专利名称：粉末供给装置中的搅拌桨叶的振动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使粘附在可搅拌粉末的搅拌桨叶上的粉末脱落的粉末搅拌桨叶的振动机构，本发明还涉及采用粉末搅拌桨叶的振动机构的用来慢慢的均匀供给粉末的粉末供给装置。特别是，本发明涉及一种粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末搅拌桨叶的振动机构最佳的使粘附在粉末供给装置内的搅拌桨叶上的粉末脱落，粉末供给装置包括一个供给回转体，该供给回转体的外围表面上设有沟槽以装填粉末，一个用于将粉末压入或强制输送(强制装填)到沟槽内的粉末压辊，和搅拌桨叶，该搅拌桨叶用于搅拌粉末并将粉末均匀的供送到供给回转体和粉末压辊之间。在粉末供给装置中，粉末压入或强制输入到供给回转体的用于装填粉末的沟槽内，并从这里借助气流经过粉末供给管慢慢的均匀供给下一道工序。本发明还涉及一种使用所述粉末搅拌桨叶的振动机构的粉末供给装置。
现有公知的用于慢慢的均匀供给细球状粉末的粉末供给装置，例如隔离物供给装置，在例如公开号为5-238544的日本未审查的专利申请中公开，该隔离物供给装置用于隔离物喷射装置中，以便将由细球状粉末组成的隔离物喷射到液晶基板的表面上。作为粉末供给装置的隔离物供给装置包括供给回转体，该供给回转体的外围表面上设有沟槽以装填粉末，用于将细球状粉末(隔离物)压到供给回转体的沟槽内的粉末压辊，该沟槽用于装填粉末，和搅拌桨叶，该搅拌桨叶用于搅拌存储在容器内的粉末，并将粉末均匀的供送到供给回转体和粉末压辊之间，搅拌桨叶的振动机构，该搅拌桨叶的振动机构用于借助冲击作用使粘附在搅拌桨叶上的粉末脱落，粉末供给管，该粉末供给管具有一个开口端，该开口端面向其附近的供给回转体的装填粉末的沟槽，其另一端与外部连通，和用来从粉末供给管排出粉末的气流源，该粉末已经压入供给回转体的用来装填粉末的沟槽内。在上述构造中，隔离物供给装置借助气流将粉末从粉末供给管慢慢的均匀供给下一道工序。
隔离物喷射装置设有上述搅拌桨叶，因此，通过搅拌粉末以防止粉末桥阻形成，以便总能均匀的将粉末供送到供给回转体和粉末压辊之间。偶尔，由于用搅拌桨叶搅拌粉末时产生的静电作用，粉末逐渐粘附到搅拌桨叶上，因此，隔离物喷射装置设有振动机构，当必要时，该振动机构通过对其施加冲击，以便使粘附在搅拌桨叶上的粉末脱落。
液晶板中使用的隔离物由球形珠构成，球形珠的均匀直径约为几个至十个微米，且价格昂贵，单价为每克3000至5000日元。由于必须避免作为隔离物的粉末受到污染，因此，不允许使粉末保持粘附在搅拌桨叶上。而且，当已经粘附到搅拌桨叶上的大量粉末发生结块，并从搅拌桨叶上脱落时，很难均匀的将粉末供应到供给回转体和粉末压辊之间。这样，必须使粘附到搅拌桨叶上的粉末脱落。
图9是根据已有技术的用于防止粉末粘附到搅拌桨叶上的一种防粉末粘附机构的透视图。图9所示的已有技术中提供了一种振动机构。该振动机构这样布置，即棘轮齿轮形防粘附凸轮61安装在转动轴60上，以便可旋转的支承搅拌桨叶(未表示)，通过防粘附凸轮61的旋转来弯曲与防粘附凸轮61接合的片簧62，当片簧62从棘轮齿轮形防粘附凸轮61的突起部分下降到其凹陷部分时，由于其所产生的冲击作用，粘附到搅拌桨叶上的粉末脱落。
在图9中，数字标记63表示用来可旋转的驱动转动轴60的驱动齿轮，数字标记64表示用来安装和固定片簧62的片簧安装件。
然而，在上述传统的技术中，当转动轴60转动时，片簧62利用摩擦抵靠住防粘附凸轮61的外围表面，因此，防粘附凸轮61的外围表面和片簧62摩损，并且由此产生粉尘。而且，当把油脂或类似物涂敷在防粘附凸轮61和片簧62上以减少其摩擦时，由于油脂和漂浮物产生了薄雾，而且形成灰尘。不仅液晶板的隔离物必须尽可能均匀地散布和喷射，而且它必须完全避免粉尘进入隔离物内，完全避免其中包含的不同形状的颗粒与隔离物混合，而且必须完全避免隔离物相互粘附。这样，如上所述产生的粉尘及其与粉末的混合物成为一个严重的问题。
因此，考虑到上述情况，本发明的一个目的是提供一种粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末搅拌桨叶的振动机构可解决上述问题，并可防止粉尘和类似物与供给的粉末混合。本发明的另一个目的是提供一种采用所述粉末搅拌桨叶的振动机构的粉末供给装置。本发明的又一个目的是提供一种可用于洁净的房间内的粉末供给装置。
为解决上述问题，本发明提供一种粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末搅拌桨叶的振动机构通过向搅拌桨叶施加冲击作用，从而使粘附在搅拌桨叶上的粉末脱落，该搅拌桨叶用于搅拌存放的粉末，该粉末搅拌桨叶的振动机构包括容纳容器，该容纳容器安装在一个转动轴上，以便可转动的支承搅拌桨叶，还包括周围沟槽，至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的屏障，和用来密封该周围沟槽的盖部件，和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
本发明提供一种应用于粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末供给装置包括供给回转体，围绕该供给回转体的外围表面上设有沟槽以装填粉末，用于将粉末压入到供给回转体的沟槽内的粉末压辊，该沟槽用于装填粉末，搅拌桨叶，该搅拌桨叶用于搅拌已经存储的粉末，并将粉末均匀的供送到供给回转体和粉末压辊之间，粉末供给管，该粉末供给管具有一个开口端，该开口端面向其附近的供给回转体的装填粉末的沟槽，其另一端与外部连通，和用来排出粉末的气流源，该粉末经过粉末供给管已压入到供给回转体的用来装填粉末的沟槽内，因此粉末从粉末供给管慢慢的均匀供送，该粉末搅拌桨叶的振动机构通过向搅拌桨叶施加冲击作用，从而使粘附到搅拌桨叶上的粉末脱落，该粉末搅拌桨叶的振动机构包括一个容纳容器，该容纳容器安装在一个转动轴上，以便可转动的支承搅拌桨叶，还包括一个周围沟槽，至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的一个屏障，和用来密封该周围沟槽的一个盖部件；和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
本发明提供一种在一个粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末供给装置包括供给回转体，围绕该供给回转体的外围表面上设有沟槽以装填粉末，用于将粉末压入到供给回转体的沟槽内的粉末压辊，该沟槽用于装填粉末，搅拌桨叶，该搅拌桨叶用于搅拌已经存储的粉末，并将粉末均匀的供送到供给回转体和粉末压辊之间，粉末搅拌浆叶的振动机构，该粉末搅拌浆叶的振动机构用来通过向搅拌桨叶施加冲击作用，从而使粘附到搅拌桨叶上的粉末脱落，粉末供给管，该粉末供给管具有一个开口端，该开口端面向其附近的供给回转体的用于装填粉末的沟槽，其另一端与外部连通，和用来排出粉末的气流源，经过粉末供给管将该粉末压入到供给回转体的用来装填粉末的沟槽内，因此粉末从粉末供给管慢慢的均匀供送，该粉末搅拌桨叶的振动机构包括一个容纳容器，该容纳容器安装在一个转动轴上，以便可转动的支承搅拌桨叶，还包括一个周围沟槽，至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的一个屏障，和用来密封该周围沟槽的一个盖部件，和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
这里，最好，粉末供给装置是可用于一个空间内或一个洁净的房间内的粉末供给装置，所述空间内的空气中的粉尘漂浮物的数量受到控制。
最好，粉末供给装置是液晶板隔离物散布装置中的隔离物供给装置和细球状隔离物中的粉末。
最好，粉末供给装置是当制造用作药物的片剂时，使用的制造片剂的机器中所使用的外部平整光滑修饰剂供给装置，而粉末是细的外部平整光滑修饰剂。
而且，最好，封闭在容纳容器中的至少一个冲击产生体是松动地插入该容纳容器的外围沟槽中的至少一个钢球。
而且，最好，容纳容器的至少一个屏障是布置在其中的至少一个止挡销，或者横过容纳容器的周围沟槽成形的至少一个中间壁。
图1是根据本发明的一个实施例的粉末搅拌桨叶的振动机构的一种构造的剖面图，该粉末搅拌桨叶的振动机构用于本发明的粉末供给装置中；图2是沿图1的线A-A截取的剖面图；图3是根据本发明的另一个实施例的粉末搅拌桨叶的振动机构的一种构造的剖面图；图4是沿图3的线B-B截取的剖面图；图5是本发明的粉末供给装置的一个实施例的剖面图，该粉末供给装置采用了本发明的粉末搅拌桨叶的振动机构；图6是沿图5的线C-C截取的剖面图；图7是供给回转体的用来装填粉末的一个沟槽的剖面详图，该供给回转体用于图5所示的粉末供给装置中；图8是用于图6所示的粉末供给装置中的搅拌桨叶的形状的一个下面参考优选的实施例并结合附图，来详细描述本发明的粉末搅拌桨叶的振动机构，和采用该粉末搅拌桨叶的振动机构的粉末供给装置。
图1是根据本发明的桨叶振动机构的一个实施例，粉末搅拌桨叶的振动机构(以后简称为搅拌桨叶振动机构)的一种构造的剖面图，图2是沿图1的线A-A截取的剖面图，图3是表示本发明的桨叶振动机构的另一个实施例的剖面图，图4是沿图3的线B-B截取的剖面图，图5是本发明的粉末供给装置的剖面图，该粉末供给装置采用本发明的桨叶振动机构，图6是沿图5的线C-C截取的剖面图，图7是图5所示的粉末供给装置的供给回转体的沟槽的剖面详图，图8是图6所示的粉末供给装置的搅拌桨叶的形状的一个实施例的透视图。
如图5和6所示，本发明的粉末供给装置包括固定在供给装置主体1的前表面(如5中的左侧)上的盒子2，和布置在盒子2的前表面上的可拆卸地透明盖3，该粉末供给装置采用了本发明的桨叶振动机构。盒子2用作容纳粉末的容器，透明盖3由透明玻璃或透明塑料构成，因此可以通过视觉观察以确定存放在盒子2中的粉末的剩余量。如图6所示，在供给装置主体1和透明盖3之间的盒子2内布置有供给回转体4，该供给回转体4的外围表面上设有用来装填粉末的沟槽(以后简称为沟槽)4a，粉末压辊5，该粉末压辊5用于将细球状粉末压到供给回转体4的沟槽4a内，搅拌桨叶(搅拌器)6，该搅拌桨叶6用于搅拌存储在盒子2内的粉末，并将粉末均匀的供送到供给回转体4和粉末压辊5之间，以及诸如此类。
如图6所示，供给回转体4布置在盒子水平中心线上的略靠近盒子2右侧的位置，粉末压辊5布置在供给回转体4的下左侧位置，以便将粉末，特别是细球状粉末，例如液晶板中所使用的隔离物，压入供给回转体4的沟槽4a中。供给回转体4和粉末压辊5布置成在其外围之间限定了一个极微小间隙，并相互同步转动，因此，可获得这样一种机构，该机构将粉末压辊5上存在的粉末压入供给回转体4的沟槽4a内，直到粉末不会从沟槽4a上脱落的程度为止。
如图7详细所示，供给回转体4的外围部分由装在中心部件4b两侧的两个外装配部件4c组成，在外围部分的中心，外装配部件4之间形成的间隙布置成沟槽4a。然后，绕每个外装配部件4c的外围部分形成比盒子2的宽度窄的台阶部分。当通过粉末压辊5压粉末时，每个台阶部分用作排出部分，这样，在粉末压辊5和供给回转体4之间存在的粉末由此排出。
粉末压辊5布置在供给回转体4的下左侧位置，其外围与供给回转体4的外围略微分离，分离的程度应使其之间存在的粉末不致受粉末压辊5挤压而破坏。然后，已经流进或落入供给回转体4的沟槽4a中的粉末受粉末压辊5的外围的挤压，并在沟槽4a内临时固结，因此，供给回转体4等的转动不会使粉末从沟槽4a中脱落。为了很容易地使受压粉末固结，或者，为了使沟槽4a内的粉末很难从中脱落，因此，使沟槽4a的底表面和侧壁粗糙，或者根据粉末的种类和形状使粉末形成波形，这也十分有效。而且，还有可能使粉末压辊5的宽度与供给回转体4的沟槽4a一样宽或比之略小，因此，只有供给回转体4的沟槽4a中的粉末可受粉末压辊5的挤压。
如图8详细所示，该实施例的搅拌桨叶(搅拌器)6具有在四个方向上突出的杆形桨叶6a和6b，且桨叶6a和6b的旋转避免了在粉末内形成桥阻，而且允许粉末总能均匀的供送到供给回转体4和粉末压辊5之间。搅拌桨叶6的长桨叶6a具有突出部分，该突出部分用来搅拌盒子2内容纳的粉末，以及供给回转体4的两侧上的排出部分内的粉末，而其短桨叶6b布置成仅搅拌盒子2内容纳的粉末。
这些供给回转体4，粉末压辊5和搅拌桨叶6分别由穿过供给装置主体1的轴承机构支承，并由穿过供给装置主体1布置的转动轴可旋转的支承。由于这些轴承机构除了其轴具有不同的直径外具有基本相同的结构，因此，这里只描述用于支承供给回转体4的轴承机构，而省略了对粉末压辊5和搅拌桨叶6的轴承机构的描述。
下面描述供给回转体4的支承机构，它可作为上述转动轴和轴承机构的一个实施例。如图5所示，供给回转体4通过一个键10与转动轴11结合并固定在其上。转动轴11由两个滚珠轴承13可转动的支承，以便可转动的布置成穿过供给装置主体1，所述滚珠轴承13布置在中空轴承箱12内，中空轴承箱12布置成穿过供给装置主体1。然后，齿轮17固定在穿过供给装置主体1的转动轴11的另一端，齿轮17与齿轮15和齿轮系16啮合，齿轮15安装在包括减速器的马达14上，马达14用作驱动源，齿轮系16安装在粉末压辊5和搅拌桨叶6的各转动轴上。
对于上述构造，供给回转体4，粉末压辊5和搅拌桨叶6分别由转动轴支承，该转动轴可转动地布置成穿过供给装置主体1。而且，它们通过齿轮系16相互结合，并通过包括减速器的马达14相互同步转动，该马达14用作单独驱动源。
为了给搅拌桨叶6施加冲击力，并使粘附在其上的粉末脱落，本发明的粉末搅拌桨叶的桨叶振动机构30或40布置在齿轮19的位置，齿轮19安装在搅拌桨叶6的转动轴18上。桨叶振动机构30或40布置在转动轴18的右端，转动轴18与图1至4详细表示的齿轮19一起可转动的支承搅拌桨叶6。
图1和2所示的桨叶振动机构30表示本发明的第一实施例，其中盘形容纳容器31与齿轮19固定成一整体，并固定在搅拌桨叶6的转动轴18上。容纳容器31具有围绕其整个周围并与其共轴成形的周围沟槽32。钢球34插入该周围沟槽32内以便在其中移动，该钢球34的直径略小于周围沟槽32的尺寸，它用作冲击产生体。另外，作为钢球34的屏障的止挡销33布置在周围沟槽32内。钢球34已经插入周围沟槽32内，并且其直径允许其自由移动，当该钢球34在周围沟槽32内移动时，止挡销33用作屏障，并且可通过螺钉36固定一个盖部件或多个盖部件35，在钢球34插入周围沟槽32内之后，可用盖部件35密封周围沟槽32。
如图3和4所示的桨叶振动机构40表示本发明的第二实施例，与第一实施例类似，其中盘形容纳容器41与齿轮19固定成一整体，并固定在搅拌桨叶6的转动轴18上。容纳容器41具有围绕其整个周围并与其共轴成形的周围沟槽42，和布置(横过成形)在周围沟槽42内的中间壁43，该中间壁43用作钢球44的屏障。钢球44的直径略小于周围沟槽42的尺寸，该钢球44插入周围沟槽内以便在其中移动。当已经插入周围沟槽42内以便自由移动的钢球44在周围沟槽42内移动时，中间壁43用作屏障。然后一个盖部件或多个盖部件45受压并装进容纳容器41内，所述盖部件45在周围沟槽42内封装钢球44并密封周围沟槽42，因此，可防止由于搅拌桨叶6的转动轴18的作用而使该盖部件移动。
这些桨叶振动机构30和40具有位于容纳容器31和41中的周围沟槽32和42，并具有布置在周围沟槽32和42内的一些位置的屏障33和43。然后，直径略小于周围沟槽32和42的尺寸的球形体(钢球)34和44可移动的插入周围沟槽内，并由盖部件35和45封闭于其中。因此，当搅拌桨叶6的桨叶振动机构30和40随搅拌桨叶6的转动轴18的转动而转动时，由于桨叶振动机构30和40的转动，周围沟槽32和42中的钢球34和44也在其中运动。在桨叶振动机构30和40转动一个预定角度后，钢球34和44由于重力而改变其运动方向并下落，因此，它们与屏障33和43碰撞，并因此停止。此时，钢球34和44与屏障33和43碰撞所产生的冲击力经过转动轴18传递到搅拌桨叶6，因此，该冲击力作用以便使粘附到搅拌桨叶6上的粉末脱落。
第一和第二实施例具有布置在周围沟槽32和42内相对的两个位置处的屏障33和43。然后，两个钢球34封装在周围沟槽32的每一部分内，该周围沟槽32的每一部分由屏障33分隔，而两个钢球44封装在周围沟槽42的每一部分内，该周围沟槽42的每一部分由屏障43分隔。然而，布置屏障33和43的位置数量不限于两个位置，它们可以布置在三个或四个位置，以便将每个周围沟槽32和42分隔成三个或四个部分。或者，它们可以仅布置在一个位置。封装在由屏障33和43分隔的周围沟槽32和42的每个部分内的钢球34和44的数量不限于两个钢球，在周围沟槽32和42的每个部分内可封装一个钢球或三个或更多的钢球。而且，相互具有不同标记(直径)的钢球可封装在一个部分或每个部分内。
而且，钢球34和44不仅限于钢球，而且可使用陶瓷球形体，具有较大比重的表面涂有塑料或钨的球形体的钢球，以便向搅拌菜叶6施加适当的冲击力。另外，钢球34和44的尺寸不需要限制在图中所示的尺寸。当有必要增加作用在搅拌桨叶6上的冲击力时，可使用均具有大直径的钢球，而当有必要重复多次并施加小的冲击力时，可使用均具有小直径的多种多样的钢球，这样可实现理想的目的。而且，钢球不需要布置成精确的球形体，而是可使用具有倒角的钢柱体，形状接近椭圆体的钢物体等。
在第一和第二实施例的任意其中之一中，各周围沟槽32和42与各容纳容器31和41共轴，且绕其整个周围成形。然而，本发明不仅限于这些情况，各周围沟槽32和42可不与各容纳容器31和41共轴，并且可在其周围的一部分成形。或者，可形成没有或不能封装钢球34和44的每个周围沟槽的一部分。
如图6所示，盒子2设有布置在供给回转体4，粉末压辊5和搅拌桨叶6之下的隔离物20，以消除过多空间，该过多空间内存放有作为呆滞积存物的粉末。隔离物20的形状是沿供给回转体4，粉末压辊5和搅拌桨叶6的外围挖掉中间后的拱形形状。与供给回转体4的排出部分对应的板形隔离物21布置在供给回转体4的两侧，以防止粉末存放在排出部分内形成呆滞积存物。而且，在搅拌桨叶6的位置，隔离物20成形为对应于搅拌桨叶6的长桨叶6a和短桨叶6b。更特别的是，隔离物20的两侧成形为具有对应于长桨叶6a的大拱，其中心部分成形为具有对应于短桨叶6b的小拱。
刮刀22布置在供给回转体4上，以便去掉粘附到供给回转体4的外围上的粉末。最好刮刀22由软橡胶或塑料形成，以去除粉末。由于粘附在供给回转体4的外围上的粉末由刮刀22去除，因此，只有已经压入沟槽4a内的粉末保持在供给回转体4上。
已经压入供给回转体4的沟槽4a内的粉末经过一个粉末供给管23供给到粉末供给装置的外部，该粉末供给管23具有面向其附近的供给回转体4的沟槽4a的开口23a。即，由于从气体引入口24送进密封的供给回转体4的内部的气体作用，因而供给回转体4内部的压力相对增加，此时，由于供给回转体4的内部和其外部之间产生压差，因此，供给回转体4内产生气流，而且，因为只有粉末供给管23的另一端23b与外部连通，因此供给回转体4内的气体经过粉末供给管23流出到外部。由于粉末供给管23设有面向其附近的供给回转体4的沟槽4a的开口23a，通过从开口23a吸入粉末供给管23内并从粉末供给管23的另一端23b送到外部的气流作用，已经压入供给回转体4的沟槽4a内的粉末从沟槽4a脱落。
当控制沟槽4a的宽度和深度，或者当沟槽4a的底表面和侧壁变得粗糙或形成上述波形时，根据粉末的材料，颗粒尺寸，形状等，通过粉末压辊5已经压入供给回转体4的沟槽4a内的粉末借助气流可靠的吸入粉末供给管23，即使具有压入其沟槽4a内的粉末的供给回转体4转动，也不会从沟槽4a脱落和掉落。而且，每单位时间流出粉末供给管23的粉末数量受沟槽4a的横截面积和供给回转体4的转速控制。
作为用于产生气流的气流源，干燥气体从图5所示的气体引入口24供给。然而，由气体引入口24供给的气体不仅限于干燥气体，有必要时还可以使用惰性气体例如氮气。否则，通过降低粉末供给管23的另一端23b的压力，因此，在外部和内部之间的压差作用下，可从粉末供给管23吸收粉末。
当粉末经过气体引入口24送到外部，且在盒子2内存留的粉末数量降低时，由于透过透明盖3通过观察可以确定盒子2内的粉末的数量，因此，可从粉末填加口25适当的补充粉末。
由于本发明的粉末供给装置内的粉末搅拌桨叶的振动机构产生极少量的粉尘，该振动机构可应用在用于例如清洁房间的空间内的粉末供给装置，该清洁房间内的空气中漂浮的粉尘量受到控制。
粉末供给装置的典型例子是例如液晶隔离物分散装置中的隔离物供给装置，当制造药物使用的片剂和类似物时，所使用的片剂制造机中所使用的外部平整光滑修饰剂供给装置。
另外，本发明的粉末搅拌桨叶的振动机构还可应用于全面分配和准确供给粉末的装置，该装置可用于各种技术领域例如等离子喷镀，粉末压塑，粉末冶金，喷砂处理，和粉末涂敷，其中具有如有机物和无机物例如金属，陶瓷和塑料的细颗粒尺寸的细粉末需要一贯地散布，而且在其供应量基本上不随时间变化或者其变化极端受限制的状态下微量供应。
尽管通过引用的若干实施例已经详细描述了本发明的粉末搅拌桨叶的振动机构和使用其的粉末供给装置，本发明决不仅限于上述实施例，无须多说，在不超出本发明的实质的前提下，本发明可作各种改进和修改。
如上详细所述，由于本发明基本上如上布置，这样，没有使用因承受滑动摩擦而磨损的构件，因此，与已有技术不同，可防止粉尘的产生。而且，根据本发明，即使在粉末供给装置中的一些部件已经使用很长一段时间之后已经磨损，由于最易于磨损的用作冲击产生源的该部件(例如，钢球34和44和屏障33和43)完全封装在容纳容器(例如31和41)的周围沟槽(例如32和42)内，在此产生的粉尘从不散布到容纳容器(例如31和41)的外部，而且其内部保持洁净。因此，本发明的粉末搅拌桨叶的振动机构可应用于一种装置内，该装置用于一个空间例如洁净的房间内，该房间内的空气中漂浮的粉尘量受到控制。
权利要求
1．一种粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末搅拌桨叶的振动机构通过向搅拌桨叶施加冲击作用，从而使粘附在搅拌桨叶上的粉末脱落，该搅拌桨叶用于搅拌存放的粉末，该粉末搅拌桨叶的振动机构包括容纳容器，该容纳容器安装在一个转动轴上，以便可转动的支承搅拌桨叶，还包括周围沟槽，至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的屏障，和用来密封该周围沟槽的盖部件；和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
2．如权利要求1所述的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述至少一个封装在所述容纳容器内的一个冲击产生体是至少一个钢球，该钢球松动的插入所述容纳容器的周围沟槽内。
3．如权利要求1或2所述的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述容纳容器的至少一个屏障是至少一个止挡销，该止挡销布置在所述容纳容器的所述周围沟槽内。
4．如权利要求1或2所述的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述容纳容器的至少一个屏障是至少一个中间壁，该中间壁横过所述容纳容器的所述周围沟槽成形。
5．一种应用于粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，该粉末供给装置包括供给回转体，围绕该供给回转体的外围表面上设有沟槽以装填粉末，用于将粉末压入到供给回转体的沟槽内的粉末压辊，该沟槽用于装填粉末，搅拌桨叶，该搅拌桨叶用于搅拌已经存储的粉末，并将粉末均匀的供送到供给回转体和粉末压辊之间，粉末供给管，该粉末供给管具有一个开口端，该开口端面向其附近的供给回转体的装填粉末的沟槽，其另一端与外部连通，和用来排出粉末的气流源，该粉末经过粉末供给管已压入到供给回转体的用来装填粉末的沟槽内，因此粉末从粉末供给管慢慢的均匀供送，该粉末搅拌桨叶的振动机构通过向搅拌桨叶施加冲击作用，从而使粘附到搅拌桨叶上的粉末脱落，该粉末搅拌桨叶的振动机构包括一个容纳容器，该容纳容器安装在一个转动轴上，以便可转动的支承搅拌桨叶，还包括一个周围沟槽，至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的一个屏障，和用来密封该周围沟槽的一个盖部件；和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
6．如权利要求5所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述粉末供给装置是可用于其中空气中的粉尘漂浮物的数量受到控制的一个空间内的粉末供给装置。
7．如权利要求5或6所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述粉末供给装置是可用于一个洁净房间内的粉末供给装置。
8．如权利要求5至7中任一所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述粉末供给装置是液晶板隔离物喷射装置中的隔离物供给装置和细球状隔离物中的所述粉末。
9．如权利要求5至7中任一所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述粉末供给装置是当制造用作药物的片剂时，使用的制造片剂的机器中所使用的外部平整光滑修饰剂供给装置，而粉末是细的外部平整光滑修饰剂。
10．如权利要求5至9中任一所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述至少一个封装在所述容纳容器内的冲击产生体是至少一个钢球，该钢球松动的插入所述容纳容器的周围沟槽内。
11．如权利要求5至10中任一所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述容纳容器的至少一个屏障是至少一个止挡销，该止挡销布置在所述容纳容器的所述周围沟槽内。
12．如权利要求5至10中任一所述的粉末供给装置中的粉末搅拌桨叶的振动机构，其特征在于所述容纳容器的至少一个屏障是至少一个中间壁，该中间壁横过所述容纳容器的所述周围沟槽成形。
13．一种粉末供给装置，它包括供给回转体，围绕该供给回转体的外围表面上设有沟槽以装填粉末；用于将粉末压入到供给回转体的沟槽内的粉末压辊，该沟槽用于装填粉末；搅拌桨叶，该搅拌桨叶用于搅拌已经存储的粉末，并将粉末均匀的供送到供给回转体和粉末压辊之间；粉末搅拌浆叶的振动机构，该粉末搅拌浆叶的振动机构用来通过向搅拌桨叶施加冲击作用，从而使粘附到搅拌桨叶上的粉末脱落；粉末供给管，该粉末供给管具有一个开口端，该开口端面向其附近的供给回转体的用于装填粉末的沟槽，其另一端与外部连通；和用来排出粉末的气流源，经过粉末供给管将该粉末压入到供给回转体的用来装填粉末的沟槽内，因此粉末从粉末供给管慢慢的均匀供送；其特征在于所述粉末搅拌桨叶的振动机构包括一个容纳容器，该容纳容器安装在一个转动轴上，以便可转动的支承搅拌桨叶，还包括一个周围沟槽，至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的一个屏障，和用来密封该周围沟槽的一个盖部件；和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
全文摘要
一种粉末搅拌桨叶的振动机构,它通过对搅拌桨叶施加冲击作用,以便使粘附在搅拌桨叶上的粉末脱落,该搅拌桨叶用于搅拌粉末,它还包括安装在一个转动轴上的容纳容器,该转动轴用于可转动的支承搅拌桨叶,还包括一个周围沟槽,至少一个布置在该周围沟槽的一部分上的一个屏障,用来密封该周围沟槽的一个盖部件,和至少一个可移动地封装在所述容纳容器的周围沟槽内的冲击产生体。
文档编号G02F1/13GK1282702SQ0012252
公开日2001年2月7日 申请日期2000年8月2日 优先权日1999年8月2日
发明者广田定行, 伴昌树 申请人:日清制粉株式会社, 日清工程株式会社