本发明涉及金属搪瓷技术领域，具体涉及一种铝板装饰画的制作方法。
背景技术：
近年来随着市场竞争的加剧，很多企业采用在户外广告牌上做广告的宣传方式，尤其是在一些醒目建筑物附近，在一些户外广告牌等中长期广告领域，使用喷绘布粘贴在玻璃板或者铁板表面，这样虽然暂时看着美观，但是存在以下问题：一，喷绘布长时间暴露在外，极易褪色脱落，影响建筑美观；二，喷绘布使用寿命短，不能长久保存，很多大型建筑物特别是高速路旁广告牌经常两到三个月就需要更换胶纸，不仅操作危险，而且费时费力；三，频繁更换导致成本增加，尤其是工人拆装成本，影响企业经济效益。还有一些房屋建筑外墙开始使用装饰画，常见装饰画有壁画和板画，板画一般为玻璃板画或者铁板画，板画是在由玻璃或铁板构成的基体表面形成玻璃质地搪瓷层而成的产品。
目前市场上大多使用的是铁板搪瓷版画，由于铁板价格贵，重量重，运输不方便，因此也不能大范围推广，一些企业尝试用铝板制作铝板画，也存在以下棘手问题：一，铝板表面有一层致密的氧化膜，氧化膜不易与釉层直接结合，影响后续表面釉层上色；二，铝的熔点较低，铝板来料厚度不一，烧制时一旦掌握不好温度，极易导致铝板融化，无法上釉；二，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响质量。尤其是现有技术下，铝板表面的氧化物上无法顺利结合过渡釉层是行业上亟待解决的重大难题。
如何设计一种设计巧妙，方法合理可行，底釉层和铝板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的铝板装饰画的制作方法是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有建筑外墙装饰画存在的喷绘布易褪色脱落，影响建筑物美观，喷绘布使用寿命短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，铝板画在生产使用中出现的铝板表面有一层致密的氧化膜，氧化膜不易与釉层直接结合，影响后续表面釉层上色，烧制时一旦掌握不好温度，极易导致铝板融化，无法上釉，铝板烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响质量影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本发明提供一种铝板装饰画的制作方法，来实现设计巧妙，方法合理可行，底釉层和铝板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取新鲜铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末20-30份，铝硅酸盐矿物粉末30-60份，低温熔块粉末20-30份，氧化钾10-30份，水60-70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤四，将铝板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铝板处理面；
步骤五，采用玻璃钢化炉水平烧制方式对喷涂完过渡釉层的铝板进行初步烧制，铝板底部设置有垫板，烧制温度680-700℃，烧制时间1-10min，烧制完后冷却；
步骤六，配制表面釉层，所述表面釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5-10份，二氧化硅粉末60-70份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤八，将初步烧制后的铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板表面进行均匀喷涂表面釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂表面釉层的铝板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度550-650℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
所述步骤五中铝板底部设置的垫板材质为耐高温材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明物理除锈方法中使用喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈，喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目，实验中金刚砂目数为200-400时，金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对铝板表面进行表面除锈，为后续铝板表面上过渡釉层做好铺垫；
2）配制过渡釉层中采用金属铝粉末和铝硅酸盐矿物粉末，由于金属铝的熔点较低，在较低温度下，铝和铝硅酸盐矿物在低温熔块粉末和氧化钾的催化作用下发生化学反应，表面形成与铝板紧密结合的过渡釉层，以利于后续表面釉层与过渡釉层的顺利结合，解决了行业上存在已久的难题；
3）低温熔块，即配制釉料时，将碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，制成的熔块，将熔块和呈色剂按比例放在一起熔融，使呈色剂均匀分布，冷却后再加一定量的黏土混合磨细，用水或其他液体调匀即为熔块釉，可使水溶性物质变为不溶，增加釉的稳定性、悬浮性和与胎体的黏着性，减少气泡，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中，在施釉过程中易被坯体吸收；
4）初步烧制时，在铝板底部设置有垫板，垫板材质为耐高温材料，垫板的作用是为了防止铝板在高温烧制时，发生融化流动导致的过渡釉层无法与铝板紧密结合的现象；
5）利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铝板进行高清图案打印，纳米陶瓷打印机打印清晰，误差小，易于操作控制，保证图案的美观大方；
6）采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，铝板画表面平整不起皱，坚固耐用，减少了现有技术中后续搪瓷板压平工序，节约了人工成本，提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，
一种铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取新鲜铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末20份，铝硅酸盐矿物粉末30份，低温熔块粉末20份，氧化钾10份，水60份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30分钟，静置10分钟；
步骤四，将铝板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铝板处理面；
步骤五，采用玻璃钢化炉水平烧制方式对喷涂完过渡釉层的铝板进行初步烧制，铝板底部设置有垫板，烧制温度680℃，烧制时间1min，烧制完后冷却；
步骤六，配制表面釉层，所述表面釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5份，二氧化硅粉末60份，低温熔块粉末20份，水60份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌30分钟，静置10分钟；
步骤八，将初步烧制后的铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板表面进行均匀喷涂表面釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂表面釉层的铝板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度550℃，烧制时间5min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200目。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤五中铝板底部设置的垫板材质为耐高温材料。
实施例二，
一种铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取新鲜铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末25份，铝硅酸盐矿物粉末40份，低温熔块粉末25份，氧化钾15份，水65份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌40分钟，静置15分钟；
步骤四，将铝板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铝板处理面；
步骤五，采用玻璃钢化炉水平烧制方式对喷涂完过渡釉层的铝板进行初步烧制，铝板底部设置有垫板，烧制温度690℃，烧制时间5min，烧制完后冷却；
步骤六，配制表面釉层，所述表面釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5份，二氧化硅粉末65份，低温熔块粉末25份，水65份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌45分钟，静置15分钟；
步骤八，将初步烧制后的铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板表面进行均匀喷涂表面釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂表面釉层的铝板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度600℃，烧制时间10min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为300目。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤五中铝板底部设置的垫板材质为耐高温材料。
实施例三，
一种铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取新鲜铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末30份，铝硅酸盐矿物粉末60份，低温熔块粉末30份，氧化钾30份，水70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌60分钟，静置30分钟；
步骤四，将铝板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铝板处理面；
步骤五，采用玻璃钢化炉水平烧制方式对喷涂完过渡釉层的铝板进行初步烧制，铝板底部设置有垫板，烧制温度700℃，烧制时间10min，烧制完后冷却；
步骤六，配制表面釉层，所述表面釉层的各组分配比为：钛白粉粉末10份，二氧化硅粉末70份，低温熔块粉末30份，水70份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌60分钟，静置30分钟；
步骤八，将初步烧制后的铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板表面进行均匀喷涂表面釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂表面釉层的铝板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度650℃，烧制时间20min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为400目。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤五中铝板底部设置的垫板材质为耐高温材料。
实际操作中，在步骤一选取铝板时，也可以使用化学方法除锈，例如采用强碱水溶液去除铝板表面氧化物；在步骤五中，采用陶瓷立式窑水平方式对喷涂完过渡釉层的铝板进行初步烧制，烧制温度和烧制时间由选取的铝板厚度而定，铝板越薄，烧制时间越短，铝板越厚，烧制时间越长。
在打印步骤中，本发明采用的打印染料为无机染料，在打印和烧制时，不会产生有机废气，对环境友好，绿色环保，符合企业绿色发展方向。
本发明设计巧妙，方法合理可行，过渡釉层和铝板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存，解决现有建筑外墙装饰画存在的喷绘布易褪色脱落，影响建筑物美观，喷绘布使用寿命短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，铝板画在生产使用中出现的铝板表面有一层致密的氧化膜，氧化膜不易与釉层直接结合，影响后续表面釉层上色，烧制时一旦掌握不好温度，极易导致铝板融化，无法上釉，铝板烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响质量影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。