管道相贯线划线、切割、焊接工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道切割、焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种管道相贯线划线、切割、焊接工具。
【背景技术】
[0002]当前，传统的相贯线切割模式主要分为两种:1、数控切割机2、手工切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控设备对切割缝的质量有一定保证，相对普及。但大型的相贯线切割设备需要固定的场地，设备购买费用也高。在施工现场一直普遍存在先制作切割模板，然后手工进行划线切割。但作为手工切割后，往往因为切割不是直缝或者切割时出现锯齿状，需要大量的后续处理，效率不高。而且会花大量的时间进行模板的制作。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供了一种管道相贯线划线、切割、焊接工具，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种管道相贯线划线、切割、焊接工具，包括:
[0006]用于安装到管子上的固定架，所述固定架上可转动地设置有第一齿轮；
[0007]调整架，所述调整架上可转动地设置有第二齿轮，于所述第二齿轮上位置可调地设置有多个推块，所述推块可拆卸地设置于所述第二齿轮的侧面上，所述调整架与所述固定架铰接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
[0008]支架系统，所述支架系统包括有与所述调整架垂直连接的主支杆、可滑动地设置于所述主支杆上的第一滑杆、位于所述第一滑杆上侧并可与所述主支杆滑动连接的第二滑杆、设置于所述第一滑杆以及所述第二滑杆之间并可与所述主支杆滑动连接的第三滑杆以及杠杆，所述第一滑杆与所述第二滑杆平行设置，所述杠杆通过横杆铰接于所述主支杆上，所述杠杆的两端开设有滑孔，所述第一滑杆的一端可与所述推块相抵，所述第一滑杆的另一端设置有第一转轴，所述第一转轴设置于所述杠杆的一个滑孔内，所述第二滑杆的一端设置有第二转轴，所述第二转轴设置于所述杠杆的另一个滑孔内，所述第三滑杆上设置有与其垂直设置的联动杆，所述联动杆上开设有滑孔，所述第二滑杆的另一端上设置有第三转轴，所述第三转轴设置于所述联动杆的滑孔内。
[0009]优选地，所述第一滑杆的一端上设置有用于与所述推块相抵的横杆，所述横杆垂直于所述第一滑杆的延伸方向，所述第一滑杆通过所述横杆与所述推块相抵。
[0010]优选地，本发明还包括有弹簧，所述弹簧的一端与所述主支杆连接，所述弹簧的另一端与所述横杆相抵。
[0011]优选地，所述第三滑杆上与所述主支杆可转动连接。
[0012]优选地，所述固定架、所述调整架以及所述支架系统均为金属材质。
[0013]在上述结构设计中，本发明通过齿轮与齿轮的紧密啮合，将切割过程中切割点在管子的纵轴方向与旋转的角度锁定、关联、同步，不需要进行计算机数据的计算，达到定位被切割管子截面横向纵向坐标；本发明通过固定的伸缩臂对可调角度伸缩臂的影响，使可调角度的伸缩臂随固定伸缩臂的伸缩成三角函数的比例进行伸缩，达到定位被切割管子纵向坐标值；本发明通过齿轮之间的比例关系调整不同管径的管子的相贯线的相交位置及状态，操作简单方便。
[0014]通过上述结构设计，本发明具有设备体积小、重量轻、成本低、方便操作等特点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明一种实施例中管道相贯线划线、切割、焊接工具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参考图1，图1为本发明一种实施例中管道相贯线划线、切割、焊接工具的结构示意图。
[0019]本发明提供了一种管道相贯线划线、切割、焊接工具，包括:用于安装到管子上的固定架1，固定架I上可转动地设置有第一齿轮2 ;调整架10，调整架10上可转动地设置有第二齿轮3，于第二齿轮3上位置可调地设置有多个推块4，推块4可拆卸地设置于第二齿轮3的侧面上，调整架10与固定架I铰接，第一齿轮2与第二齿轮3啮合；支架系统，支架系统包括有与调整架10垂直连接的主支杆5、可滑动地设置于主支杆5上的第一滑杆6、位于第一滑杆6上侧并可与主支杆5滑动连接的第二滑杆7、设置于第一滑杆6以及第二滑杆7之间并可与主支杆5滑动连接的第三滑杆8以及杠杆9，第一滑杆6与第二滑杆7平行设置，杠杆9通过横杆铰接于主支杆5上，杠杆9的两端开设有滑孔，第一滑杆6的一端可与推块4相抵，第一滑杆6的另一端设置有第一转轴，第一转轴设置于杠杆9的一个滑孔内，第二滑杆7的一端设置有第二转轴，第二转轴设置于杠杆9的另一个滑孔内，第三滑杆8上设置有与其垂直设置的联动杆，联动杆上开设有滑孔，第二滑杆7的另一端上设置有第三转轴，第三转轴设置于联动杆的滑孔内。
[0020]在本发明中，第一齿轮2与第二齿轮3的模数相同，齿数不一定相同，需要按实际情况配制，第一齿轮2与第二齿轮3紧密啮合，第二齿轮3的转中中心即轴心固定在调整架10的一侧面上。设定第二齿轮3的轴心为O，固定第一齿轮2固定架I可以沿其与调整架10的相交线进行角度调整，此部位的调整的角度与两个管子的相惯线最小角度相同。
[0021 ] 第一齿轮2与第二齿轮3啮合，互动旋转，第二齿轮3的一侧面上垂直设置有推块4，用于在第二齿轮3在随第一齿轮2旋转时，通过推块4推动第一滑杆6垂直于调整架10滑动，并保证第一滑杆6始终可与推块4相抵。
[0022]通过推块4推动第一滑杆6移动，该移动为推动(或拉动)杠杆9的下端，使杠杆9绕支点作杠杆9运动，杠杆9铰接于主支架上，其铰接点即为支点。杠杆9两端采用滑孔设计，从而保证第一滑杆6与第二滑杆7始终保持平行运动。第二滑杆7运动时其一端与第三滑杆8联动，调整架10的滑道中运动滑道要足够长，第三滑杆8进行伸缩运动，其中，第三滑杆8伸缩的角度方向与调整架10可调节然后固定，第三滑杆8伸缩的角度、方向与被测管子相交的角度相同。
[0023]交接点的设置可参考第二齿轮3上推块4到其中心的距离和第一滑杆6与第二滑杆7之间的垂直距离，在调整架10上配有刻度，显示出要划出(或切割)管子直径参考值。
[0024]在使用本发明时，当被测管子的相