一种活塞打标装置的制作方法

本实用新型涉及机床活塞打标领域，尤其涉及一种活塞打标装置。

背景技术：

活塞是内燃机的核心部件，活塞的质量直接影响行车安全。目前的打标作业方式粗放，依靠于打标工人使用冲头打标，路径重复等因素都无法满足现代企业的生产要求，现有的打标装置均无法实现在对活塞打标的过程中，根据活塞的高度自动调节打标针的高度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种活塞打标装置，以克服上述技术问题。

本实用新型提供一种活塞打标装置，包括：打标机和承载体，其特征在于，还包括：驱动机构和夹持机构；

所述夹持机构设置于所述承载体顶部，夹持并固定活塞；

所述驱动机构垂直固定于所述承载体顶部；

所述打标机滑动固定于所述驱动机构侧壁，所述驱动机构驱动所述打标机竖直运动至所述活塞顶部，并对所述活塞进行打标。

进一步地，所述驱动机构包括：第一滑轨、步进电机和丝杆；

所述第一滑轨垂直固定于所述承载体顶部，所述丝杆于所述第一滑轨平行，所述步进电机固定于所述第一滑轨顶端，所述步进电机的输出端与所述打标机相连，所述打标机穿射所述丝杆，并在所述步进电机驱动下沿在所述第一滑轨上做竖直运动。

进一步地，所述夹持机构包括：底板、第一夹盘、第二夹盘、第一齿条、第二齿条、齿轮、气缸及第一支架；

所述底板水平固定于所述承载体内部；

所述第一支架固定于所述底板底部，所述气缸固定于所述第一支架上，所述气缸的输出端穿过所述底板与固定在所述底板上的齿轮连接；

所述第一齿条和第二齿条设置于所述底板上并均与所述齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条相互平行；

所述第一夹盘和第二夹盘分别固定于所述第一齿条和第二齿条上，并分别位于所述齿轮两侧。

进一步地，所述第一齿条和第二齿条底部均与所述底板通过第二滑轨连接。

进一步地，还包括：还包括：第二支架、第三支架和第三滑轨；

所述第一夹盘和第二夹盘包括第一竖板和横板，所述第一竖板垂直所述横板，所述第二支架和第三支架的第一竖板自由端分别垂直固定于所述第一齿条和第二齿条上；

所述第二支架和第三支架包括两个相互平行的第二竖板，所述第二竖板垂直于所述底板所述两个第二竖板位于所述第一齿条和第二齿条的外侧；

所述第三滑轨为两组，每组所述第三滑轨设置于所述第二竖板顶部，并相互平行，所述第一夹盘和第二夹盘的横板分别在两组所述第三滑轨上滑动。

进一步地，还包括托盘、滑轮和滚轴；

所述承载体顶部相互平行的两个侧板的相对侧分别垂直设置有四个所述滚轴，所述托盘搭设于所述滚轴上，所述托盘在所述滚轴上滑动，所述托盘的运动方向与所述第一齿条运动方向垂直；

所述托盘朝向所述两个侧板的两边分别固定有两个滑轮。

进一步地，还包括用于限定所述托盘的初始位置的限位件；所述限位件固定于所述承载体。

进一步地，还包括滚轮，所述滚轮固定于所述承载体底部。

进一步地，还包括可拆卸脚垫，可拆卸脚垫与所述承载体底部可拆卸连接；所述可拆卸脚垫高于所述滚轮高度。

本实用新型通过打标机、驱动机构和夹持机构的协作，实现了在对活塞打标时，本装置能够根据活塞的实际高度进而调节打标机的高度，并且在打标过程中实现将活塞的稳固夹紧，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种活塞打标装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞打标装置的夹持机构示意图；

图3为本实用新型一种活塞打标装置的托盘结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种活塞打标装置，

实施例一：

包括：打标机1和承载体5，其特征在于，还包括：驱动机构和夹持机构4；

图1所示为本实用新型的整体结构示意图，所述承载体5为矩形框架结构，所述夹持机构4设置于所述承载体5顶部，用于夹持并固定活塞11，使活塞11在打标过程中不产生晃动；所述驱动机构垂直固定于所述承载体5顶部，所述驱动机构包括：第一滑轨2、步进电机3和丝杆12；所述丝杆12与所述第一滑轨2均垂直固定于所述承载体5顶部，所述丝杆12与所述第一滑轨2平行，所述步进电机3固定于所述第一滑轨2顶端，所述步进电机3的输出端与所述打标机1相连，所述打标机1滑动固定于所述驱动机构4侧壁，所述打标机1穿射所述丝杆12，并在所述步进电机3驱动下沿在所述第一滑轨2上做竖直运动；步进电机3驱动所述打标机1沿所述第一滑轨2运动至所述活塞11顶部，并对所述活塞11顶部进行打标作业。

所述夹持机构4包括：底板4-1、第一夹盘4-2、第二夹盘4-3、第一齿条4-4、第二齿条4-5、齿轮4-6、气缸4-7及第一支架4-8；

所述底板4-1水平固定于所述承载体5内部；所述第一支架4-8固定于所述底板4-1底部，第一支架4-8为倒置的“n”型框架，所述气缸4-7固定于所述第一支架4-8上的横部上，所述气缸4-7的输出端穿过所述底板4-1与固定在所述底板4-1上的齿轮4-6驱动连接；所述第一齿条4-4和第二齿条4-5设置于所述底板4-1上并均与所述齿轮4-6啮合，初始状态下所述齿轮4-6位于所述第一齿条4-4和第二齿条4-5的中间位置，所述第一齿条4-4和第二齿条4-5相互平行；所述第一夹盘4-2固定于所述第一齿条4-4一端，所述第二夹盘4-3固定于所述第二齿条4-5一端，所述第一夹盘4-2和所述第二夹盘4-3在所述第一齿条4-4和第二齿条4-5的带动下做相向运动。

实施例二：

进一步地，所述第一齿条4-4和第二齿条4-5底部均与所述底板4-1通过第二滑轨4-9连接，第二滑轨4-9有效的防止所述第一齿条4-4和第二齿条4-5在运动过程中与所述底板4-1产生摩擦，保证了装置的使用寿命，提高了达标效率。

实施例二：

进一步地，还包括：第二支架4-10、第三支架4-11和第三滑轨4-12；

所述第一夹盘4-2和第二夹盘4-3包括第一竖板和横板，所述第一竖板垂直所述横板，所述第二支架4-10和第三支架4-11的第一竖板自由端分别垂直固定于所述第一齿条4-4和第二齿条4-5上；

所述第二支架4-10和第三支架4-11包括两个相互平行的第二竖板，所述第二竖板垂直于所述底板4-1所述两个第二竖板位于所述第一齿条4-4和第二齿条4-5的外侧；

所述第三滑轨4-12为两组，每组所述第三滑轨4-12设置于所述第二竖板顶部，并相互平行，所述第一夹盘4-2和第二夹盘4-3的横板分别在两组所述第三滑轨4-12上滑动。

所述第三滑轨4-12为两组，每组两根，每组所述第三滑轨4-12设置于所述孔洞的边缘，并相互平行，所述第一夹盘4-2和第二夹盘4-3分别在两组所述第三滑轨4-12上滑动，防止所述第一夹盘4-2和第二夹盘4-3在运动过程中与所述第二支架4-10和第三支架4-11的横部产生摩擦，降低打标效率。

实施例三：

进一步地，还包括托盘6、滑轮6-1和滚轴8；

所述滚轴8为圆柱体，一端垂直并旋转固定于所述承载体5顶部相互平行的两个侧板13的相对侧，侧板13与所述第一齿条4-4和第二齿条4-5相互垂直，所述托盘6为正方形，搭设于所述滚轴8上，所述托盘6在所述滚轴8上滑动，所述托盘6的运动方向与所述第一齿条4-4运动方向垂直；当活塞打标完毕，可通过拖动所述托盘，使所述活塞移出打标区域，进行下一步操作。为了防止所述托盘在2移出打标区域时，与所述侧板13产生摩擦，所述托盘6朝向所述两个侧板13的两边分别固定有两个滑轮6-1。

实施例四：

进一步地，还包括限位件7；所述限位件7固定于所述承载体5顶部，所述限位件7为可升降的金属杆，当所述托盘支撑所述活塞进行打标时，限位件7上升至托盘的前端进行限位，当打标完毕，限位件7下降，使托盘带动活塞进入下一处理流程，所述限位件7能够保证托盘的初始位置无偏差，即确保活塞被夹盘抱紧，保证活塞的打标位置准确。

实施例五：

进一步地，还包括滚轮10，所述滚轮10固定于所述承载体5底部，所述滚轮10可使所述活塞打标装置移动至任意位置，实现多地利用。

进一步地，还包括可拆卸脚垫9，可拆卸脚垫9与所述承载体5底部可拆卸连接；所述可拆卸脚垫9高于所述滚轮10高度，当所述活塞打标装置移至目标区域后，将可拆卸脚垫9固定于所述承载体5底部的四个支撑腿上，防止所述活塞打标装置在进行打标时因滚轮10的滚动产生晃动。

工作原理:

将托盘放置于所述滚轴8上，并通过所述限位件7将所述托盘6固定于所述承载体上，将活塞置于所述托盘上，所述限位件7上升至是托盘高度，所述气缸4-7控制所述齿轮4-6逆时针旋转，使所述第一齿条4-4和第二齿条4-5做相向运动，进而带动所述第一夹盘4-2和第二夹盘4-3相向运动，直至将所述活塞夹紧；所述伺服电机3控制所述打标机1沿所述第一滑轨及丝杆12向下滑动，滑动至所述活塞顶部边缘处时，对活塞顶部边缘进行打标作业；打标完成后，所述伺服电机3控制所述打标机1沿所述第一滑轨及丝杆12向上滑动，所述气缸4-7控制所述齿轮4-6顺时针旋转，使所述第一齿条4-4和第二齿条4-5做反向运动，进而带动所述第一夹盘4-2和第二夹盘4-3反向运动，直至将所述活塞松开，所述限位件7下降至所述托盘底部，将所述托盘从所述滚轮上脱出，进而将打标完毕的活塞移出打标区域，进行下一处理流程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。