一种餐具新型加工压花装置的制作方法

本实用新型属于餐具加工技术领域，具体涉及一种餐具新型加工压花装置。

背景技术：

餐具指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，餐具包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具(如碗、碟、杯、壶等)和手持用具(如筷、刀、叉、勺、吸管、签棒等)及等用具。

现有技术存在以下问题：现有的餐具压花机器，多采用冲压汽缸带动安装在压花模座上的压花模头向下冲压，通过压花模头下端面上的压花凸纹对金属餐具进行压花作业，而现有的不同类型压花模头上的压花凸纹不同，缺乏一种方便拆装的餐具加工压花装置用的压花模座和压花模头的结构，不利于不同类型压花模头的组装使用和更换作业。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种餐具新型加工压花装置，具有方便拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐具新型加工压花装置，包括冲压汽缸，所述冲压汽缸固定安装在餐具压花机架上，且冲压汽缸的底部固定设置有压花模座组件，所述压花模座组件的下方安装有压花模头组件，且压花模座组件上螺纹设置有顶紧固定组件；

所述压花模座组件包括压花模座板，所述压花模座板的下端面上固定设置有两个弧型卡合槽板，两个所述弧型卡合槽板对称分布设置，且两个弧型卡合槽板均设置为一端开口和一端闭口的结构，两个所述弧型卡合槽板的两端呈相反的方式正对设置；

所述顶紧固定组件包括顶紧外管，所述顶紧外管的内部通过顶紧弹簧固定设置有顶紧杆，所述顶紧杆的端部固定设置有顶紧球头，所述顶紧外管开口端管体的外侧面上设置有螺纹层；

所述压花模头组件包括压花模头板，所述压花模头板上端面的中心位置处固定设置有安装柱，所述安装柱的顶部对称分布固定设置有两个弧型卡合耳板，所述弧型卡合耳板的中部位置处开设有与顶紧球头相匹配的顶紧槽；

所述压花模头组件通过安装柱顶部的弧型卡合耳板与压花模座组件上的弧型卡合槽板转动式卡合连接，所述压花模头组件与压花模座组件完全卡合固定连接时，所述顶紧固定组件上的顶紧球头顶紧卡合在弧型卡合耳板上的顶紧槽内。

优选的，所述弧型卡合槽板的中部开设有供顶紧固定组件螺纹固定的螺纹孔。

优选的，所述顶紧杆通过顶紧弹簧在顶紧外管的内部弹性滑动。

优选的，所述压花模头组件的下端面上设置有用于餐具加工的压花凸纹，不同类型压花模头组件上的压花凸纹不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过冲压汽缸带动安装在压花模座组件上的压花模头组件向下冲压运动，通过压花模头组件下端面上的压花凸纹对金属餐具表面进行压花作业，压花模头组件通过安装柱顶部的弧型卡合耳板与压花模座组件上的弧型卡合槽板转动式卡合连接，通过此种方式，完成压花模头组件与压花模座组件之间的初步组装，压花模座组件上螺纹设置有顶紧固定组件，压花模头组件与压花模座组件完全卡合固定连接时，顶紧固定组件上的顶紧球头顶紧卡合在弧型卡合耳板上的顶紧槽内，通过此种方式，实现压花模头组件与压花模座组件之间卡合组装时的稳固性，通过此种方式，改进了现有餐具压花机上压花模座和压花模头之间的连接方式，有利于不同类型压花模头组件使用时的装配合更换作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型压花模座组件倒立时的立体图；

图3为本实用新型顶紧固定组件的立体图；

图4为本实用新型压花模头组件的立体图；

图中：1、冲压汽缸；2、餐具压花机架；3、压花模座组件；31、压花模座板；32、弧型卡合槽板；4、顶紧固定组件；41、顶紧外管；42、顶紧弹簧；43、顶紧杆；44、顶紧球头；45、螺纹层；5、压花模头组件；51、压花模头板；52、安装柱；53、弧型卡合耳板；54、顶紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种餐具新型加工压花装置，包括冲压汽缸1，冲压汽缸1固定安装在餐具压花机架2上，且冲压汽缸1的底部固定设置有压花模座组件3，压花模座组件3的下方安装有压花模头组件5，且压花模座组件3上螺纹设置有顶紧固定组件4；

压花模座组件3包括压花模座板31，压花模座板31的下端面上固定设置有两个弧型卡合槽板32，两个弧型卡合槽板32对称分布设置，且两个弧型卡合槽板32均设置为一端开口和一端闭口的结构，两个弧型卡合槽板32的两端呈相反的方式正对设置；

顶紧固定组件4包括顶紧外管41，顶紧外管41的内部通过顶紧弹簧42固定设置有顶紧杆43，顶紧杆43的端部固定设置有顶紧球头44，顶紧外管41开口端管体的外侧面上设置有螺纹层45；

压花模头组件5包括压花模头板51，压花模头板51上端面的中心位置处固定设置有安装柱52，安装柱52的顶部对称分布固定设置有两个弧型卡合耳板53，弧型卡合耳板53的中部位置处开设有与顶紧球头44相匹配的顶紧槽54；

压花模头组件5通过安装柱52顶部的弧型卡合耳板53与压花模座组件3上的弧型卡合槽板32转动式卡合连接，压花模头组件5与压花模座组件3完全卡合固定连接时，顶紧固定组件4上的顶紧球头44顶紧卡合在弧型卡合耳板53上的顶紧槽54内。

本实施例中，优选的，弧型卡合槽板32的中部开设有供顶紧固定组件4螺纹固定的螺纹孔。

本实施例中，优选的，顶紧杆43通过顶紧弹簧42在顶紧外管41的内部弹性滑动。

本实施例中，优选的，压花模头组件5的下端面上设置有用于餐具加工的压花凸纹，不同类型压花模头组件5上的压花凸纹不同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过冲压汽缸1带动安装在压花模座组件3上的压花模头组件5向下冲压运动，通过压花模头组件5下端面上的压花凸纹对金属餐具表面进行压花作业，压花模头组件5通过安装柱52顶部的弧型卡合耳板53与压花模座组件3上的弧型卡合槽板32转动式卡合连接，通过此种方式，完成压花模头组件5与压花模座组件3之间的初步组装，压花模座组件3上螺纹设置有顶紧固定组件4，压花模头组件5与压花模座组件3完全卡合固定连接时，顶紧固定组件4上的顶紧球头44顶紧卡合在弧型卡合耳板53上的顶紧槽54内，通过此种方式，实现压花模头组件5与压花模座组件3之间卡合组装时的稳固性，通过此种方式，改进了现有餐具压花机上压花模座和压花模头之间的连接方式，有利于不同类型压花模头组件5使用时的装配合更换作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。