专利名称：一种led灯泡焊接机的送线装置的制作方法
技术领域：
一种LED灯泡焊接机的送线装置技术领域[0001 ] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种LED灯泡焊接机，特别是一种LED灯泡焊接机的送线装置。
背景技术：
[0002]在目前的照明灯饰领域，LED以其优越的发光效率和省电性能，得到越来越广泛的应用。就现有的市场情景来看，LED的需求量会不断上升。为了满足需要，改进LED的生产工艺以及提高LED的生产效率是必需的，而且LED的后续处理效率也亟待提高，缩短单位数量LED的完成时间将更有利于市场竞争。现有LED使用得比较多的是将其应用在灯串上， 将许多个LED用导线连接成灯串，这个过程在整个灯串的生产中是一个比较耗时的环节。 现有工艺将导线焊接于LED灯脚上，缩短此环节所需时间可以有效滴提高生产效率，中国专利(专利号ZL200820082943. 3)公开了一种可应用于LED灯(米泡)焊接机上能准确顺利的输送导线的送线装置，它包括基座，设于基座上的送线基体和与送线基体相配合的驱动机构，送线基体的送线端设有两个端部轮齿啮合的送线摆杆，在送线摆杆的另一端部分别设有可转动的送线导轮，它将两个送线导轮设置在两送线摆杆上，工作时，两送线导轮在各自的摆杆上转动，其根据动作的需要做相对的张合动作，并在驱动机构带动下前进和后退完成送线操作。但是，该机器中进线机制比较单一，只能输送特定方向及长度的导线，而现在的产品中由于技术及安装设计上的要求，往往需要在不同的连接位置上设置不同的导线长短，现有的机器不能实现这一工序，而且导线在送料之前不能进行预处理，如果存在弯折，就容易影响后续工序的进行，降低整机的工作效率。发明内容[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、运行稳定、效率高的LED灯泡焊接机的送线装置。[0004]本实用新型的目的可通 过下列技术方案来实现一种LED灯泡焊接机的送线装置，所述的LED灯泡焊接机包括机架，在机架上设有可间歇转动的分割器转盘，所述分割器转盘上沿其周向固定有若干个能张开或闭合的夹子，其特征在于，本送线装置包括设置在分割器转盘的侧部处的第一送线结构，所述的第一送线结构包括导轨和设置在导轨中的滑块，所述的导轨固定在机架上，所述的滑块靠近分割器转盘的端部上设有能将LED灯泡的连接线夹住或松开且使LED灯泡的连接线的线头处于滑块外的夹持机构，所述的滑块与一能带动其沿着导轨来回滑动的驱动机构一相连，所述的滑块与分割器转盘之间还设有能将 LED灯泡的连接线输送至上述夹子中的第二送线结构。[0005]本技术方案中，本送线装置采用两步分段式的送线结构，第一送线结构完成为连接线的预处理，第二送线结构对连接线进行牵引和裁切操作。[0006]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的夹持机构包括压钳座和压钳，所述的压钳座固定在滑块靠近分割器转盘的端部上，所述的压钳中部铰接在压钳座上，所述的压钳靠近分割器转盘的一端为压紧端，所述压钳的另一端为操作端，所述操作端上设置有能使压钳的压紧端压持在压钳座上的拉簧，所述压钳的操作端设置有一能克服所述拉簧的弹力使压钳的压紧端与压钳座分离开的张开结构。[0007]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的张开结构包括加长杆、下压块和可带动下压块上下升降的驱动结构二，所述的加长杆一端固定在上述压钳的操作端上，所述的加长杆另一端悬空设置，所述驱动结构二包括与下压块相固连的滑杆以及凸轮连接组件，所述的下压块处于加长杆的正上方，且所述的下压块在滑杆的作用下能带动加长杆向下移动。[0008]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的第二送线结构包括步进电机、螺杆、螺母块和支撑板，所述的支撑板固定在机架上，所述的螺杆轴向固定且周向转动设置在所述的支撑板上，所述的步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴与螺杆之间设有能带动螺杆转动的传动结构，所述的螺母块螺纹连接在所述的螺杆上，所述的螺母块上固定有能将上述压钳处的LED灯泡的连接线夹持住并输送至分割器转盘的夹子中的夹钳，所述的夹钳与一能使夹钳的夹口张开或关闭的气缸相连。第二送线结构由步进电机控制行程，可对连接线的长度进行选择性裁剪。[0009]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的传动结构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述的主动带轮固定在步进电机的输出轴上，所述的从动带轮固定在螺杆上， 所述的同步带设置在主动带轮与从动带轮之间。[0010]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的驱动机构包括角摆、连杆一、连杆二、凸轮连接组件二，所述连杆一的一端与凸轮连接组件二相连接，所述连杆一的另一端与所述的角摆相铰接，所述的角摆的另一端与所述的连杆二相铰接，所述连杆二的另一端与上述的滑块相铰接。凸轮连接组件二由电机驱动，从而带动连杆二运动。[0011 ] 在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中， 所述夹钳的夹口内固定有能将夹口一分为二的分隔柱。该分割柱可以使得两根连接线分开，便于后续工序的进行。[0012]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的滑块上固定有用于供LED灯泡的连接线穿过的导线管，所述导线管的设置方向与滑块的滑动方向相同。[0013]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的机架上设置有一能将LED灯泡的连接线压直的压线结构。压线结构设置在滑块的后部，通过对连接 线进行挤压，使得连接线得到预处理，使之更加地平滑无弯折，减少废品率。[0014]在上述的LED灯泡焊接机的送线装置中，所述的压线结构包括引线架、上轴承和下轴承，所述的引线架固定在机架上，且引线架处于滑块的外侧，所述的上轴承和下轴承固定在引线架上，所述的上轴承和下轴承之间具有与LED灯泡的连接线的外径大致相同的间隙。连接线由上、下轴承之间穿过，可使原先可能存在的弯折处变得平滑，以保证后续工序的稳定进行。[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点1、自动化程度高，多个工位交替循环送线，能够有效地提高生产效率，提高企业效益；2、工作稳定，成品率高，两步分段式的送线操作，分别对连接线进行预处理和夹持送线，整个送线过程报废率低，从而节约了企业的生产成本；3、送线过程准确，通过夹钳将连接线牵引至工作台上，整个过程协调一致，送线稳定精准；4、连接线的长度可调，以满足不同的灯件使用。
[0016]图1是本实用新型应用在LED灯泡焊接机的整体结构示意图。[0017]图2是本实用新型的结构示意图。[0018]图中，1、机架；2、分割器转盘；3、夹子；4、导轨；5、滑块；6、压钳座；7、压钳；8、加长杆；9、下压块；10、滑杆；11、步进电机；12、螺杆；13、螺母块；14、支撑板；15、夹钳；15a、 分隔柱；16、拉簧；17、主动带轮；18、同步带；19、从动带轮；20、角摆；21、连杆一 ；22、连杆二 ；23、导线管；24、引线架；25、上轴承；26、下轴承；27、支架；28、固定座。
具体实施方式
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0020]参照图1和图2，本实施例为一种LED灯泡焊接机的送线装置，该LED灯泡焊接机的机架I上设有可间歇转动的分割器转盘2，分割器转盘2上沿其周向固定有若干个能张开或闭合的夹子3，本送线装置设置在分割器转盘2的侧部处，包括用于定位整捆LED灯泡的连接线的支架27，支架27与分割器转盘2之间设有第一送线结构和第二送线结构。[0021]第一送线结构包括导轨4和设置在导轨4中的滑块5，导轨4固定在机架I上，且处于支架27和分割器转盘2之间，滑块5靠近分割器转盘2的端部上设有能将LED灯泡的连接线夹住或松开且使LED灯泡的连接线的线头处于滑块5外的夹持机构，滑块5上固定有用于供LED灯泡的连接线穿过的导线管23，导线管23的设置方向与滑块5的滑动方向相同。滑块5可由驱动机构一带动沿着导轨4来回滑动，驱动机构一包括角摆20、连杆一 21、 连杆二 22和凸轮连接组件二，凸轮连接组件二包括电机和与电机相连接的凸轮，连杆一 21 的一端与凸轮相铰接，另一端与角摆20相铰接，角摆20的另一端与连杆二 22相铰接，连杆二 22的另一端与滑块5相铰接，并可带动滑动沿着导轨4滑动。本实施例中的夹持机构包括压钳座6和压钳7，压钳座6固定在滑块5靠近分割器转盘2的端部上，压钳7中部铰接在压钳座6上，压钳7靠近分割器转盘2的一端为压紧端，另一端为操作端，压钳7的操作端设置有一能使压钳7的压紧端与压钳座6分离开的张开结构，该张开结构包括加长杆8、 下压块9和可带动下压块9上下升降的驱动结构二，加长杆8 一端固定在上述压钳7的操作端上，加长杆8另一端悬空设置，并通过拉簧16与固设在机架I的固定座28相固连，该拉簧16可迫使压钳7的压紧端与压钳座6相闭合。驱动结构二包括与下压块9相固连的滑杆10以及凸轮连接组件一，下压块9处于加长杆8的正上方，下压块9在滑杆10的作用下能带动加长杆8向下移动。[0022]第二送线结构设置在滑块5与分割器转盘2之间，其能将LED灯泡的连接线输送至分割器转盘2上的夹子3中，第二送线结构包括步进电机11、螺杆12、螺母块13和支撑板14。 支撑板14固定在机架I上，螺杆12轴向固定且周向转动设置在支撑板14上，步进电机11固定在机架I上，步进电机11的输出轴与螺杆12之间设有能带动螺杆12转动的传动结构，传动结构包括固定在步进电机11的输出轴上的主动带轮17、固定在螺杆12上从动带轮19和设置在主动带轮17与从动带轮19之间的同步带18。螺母块13与螺杆12通过螺纹连接，螺母块13上固定一夹钳15，夹钳15的夹口内设置有能将夹口一分为二的分隔柱15a，该夹钳15由气缸驱动进行张合操作，从而将压钳7处的LED灯泡的连接线夹持住并输送至分割器转盘2的夹子3中。[0023]本实施例中还设置有对LED灯泡的连接线进行预处理的压线结构，该压线结构设置在支架27与滑块5之间，其能将LED灯泡的连接线压直以便于后续工序的进行。压线结构包括引线架24、上轴承25和下轴承26，引线架24固定在机架I上，其位于支架27与滑块5之间，上轴承25和下轴承26分别固定在引线架24上，上轴承25和下轴承26之间具有与LED灯泡的连接线的外径大致相同的间隙。[0024]本实施例在操作前需进行前序工作将两根LED灯泡的连接线由支架27引出，穿过上轴承25和下轴承26之间的间隙，进行挤压平整操作，再将两根线头分别穿过设置在滑块5上的两根导线管23进行分线，并置放在压钳座6上，压钳7在拉簧作用下与压钳座6 闭合，从而夹持住连接线，再对连接线的前端线头进行剥线和上锡，即可开始整个流水线作业，工作流程如下1、驱动机构带动滑块5向前运动至送线工位并停下，同时夹钳15运动至压钳7的前侧上方停下；2、下压块压下加长杆8并且使得压钳7张开；3、夹钳15向下运动夹持连接线，并在步进电机11的带动下向分割器转盘2处运动，并将连接线的线头送至夹子3中；4、通过设置在机架I上的裁切装置将连接线切断；5、分割器转盘2转动，以进行下一循环操作。[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0026]尽管本文较多地使用了机架1、分割器转盘2、夹子3、导轨4、滑块5、压钳座6、压钳7、加长杆8、下压块9、滑杆10、步进电机11、螺杆12、螺母块13、支撑板14、夹钳15、分隔柱15a、拉簧16、主动带轮17、同步带18、从动带轮19、角摆20、连杆一 21、连杆二 22、导线管23、引线架24、上轴承25、下轴承26、支架27、固定座28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种LED灯泡焊接机的送线装置，所述的LED灯泡焊接机包括机架(1)，在机架(I)上设有可间歇转动的分割器转盘(2)，所述分割器转盘(2)上沿其周向固定有若干个能张开或闭合的夹子(3)，其特征在于，本送线装置包括设置在分割器转盘(2)的侧部处的第一送线结构，所述的第一送线结构包括导轨(4)和设置在导轨(4)中的滑块(5)，所述的导轨(4)固定在机架(I)上，所述的滑块(5)靠近分割器转盘(2)的端部上设有能将LED灯泡的连接线夹住或松开且使LED灯泡的连接线的线头处于滑块(5)外的夹持机构，所述的滑块(5)与一能带动其沿着导轨(4)来回滑动的驱动机构一相连，所述的滑块(5)与分割器转盘(2)之间还设有能将LED灯泡的连接线输送至上述夹子(3)中的第二送线结构。
2.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的夹持机构包括压钳座(6)和压钳(7)，所述的压钳座(6)固定在滑块(5)靠近分割器转盘(2)的端部上，所述的压钳(7)中部铰接在压钳座(6)上，所述的压钳(7)靠近分割器转盘(2)的一端为压紧端，所述压钳(7)的另一端为操作端，所述操作端上设置有能使压钳(7)的压紧端压持在压钳座(6)上的拉簧(16)，所述压钳(7)的操作端设置有一能克服所述拉簧(16)的弹力使压钳(7)的压紧端与压钳座(6)分离开的张开结构。
3.根据权利要求2所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的张开结构包括加长杆(8)、下压块(9)和可带动下压块(9)上下升降的驱动结构二，所述的加长杆(8)一端固定在上述压钳(7)的操作端上，所述的加长杆(8)另一端悬空设置，所述驱动结构二包括与下压块(9)相固连的滑杆(10)以及凸轮连接组件一，所述的下压块(9)处于加长杆(8)的正上方，且所述的下压块(9)在滑杆(10)的作用下能带动加长杆(8)向下移动。
4.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的第二送线结构包括步进电机(11)、螺杆(12)、螺母块(13)和支撑板(14)，所述的支撑板(14)固定在机架(I)上，所述的螺杆(12)轴向固定且周向转动设置在所述的支撑板(14)上，所述的步进电机(11)固定在机架(I)上，步进电机(11)的输出轴与螺杆(12)之间设有能带动螺杆(12)转动的传动结构，所述的螺母块(13)螺纹连接在所述的螺杆(12)上，所述的螺母块(13)上固定有能将上述压钳(7)处的LED灯泡的连接线夹持住并输送至分割器转盘(2)的夹子(3)中的夹钳(15)，所述的夹钳(15)与一能使夹钳(15)的夹口张开或关闭的气缸相连。
5.根据权利要求4所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的传动结构包括主动带轮(17)、从动带轮(19)和同步带(18),所述的主动带轮(17)固定在步进电机(11)的输出轴上，所述的从动带轮(19)固定在螺杆(12)上，所述的同步带(18)设置在主动带轮(17)与从动带轮(19)之间。
6.根据权利要求4或5所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述夹钳(15)的夹口内固定有能将夹口一分为二的分隔柱(15a)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的驱动机构包括角摆(20)、连杆一(21)、连杆二(22)和凸轮连接组件二，所述连杆一(21)的一端与凸轮连接组件二相连接，所述连杆一(21)的另一端与所述的角摆(20)相铰接，所述的角摆(20)的另一端与所述的连杆二(22)相铰接，所述连杆二(22)的另一端与上述的滑块(5)相铰接。
8.根据权利要求1所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的滑块(5)上固定有用于供LED灯泡的连接线穿过的导线管(23)，所述导线管(23)的设置方向与滑块(5)的滑动方向相同。
9.根据权利要求1或8所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的机架Cl)上设置有一能将LED灯泡的连接线压直的压线结构。
10.根据权利要求9所述的LED灯泡焊接机的送线装置，其特征在于，所述的压线结构包括引线架(24)、上轴承(25)和下轴承(26)，所述的引线架(24)固定在机架(I)上，且引线架(24)处于滑块(5)的外侧，所述的上轴承(25)和下轴承(26)固定在引线架(24)上，所述的上轴承(25)和下轴承(26)之间具有与LED灯泡的连接线的外径大致相同的间隙。
专利摘要本实用新型提供了一种LED灯泡焊接机的送线装置，属于机械技术领域。它解决了现有的LED灯泡焊接机送线长度不可调节以及使用稳定性不高的问题。本LED灯泡焊接机的送线装置，包括设置在分割器转盘的侧部处的第一送线结构，第一送线结构包括导轨和设置在导轨中的滑块，导轨固定在机架上，滑块靠近分割器转盘的端部上设有夹持机构，滑块与一能带动其沿着导轨来回滑动的驱动机构一相连，滑块与分割器转盘之间还设有能将LED灯泡的连接线输送至上述夹子中的第二送线结构。它采用两步分段式的送线结构，第一送线结构完成为连接线的预处理，第二送线结构对连接线进行牵引和裁切操作。它结构简单、运行稳定、效率高。
文档编号H01R43/28GK202872161SQ201220416909
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者吴志浩 申请人:台州市椒江东方自动剥线机厂