一种双曲相贯盖板压制工艺的制作方法

文档序号:8519236阅读:315来源:国知局
一种双曲相贯盖板压制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢结构构件制作加工领域,具体涉及一种双曲相贯盖板压制工艺。
【背景技术】
[0002]在体育场馆、会展中心、商业中心屋面等钢结构工程中,存在大量圆管相贯焊接节点,在常规结构设计中,此相贯圆管因结构受力的原因需加设加强板(盖板)。因结构形式为端头为相贯口具有两个方向弯曲面,致使此盖板从出图方式及压制方法均为制作难点,工厂较难精确的制作此零件。有鉴于此,本申请人提供一种双曲相贯盖板压制工艺,解决了双曲相贯零件的制图和压制成型的问题,本案由此产生。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种双曲相贯盖板压制工艺,是为了解决双曲相贯盖板无法精确加工制作的问题,使工厂从零件图的出图方法、零件的压制方法两方面的革新,较高精度的制作双曲相贯盖板。为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:一种双曲相贯盖板压制工艺,包括如下步骤:a、进行盖板零件图的制图;b、按深化展开图进行下料,按零件图进行尺寸检查;c、采用折弯机,将盖板按照零件图进行折成瓦片状;d、将折成瓦片状的盖板,放入简易模具中压制成型;e、按零件图进行尺寸检查,如存在偏差,采用模具二次休整即可。
[0004]进一步,所述步骤a具体为:将零件尾部弧形端面等分为N段,依次测量出等分点至相贯口长度,根据结果在展开图上依次描点进行放样,作出相贯线的展开图样线,最后将各端点用样条曲线命令依次连接,所得曲线即相贯线展开曲线。
[0005]进一步,所述步骤d具体为:机械化热弯成型工艺,热弯设备包括感应加热系统、推动轴、弧形瓦片压弯模具;受感应加热系统加热的待弯弧形瓦片,瓦片首部采用凹凸模具弯弧成型,尾部受推动轴推动;加热温度控制在900°C以内,当瓦片温度升高到塑性状态时,在尾部用机械推力推进,采用弯圆模具进行瓦片弯圆加工,成型后迅速用冷却剂冷却,通过边推进、边弯制、边冷却的方式进热弯加工。
[0006]本发明的有益效果:本发明有效的保证成品零件的曲面精度,提高了生产效率,提升了制作相贯节点的综合技术能力。
[0007]接下来结合附图,对本发明实施例做进一步详细说明。
【附图说明】
[0008]图1是双曲相贯盖板示意图。
具体实施例
[0009]如图1所示,本发明揭示的是一种双曲相贯盖板压制工艺,总述包括如下步骤:a、进行盖板零件图的制图山、按深化展开图进行下料,按零件图进行尺寸检查;c、采用折弯机,将盖板按照零件图进行折成瓦片状;d、将折成瓦片状的盖板,放入简易模具中压制成型;e、按零件图进行尺寸检查,如存在偏差,采用模具二次休整即可。
[0010]对以上总述进行具体展开:
所述步骤a具体为:将零件尾部弧形端面等分为N段,依次测量出等分点至相贯口长度,根据结果在展开图上依次描点进行放样,作出相贯线的展开图样线,最后将各端点用样条曲线命令依次连接,所得曲线即相贯线展开曲线。
[0011]所述步骤d具体为:机械化热弯成型工艺,热弯设备包括感应加热系统、推动轴、弧形瓦片压弯模具;受感应加热系统加热的待弯弧形瓦片,瓦片首部采用凹凸模具弯弧成型,尾部受推动轴推动;加热温度控制在900°c以内,当瓦片温度升高到塑性状态时,在尾部用机械推力推进,采用弯圆模具进行瓦片弯圆加工,成型后迅速用冷却剂冷却,通过边推进、边弯制、边冷却的方式进热弯加工。
[0012]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双曲相贯盖板压制工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、进行盖板零件图的制图山、按深化展开图进行下料,按零件图进行尺寸检查;c、采用折弯机,将盖板按照零件图进行折成瓦片状;d、将折成瓦片状的盖板,放入简易模具中压制成型;e、按零件图进行尺寸检查,如存在偏差,采用模具二次休整即可。
2.根据权利要求1所述的一种双曲相贯盖板压制工艺,其特征在于,所述步骤a具体为:将零件尾部弧形端面等分为N段,依次测量出等分点至相贯口长度,根据结果在展开图上依次描点进行放样,作出相贯线的展开图样线,最后将各端点用样条曲线命令依次连接,所得曲线即相贯线展开曲线。
3.根据权利要求1所述的一种双曲相贯盖板压制工艺,其特征在于,所述步骤d具体为:机械化热弯成型工艺,热弯设备包括感应加热系统、推动轴、弧形瓦片压弯模具;受感应加热系统加热的待弯弧形瓦片,瓦片首部采用凹凸模具弯弧成型,尾部受推动轴推动;加热温度控制在900°C以内,当瓦片温度升高到塑性状态时,在尾部用机械推力推进,采用弯圆模具进行瓦片弯圆加工,成型后迅速用冷却剂冷却,通过边推进、边弯制、边冷却的方式进热弯加工。
【专利摘要】本发明属于钢结构构件制作加工领域,具体涉及一种双曲相贯盖板压制工艺,包括如下步骤:a、进行盖板零件图的制图;b、按深化展开图进行下料,按零件图进行尺寸检查;c、采用折弯机,将盖板按照零件图进行折成瓦片状;d、将折成瓦片状的盖板,放入简易模具中压制成型;e、按零件图进行尺寸检查,如存在偏差,采用模具二次休整即可。本发明有效的保证成品零件的曲面精度,提高了生产效率,提升了制作相贯节点的综合技术能力。
【IPC分类】B21D37-10, B21C51-00, B21D37-16, B21D11-10
【公开号】CN104841741
【申请号】CN201510215560
【发明人】陈辉, 赵文雅, 娄峰, 张金辉, 傅建尧, 阙子雄, 孙倩楠, 张建平, 杜冰冰, 王涛
【申请人】浙江精工钢结构集团有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日
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