一种精雕线切割机的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种精雕线切割机。

背景技术：

随着国民经济的高速发展，重工行业的经济总占比在国民生产总值中大幅攀升，其中尖端加工和精深加工成为了其中的引导方向，特别是精雕加工，因其大量适用于金属深加工，使得其产品适用性大，范围广，可广泛应用于五金零配件、电子数码产品、大型工业组件等。精雕加工中常常需要用到线切割机，但是目前的精雕线切割机存在以下问题：现行的线切割机采用水冷加工，切割残渣不易处理，并且角度单一，加工难度大，不易控制，加工效果差。故而针对上述问题，设计开发一种精雕线切割机成为了当前的急需。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的精雕线切割机角度单一、加工难度大、不易控制，切割残渣不易处理的问题提供一种精雕线切割机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种精雕线切割机，包括底基座、风机、输风主管、输风分管、上夹持机构、两个对称设置的水平夹持机构、旋转盘、升降杆、关节架、线切割机，所述底基座上对称设置有风机和旋转盘，所述风机上连接有输风主管，所述输风主管一端分别与三个输风分管连接，所述位于输风主管上端的输风分管与上夹持机构连接，所述位于输风主管左右两侧的输风分管分别与水平夹持机构连接，所述旋转盘上设置有升降杆，所述升降杆上设置有关节架，所述线切割机设置在关节架上；

所述上夹持机构包括风箱、轨道架、滑杆、伸缩柱、固定翼、冷却风软管一、冷却风软管二、吸盘、转动环，所述风箱与输风分管连接，所述轨道架与风箱连接，所述滑杆设置在轨道架的滑轨上，所述伸缩柱一端与滑杆连接，所述伸缩柱另一端与固定翼连接，所述固定翼两端分别设置有冷却风软管一和冷却风软管二，所述冷却风软管一、冷却风软管二分别与风箱两端连接，所述转动环与固定翼连接，所述吸盘与转动环连接，

所述水平夹持机构包括风箱、轨道架、滑杆、伸缩柱、固定翼、冷却风软管一、冷却风软管二、关节轴、吸盘，所述关节轴与固定翼连接，所述吸盘与关节轴连接。

进一步地，所述底基座两侧设有支撑翼板。

进一步地，所述风箱上设置有2个出风口。

进一步地，所述轨道架为T型结构。

进一步地，所述冷却风软管一、冷却风软管二一端均设置有吹风喷嘴。

进一步地，所述吸盘内设有电磁铁线圈。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的精雕线切割机通过上夹持机构和两个水平夹持机构可以实现待加工产品多角度调整，更易于加工，线切割机也可以通过旋转盘、升降杆、关节架调整方向、高度及角度，易于控制，切割精度高，加工效果好。

(2)本实用新型的精雕线切割机采用吹风冷却，冷却的同时可将切割残渣去除，无需浪费水资源，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型水平夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型线切割机、关节架及相关部件的结构示意图；

图5为本实用新型风机、输风主管及相关部件的结构示意图；

说明书中的附图标记如下：

底基座1、风机2、输风主管3、输风分管4、风箱5、轨道架6、滑杆7、伸缩柱8、固定翼9、冷却风软管一901、冷却风软管二902、关节轴10、吸盘 11、转动环12、旋转盘13、升降杆14、关节架15、线切割机16、待加工产品 17。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图5，本实用新型一实施例提供的一种精雕线切割机，其特征在于，包括底基座1、风机2、输风主管3、输风分管4、上夹持机构、两个对称设置的水平夹持机构、旋转盘13、升降杆14、关节架15、线切割机16，所述底基座1上对称设置有风机2和旋转盘13，所述风机2上连接有输风主管 3，所述输风主管3一端分别与三个输风分管4连接，所述位于输风主管3上端的输风分管4与上夹持机构连接，所述位于输风主管3左右两侧的输风分管4 分别与水平夹持机构连接，所述旋转盘13上设置有升降杆14，所述升降杆14 上设置有关节架15，所述线切割机16设置在关节架15上；

所述上夹持机构包括风箱5、轨道架6、滑杆7、伸缩柱8、固定翼9、冷却风软管一901、冷却风软管二902、吸盘11、转动环12，所述风箱5与输风分管4连接，所述轨道架6与风箱5连接，所述滑杆7设置在轨道架6的滑轨上，所述伸缩柱8一端与滑杆7连接，所述伸缩柱8另一端与固定翼9连接，所述固定翼9两端分别设置有冷却风软管一901和冷却风软管二902，所述冷却风软管一901、冷却风软管二902分别与风箱5两端连接，所述转动环12与固定翼 9连接，所述吸盘11与转动环12连接，

所述水平夹持机构包括风箱5、轨道架6、滑杆7、伸缩柱8、固定翼9、冷却风软管一901、冷却风软管二902、关节轴10、吸盘11，所述风箱5与输风分管4连接，所述轨道架6与风箱5连接，所述滑杆7设置在轨道架6的滑轨上，所述伸缩柱8一端与滑杆7连接，所述伸缩柱8另一端与固定翼9连接，所述固定翼9两端分别设置有冷却风软管一901和冷却风软管二902，所述冷却风软管一901、冷却风软管二902分别与风箱5两端连接，所述关节轴10与固定翼9连接，所述吸盘11与关节轴10连接。

所述底基座1两侧设有支撑翼板。

所述风箱5上设置有2个出风口。

所述轨道架6为T型结构。

所述冷却风软管一901、冷却风软管二902一端均设置有吹风喷嘴。

所述吸盘11内设有电磁铁线圈。

本实用新型工作时：将待加工产品17通过上夹持机构和两个水平夹持机构上的吸盘11吸附固定，线切割机16对待加工产品17进行切割，线切割机16 可通过旋转盘13调整方向，通过升降杆14调整高度，并通过关节架15调整角度；待加工产品17可通过松开两个水平夹持机构上的吸盘11并调整上夹持机构的转动环12转动角度，待加工产品17可通过松开上夹持机构和其中一个水平夹持机构上的吸盘11并调整另一水平夹持机构的关节轴10实现提拉翻转，从而实现多角度控制；滑杆7可在轨道架6的滑轨上移动从而移动待加工产品 17的位置，伸缩柱8可以调整待加工产品17的位移位置；风机2向输风主管3 输送风力并分散输出到三个输风分管4中，输风分管4中的冷风输入到风箱5 内，冷却风软管一901、冷却风软管二902从风箱5中抽出冷却风输送到其一端的吹风喷嘴中喷出至待加工产品17，从而冷却待加工产品17并吹除切割残渣，无需浪费水资源，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。