支撑进行吸附支撑的，其中转动支撑吸附片15可为转动吸盘，其中每个转动支撑吸附片15通过圆环支撑圈16与转动圆板13侧表面进行连接，便于在使得每个伸缩气缸14进行上下伸缩时，使得转动圆环13跟随进行上下伸缩，使得竖直伸缩转动圆杆12进行上下拉伸或者挤压，其中位于转动圆板13上表面的防滑垫片17便于防滑支撑的，其中位于条形承载基座1上表面的控制模块18便于控制内部电性元件的运行，其中此装置下方通过若干个竖直支撑板22进行支撑，其中在与雕刻机进行固定时，将每个竖直支撑板22塞入雕刻机的两端的空隙处，便于使得此装置进行插装固定，其中位于每个竖直支撑板22上的弧橡胶防滑套23便于防滑的，其中每个竖直支撑板22均通过移动倾斜架21与所对应的弧形支撑架20进行连接，每个移动倾斜架21可以在所对应的弧形支撑架20上进行滑动，便于调整固定的位置，其中若干个弧形支撑架20固定在位于条形承载基座1下表面的一对条形支撑板19下表面，使得固定良好的，其中位于水平承载板11下表面的若干个支撑杆24便于辅助支撑的，其中位于每个支撑杆24下端面上的支撑弹簧25便于弹性支撑，位于每个支撑弹簧25下端面上的支撑垫26便于增大面积支撑，使得支撑良好的，其中位于每个弧形支撑垫5内两端的一组挤压弹簧27便于自主与建筑石材的表面接触良好的，使得挤压稳定的，其中位于每个移动承载架3侧表面上的水平推动架28便于水平推动时人工手握的，位于每个水平推动架28上的手握软套29便于手握比较舒适的，其中位于每个移动承载架3下表面的弹性支撑块30便于与所对应的圆形通孔内下表面的若干个 承载凹槽31进行分别对应，便于将移动承载架3在某个位置上进行固定的，其中位于每个弧形支撑垫5内侧表面上的弧形弹性摩擦片10便于增大摩擦的，使得固定良好的，其中位于每个弧形支撑垫5端面上的一组弧形橡胶垫32便于弧形接触建筑石材，以免端口将石材刮伤的，其中位于条形承载基座1侧表面上的市电接口33便于与市电进行连接，给此装置接通电源的。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。