专利名称：变焦取景器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种照相机用变焦取景器的透镜驱动机构。
背景技术：
以往，在照相机的变焦取景器中，作为为了使取景器用移动透镜进退移动到规定位置的凸轮构件的形式，有在板状部件上形成凸轮槽的板式凸轮的形式，和在外周面形成凸轮槽的圆筒式凸轮的形式。上述圆筒式凸轮，与板状凸轮相比，侧重于取景器的凸轮构件周围的小型化，但在制造上存在着以下问题。即，在部件制造成本上，圆筒式凸轮和板式凸轮的任何凸轮都以注塑成型制造为前提，然而在上述圆筒式凸轮的情况下，成型用模具结构复杂，在模具制作上存在问题。即，为了使取景器小型化，需要缩小凸轮直径，为此，必须使圆筒式凸轮能够以多的旋转量，即，接近或大于360°的旋转角度进行旋转。凭借单纯前后拔模的模具是不能成型形成这样的圆筒式凸轮的。
例如，专利文献1提出了旋转角度大于360°的圆筒式凸轮的制造方法。在该制造方法中，采用轴向前后拔模的模具和与轴向垂直的方向的滑动模具，将上述圆筒式凸轮构件成型为一个部件。
另一方面，作为不使用上述的滑动模具，制造旋转角度接近或大于360°的圆筒式凸轮的方法，有使用一面使模具自转一面拔模的旋转拔模型模具进行成型的方法。但是，在旋转拔模方式中，可以实现的凸轮曲线有限制，也有因凸轮曲线而不能采用旋转拔模方式的情况，因此，适用范围狭窄。
另外，作为圆筒式凸轮形状的提案，例如，不局限于一体成形圆筒式凸轮，进行分割成形，将分割成型的部件进行组合来作成一个凸轮构件。例如，在专利文献2提出的变焦透镜的调整机构中，把用于分别进退驱动多个移动透镜的凸轮筒按每个透镜进行分割制作，用螺钉等进行该分割凸轮筒的位置调整，形成一体化的凸轮筒，应用该一体凸轮筒，进退驱动多个移动透镜。
专利文献1特开平9-89079号公报专利文献2特开平5-188254号公报根据上述专利文献1提出的圆筒式凸轮制造方法得到的产品，因为使用滑动模具和前后拔模模具，所以在滑动模具和前后拔模模具的交接处、即所谓合模部位产生阶梯差。因此，产生必须使合模部位不进入凸轮部等设计上的限制。
另外，如上述专利文献2提出的变焦透镜调整机构那样应用分割凸轮筒的情况下，需要进行该分割凸轮的位置调整，装配需要工时，而且可能形成大型化。虽然可以通过粘接接合进行上述位置调整的固定，但会对凸轮构件的材料产生限制，并且会造成因粘接的运用所导致的精度下降。另外，虽然也可以通过压力结合把分割凸轮压成一体，但是在压力的作用下可能产生凸轮曲线精度的下降。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是，提供一种凸轮构件的制造容易、透镜的进退位置精度高、并且可实现小型化的变焦取景器。
本发明之1的变焦取景器，具有在光轴方向移动的变焦透镜，和在外周面上形成决定上述变焦透镜在光轴方向上的位置的凸轮部的圆筒状凸轮构件，通过上述凸轮构件的旋转使上述变焦透镜移动到决定的位置上，其特征在于，上述凸轮构件通过组合在上述圆筒形状的轴向被分割成多个的凸轮部件而构成，具有为了使上述组合后的凸轮部件不分离而向使凸轮部件相互结合的方向施力的弹簧。
本发明之2的变焦取景器，在本发明之1的变焦取景器中，上述凸轮部件在向与上述凸轮部件的倾斜方向同方向倾斜的面相互接触并组合。
本发明之3的变焦取景器，在本发明之2的变焦取景器中，构成为，由嵌合在上述凸轮部件上的变焦透镜对上述凸轮部件的作用力和由向上述凸轮部件施加的旋转力而产生的对上述倾斜面的力，分别作为将该凸轮部件分离的力作用上述组合后的凸轮部件，设定上述施力弹簧的向结合方向的弹簧力大于上述两个力之和。
本发明之4的变焦取景器，在本发明之1～3的变焦取景器中，具有旋转轴，该旋转轴构成为把来自驱动源的旋转传递到上述凸轮构件，同时支撑上述凸轮部件的旋转，其一端从上述凸轮部件端面突出，上述施力弹簧是被卷绕安装在上述旋转轴的突出部分上的螺旋弹簧，通过该螺旋弹簧的轴向力把上述组合后的凸轮部件项靠向结合的方向，同时通过上述施力弹簧在扭转方向的力使上述旋转轴与上述凸轮构件连动，将上述旋转轴的旋转传递到凸轮构件，并且在上述凸轮构件的一方旋转被限制的状态下的上述旋转轴的旋转范围内，通过上述施力弹簧的扭转角变位，吸收上述旋转轴的旋转的传递。
图1是表示本发明一实施方式的变焦取景器的概略配置的图，是从底面侧观看变焦取景器时的模式立体图。
图2是从照相机底面侧观看上述图1的变焦取景器的主要部分时的分解立体图。
图3是从照相机底面侧观看构成上述图2的变焦取景器的取景器驱动机构部和取景器光学系统部时的仰视图。
图4是从照相机底面侧观看上述图3的取景器光学系统部时的立体图。
图5是上述图3的取景器驱动机构部的第1凸轮的局部展开图。
图6是沿上述图5的B-B线的剖面图。
图7是上述图3的取景器驱动机构部的第2凸轮的局部展开图。
图8是沿上述图7的C-C线的剖面图。
图9是上述图3的取景器驱动机构部的第1、2凸轮的凸轮接合部的剖面图。
图10是图3的A-A线剖面图，表示上述取景器光学系统部的第1凸轮和驱动板的各自旋转状态，图10(A)表示位于长焦转动位置时的状态，图10(B)表示位于广角转动位置时的状态，图10(C)表示第1凸轮停止在广角转动位置，驱动板转动到对应返折点位置的状态。
图11是表示上述图3的取景器光学系统部的透镜施力弹簧的自由状态的图。
图12是表示安装了上述图11的透镜施力弹簧的状态的图。
图13是表示在上述图11的透镜施力弹簧中的力的作用状态的图。
图中14-第1凸轮(凸轮构件、凸轮部件)；14b、15b-凸轮面(凸轮部)；15-第2凸轮(凸轮构件、凸轮部件)；14d、15d-结合凸部(限制面)；17-凸轮施力弹簧(施力弹簧)；18b-变焦透镜部(变焦透镜)。
具体实施例方式
以下，根据
本发明的实施方式。
图1是表示本发明的一实施方式的变焦取景器的概略配置的图，是从底面侧观看变焦取景器时的模式立体图。
本实施方式的变焦取景器1如图1所示，被收纳在取景器主体2内，具有物镜3；由用于调整变焦比率的第1变焦透镜框18和第2变焦透镜框19构成的取景器光学系统部6；把通过物镜3射入的被摄体光反射到取景器透镜部侧并射出的棱镜4；使上述取景器光学系统部6与摄影透镜系统侧连动进退的取景器驱动机构部5；可以进退的上述取景器光学系统部6；和目镜8。
关于构成本实施方式的变焦取景器1的上述取景器驱动机构部5和可以进退的取景器光学系统部6，使用图2～13进行详细说明。
图2是从图1的照相机底面侧PB方向观看上述变焦取景器的主要部分时的分解立体图。图3是从图1的照相机底面侧PA方向观看构成上述变焦取景器的取景器驱动机构部和取景器光学系统部时的仰视图。图4是从图1的照相机底面侧PA方向观看上述取景器光学系统部时的立体图。图5是取景器驱动机构部的第1凸轮的局部展开图。图6是表示凸轮接合部周围的图5的B-B线的剖面图。图7是取景器驱动机构部的第2凸轮的局部展开图。图8是表示凸轮接合部周围的图7的C-C线的剖面图。图9是上述凸轮接合部的剖面图。图10是图3的A-A线剖面图，表示上述第1凸轮和驱动板的各自旋转状态，图10(A)表示位于长焦位置时，图10(B)表示位于广角位置时，图10(C)表示第1凸轮停止在广角位置时的，驱动板转动到对应返折点位置的状态。图11是表示上述取景器光学系统部的透镜施力弹簧的自由状态的图。图12是表示安装了上述透镜施力弹簧的状态的图。图13是表示在上述透镜施力弹簧中的力的作用状态的图。
另外，在以下说明中，把变焦取景器光学系统的光轴设为Of，把与光轴Of平行的后述驱动轴11的轴心设为Z轴，将其方向设为Z方向，并且把后述的引导轴20的轴心设为Z’轴，将其方向设为Z’方向。把与Z轴、Z’轴垂直的上下方向设为Y或Y’方向，把与Z轴、Z’轴垂直的左右方向设为X或X’方向。其中，上下或左右是用图2上的方向所表示的方向。并且，把光轴Of的物镜侧设为前方，把目镜侧设为后方，旋转方向用从前方观看时的旋转方向来表示。
构成本实施方式的变焦取景器1的取景器驱动机构部5与照相机侧摄影透镜系统的变焦驱动连动，驱动取景器光学系统部6进退，在上述摄影透镜系统的折返驱动区域中是可以维持使取景器光学系统部6的进退驱动停止的状态的取景器驱动机构部。并且，适用于取景器驱动机构部5的凸轮部，为了把凸轮压力角设定得更小，采用能够以广范围的旋转角度进行转动的结合凸轮结构。
上述取景器驱动机构部5如图2、图3所示，具有由取景器主体2枢轴支撑的作为旋转轴的驱动轴11；被上述驱动轴11的两端固定支撑的驱动齿轮12和驱动板13；凸轮施力弹簧17；被嵌入并支撑在驱动轴11上，并可相对该轴进行转动的、作为构成圆筒状凸轮构件的凸轮部件的第1凸轮14和第2凸轮15。
上述驱动轴11具有在两端部上截面呈D字形状的轴端部11a、11b和E型卡槽11c、11d和阶梯部11e，以沿着与光轴Of平行的Z轴的状态被自由旋转地支撑在取景器主体2中。
上述驱动齿轮12具有可以嵌合到驱动轴11前端的D字形状轴孔12a，通过未图示的齿轮组，与包括摄影透镜系统的折返驱动在内的变焦驱动连动，被驱动旋转。
上述驱动板13具有突出到D字形状轴孔13a和第1凸轮14侧的驱动突起13b。
上述凸轮施力弹簧17是两端具有钩部17a、17b的螺旋状扭力弹簧，也可以在轴向上被压缩。
上述第1凸轮14是通过树脂等的注塑成型而成的构件，具有嵌入驱动轴11并自由旋转的轴孔14a；成为具有相对以轴孔14a为轴心的光轴的倾斜面的圆筒式凸轮面的凸轮面14b；形成与第2凸轮15的接合面的凸轮接合面14c；成为与第2凸轮15接合的部分的，形成用于限制与第2凸轮15的相对旋转的限制面的结合凹部14d；突出于驱动板13侧，可以与驱动板13的驱动突起13b接触并分离，并且还可以接触取景器主体侧挡块2a的突起14e。
上述第1凸轮14的展开形状如图5所示，在成型该第1凸轮14时，沿着凸轮面14b的导出方向S进行拔模。因此，上述结合凹部14d的至少一边具有沿着上述导出方向S的倾斜面，可以进行上述拔模。另外，上述凸轮面14b是后述第1取景器透镜框18的凸轮推杆部18c滑动接触的凸轮面，在该凸轮面上不存在成型时的分型线。
上述第2凸轮15是通过树脂等的注塑成型而成的构件，具有嵌入驱动轴11并自由旋转的轴孔15a；成为具有相对以轴孔15a为轴心的光轴的倾斜面的圆筒式凸轮面的凸轮面15b；形成与第1凸轮14的接合的接合面的凸轮接合面15c；成与第1凸轮14接合的部分的，形成用于限制与第1凸轮14的相对旋转的限制面的结合凸部15d。
图6表示上述第1凸轮14的结合凹部14d的截面形状，而图8表示上述第2凸轮15的结合凸部15d的截面形状。上述结合凹部14d与上述结合凸部15d按图9的截面图所示嵌合并接合。
上述第2凸轮15的展开形状如图7所示，在成型该第2凸轮15时，沿着凸轮面15b的导出方向S进行拔模。因此，上述结合凸部15d的至少一边具有沿着上述导出方向S的倾斜面，可以进行上述拔模。另外，上述凸轮面15b是后述第2取景器透镜框19的凸轮推杆部19c滑动接触的凸轮面，在该凸轮面上不存在成型时的分型线。
在上述取景器驱动机构部5中，上述驱动齿轮12嵌入被旋转自如地枢轴支撑在取景器主体2上的驱动轴11的后端部的D字形状截面的轴端部11b上，以用E型卡环固定的状态固定端部。与阶梯部11e接触的第2凸轮15自由旋转地嵌入其前方侧，并且在其前方自由旋转地嵌入第1凸轮14。嵌入驱动轴11的第2凸轮15和第1凸轮14，使结合凸部15d嵌合到结合凹部14d，并且使双方的凸轮接合面15c和14c接触，以限制两者的相对旋转的状态形成一体。形成具有在该接合状态下相对的凸轮面14b和凸轮面15b的一个接合取景器凸轮。
在上述第1凸轮14的前方侧嵌合驱动轴11的D字形状截面的轴端部11a，用E型卡环限制端部，插入被固定的驱动板13。将弹簧17在通过向轴向压缩被付与了弹簧力，并且通过在驱动轴11周围扭转被付与了弹簧力的状态下介入安装在该驱动板13和第1凸轮14之间。
在上述凸轮施力弹簧17的安装状态下，凸轮施力弹簧17的钩部17b接触第1凸轮14的突起14e，凸轮施力弹簧17的钩部17a接触驱动板13的驱动突起13b。由于凸轮施力弹簧17被付与了扭转力矩，所以在通过第1、2凸轮进行的变焦驱动中，驱动突起13b和突起14e在变焦驱动中被保持成以上述被付与的扭转力矩(扭转力矩m0)相互接触的状态。由于上述被付与的扭转力矩m0在变焦驱动时被设定得大于第1、2凸轮14、15通过凸轮面14b、15b接受的负荷力矩，所以驱动突起13b和突起14e不会分离。因此，在变焦驱动中，不会产生驱动板13的转动位置和第1、2凸轮14、15的转动位置的相位偏差，始终能进行与摄影透镜系统的变焦对应的取景器的变焦。但是，在摄影透镜系统进退折返区域的驱动区间，为了限制第1、2变焦透镜框18、19的进退，按后面所述，通过仅使驱动板13转动，使上述凸轮施力弹簧17发生扭转变形，使第1、2凸轮14、15被保持在被限制了上述转动的停止位置(广角位置)。
另外，上述第1、2凸轮14、15通过凸轮面14b、15b接受的负荷(旋转)力矩，是通过后述的第1、2变焦透镜框18、19的凸轮推杆部18c、19c接受的负荷而形成的力矩，该负荷是因凸轮面14b、15b的倾斜而形成的负荷和因后述的透镜施力弹簧21的弹簧力而形成的负荷和因第1、2变焦透镜框18、19的滑动阻力而形成的负荷等之和。
并且，通过凸轮施力弹簧17的压缩弹簧力f0把第1凸轮14通常顶靠向第2凸轮15侧，由驱动轴11的阶梯部11e限制了第2凸轮15的向后方的移动，所以第1凸轮14和第2凸轮15被保持在在轴向和旋转方向上没有松动的状态。
上述凸轮施力弹簧17的压缩弹簧力f0，即，施加给凸轮接合方向的按压力量是通过后述的第1、2变焦透镜框18、19的凸轮推杆部18c、19c接触并嵌合到凸轮面14b、15b的倾斜面上而产生，被设定得大于使第1、2凸轮14、15分离的轴向力和通过第1、2凸轮14、15的旋转力在凸轮倾斜面产生的使凸轮分离的轴向的分力之和。因此，通过第1、2凸轮14、15驱动第1、2变焦透镜框18、19进退时，不会产生第1、2凸轮14、15间的接合部分离的状态。
另一方面，上述取景器光学系统部6具有沿着与光轴Of平行的Z’轴被固定支撑在取景器主体2上的引导轴20；沿引导轴20可以进退地被支撑的第1变焦透镜框18和第2变焦透镜框19；和对变焦透镜施加弹簧力的透镜施力弹簧21。
上述第1变焦透镜框18具有成为嵌合部的轴套部18f；设在该轴套部18f上，成为自由滑动地嵌入引导轴20的嵌合孔的轴孔18a；在上述轴套部18f右侧端向外方突出的弹簧悬挂部18d；偏倚轴孔18a的下方而配置的变焦透镜部18b；向变焦透镜部18b的斜右下部突出的突起18e；突出配置在轴孔18a的左方的凸轮推杆部18c。上述凸轮推杆部18c在取景器装配状态下通常顶靠在第1凸轮14的凸轮面14b上，可以滑动，通过凸轮面14b被驱动向Z’方向。
上述第2变焦透镜框19具有成为嵌合部的轴套部19f；设在该轴套部19f上，成为自由滑动地嵌入引导轴20的嵌合孔的轴孔19a；在上述轴套部19f右侧端向外方突出的弹簧悬挂部19d；偏倚轴孔19a的下方而配置的变焦透镜部19b；向变焦透镜部19b的斜右下部突出的突起19e；突出配置在轴孔19a的左方的凸轮推杆部19c。上述凸轮推杆部19c在取景器装配状态下通常顶靠在第2凸轮15的凸轮面15b上，可以滑动，通过凸轮面15b被驱动向Z’方向。
上述透镜施力弹簧21是按图11的弹簧自由状态图所示可以扭转的压缩螺旋弹簧，被设置成两端的钩部21a、21b相对与螺芯(轴芯)垂直的螺旋弹簧端面向两外侧倾斜规定角度θ。该透镜施力弹簧被插入第1、2变焦透镜框18、19的轴套部18f、19f之间，将钩部21a、21b悬挂安装在弹簧悬挂部18d、19d上。在该安装状态下，透镜施力弹簧21被付与了轴向压缩弹簧力和旋转方向的扭转力矩，并且因钩部21a、21b的角度θ的变形产生的偏向力也起到作用。
使用图13说明上述透镜施力弹簧21的安装状态下的弹簧力的作用状态。首先，透镜施力弹簧21的Z’方向的压缩弹簧力F1作用于第1、2变焦透镜框18、19的轴套部18f、19f之间。通过该弹簧力F1，第1、2变焦透镜框18、19被顶靠向在轴向相互分离的方向，凸轮推杆部18c、19c处于通常顶靠上述凸轮面14b、15b的状态。因此，第1、2变焦透镜框18、19以在Z’方向无间隙的状态在上述凸轮面14b、15b上从动，在Z’方向进退移动。
另外，透镜施力弹簧21的Z’轴周围的扭转力矩(扭转力矩M1)通过钩部21a、21b，如图13所示，作用于第1、2变焦透镜框18、19之间，将第1变焦透镜框18和第2变焦透镜框19分别向图4的C1、C2方向施力使其转动。因此，第1、2变焦透镜框18、19的突起18e、19e通常以规定的顶靠力分别顶靠取景器主体侧的挡块2b、2c，形成第1、2变焦透镜框18、19的轴孔18a、19a周围无转动松动的状态。并且，把因上述扭转方向的力矩而产生的弹簧悬挂部18d、19d的Y’方向的力设为F2，把从螺芯到弹簧悬挂部18d、19d的X’方向的距离设为L1时，上述力矩M1的值是F2×L1。
另外，透镜施力弹簧21的钩部21a、21b如图11所示，在非装备状态时，向外侧仅倾斜规定角度θ，通过把该钩部悬挂在弹簧悬挂部18d、19d上，钩部21a、21b仅挠曲上述角度，如图13所示，移动到与Z’轴垂直的钩位置21a’、21b’。通过上述挠曲产生朝向Z’方向的弹簧外侧的弹簧力F3。如果把从盘芯到上述钩位置21a’、21b’的X’方向的距离设为L1、Y’方向的距离设为L2，借助上述弹簧力F3，作为通过第1、2变焦透镜框18、19的轴孔18a、19a中心的X’轴及Y’轴周围的力矩分量，F3×L2的力矩分量M2(螺距摆动)及F3×L1的力矩分量M3(侧滑摆动)起作用。
通过由上述弹簧力F3产生的力矩，如图12所示，第1、2变焦透镜框18、19被支撑成相当于轴孔18a、19a与引导轴20之间间隙部分的略微倾斜状态。通过该略微倾斜来消除轴孔18a、19a和引导轴20的间隙，使第1、2变焦透镜框18、19无松动地在Z’方向移动。
下面，说明具有上述结构的本实施方式的变焦取景器1的变焦动作。
摄影透镜的移动是按长焦位置、广角位置、折返的顺序进行。假设摄影透镜系统当前是位于长焦位置，与其连动，变焦取景器1也对应上述摄影透镜系统的长焦位置处于取景器长焦状态。在该取景器长焦状态下，如图10(A)所示，驱动板13顺时针(D1)转动直到终端位置，驱动突起13b按压第1凸轮14的突起14e，处于接触取景器主体挡块2a的状态。在该状态下，第1、2变焦透镜框18、19的凸轮推杆部18c、19c分别接触第1、2凸轮14、15的凸轮面14b、15b的长焦对应位置，变焦透镜部18b、19b处于长焦位置。
然后，当通过与摄影透镜系统的连动齿轮组，驱动驱动齿轮12朝向广角位置转动，使驱动板13逆时针(D2)转动时，第1、2凸轮14、15也一起转动，第1、2变焦透镜框18、19沿着凸轮面14b、15b向各自的广角位置移动。该长焦、广角转动范围的变焦驱动区域，在从图10(A)到(B)的区间，不会由于因凸轮施力弹簧17产生的扭转力矩m0使上述突起14e和驱动突起13b分离，不会产生驱动板13和第1、2凸轮14、15的相位偏差。
在摄影透镜系统到达广角位置时，第1、2变焦透镜框18、19也同时到达广角位置，如图10(B)所示，第1凸轮14的突起14e接触取景器主体挡块2a。然后，摄影透镜系统进入折返位置，在突起14e接触取景器主体挡块2a的状态下，即第1、2凸轮14、15停止在广角对应位置的状态下，驱动板13反抗凸轮施力弹簧17的弹簧力矩，被驱动着逆时针(D2)地向折返对应位置的终端转动。即，在维持第1凸轮14的停止状态的状态下，通过凸轮施力弹簧17的扭转变形，允许驱动着驱动板13转动到折返对应位置。驱动板13到达折返对应位置终端时的状态如图10(C)所示。
在驱动板13被与上述相反地从上述折返对应位置到广角对应位置、再到长焦对应位置驱动转动的情况下，执行和上述动作相反的动作。即，当摄影透镜系统从折返位置被移动到可以进行摄影的广角位置时，与该移动连动，驱动板13被从图10(C)的位置顺时针(相反D2)驱动转动到图10(B)的转动位置，驱动突起13b接触第1凸轮14的突起14e。在该接触时之前，第1、2凸轮14、15停止在广角对应位置。并且，在摄影透镜系统被朝向长焦位置移动时，驱动板13被顺时针(D1)驱动转动，通过驱动突起13b，使突起14e被按压向同方向，以后被一体地顺时针(D1)驱动转动。因此，第1、2凸轮14、15从广角对应位置朝向长焦对应位置转动，使第1、2变焦透镜框18、19从广角位置移动到长焦位置。而且，驱动板13、第1凸轮14转动到图10(A)所示转动位置。
在从上述图10(A)到图10(B)之间的长焦、广角间的取景器变焦驱动中，借助因凸轮施力弹簧17形成的压缩弹簧力f0，第1、2凸轮14、15的接合部不会分离。并且，透镜施力弹簧21的扭转力矩M1和压缩弹簧力F1作用于第1、2变焦透镜框18、19之间，所以能够消除上述变焦驱动过程中的第1、2变焦透镜框18、19相对取景器主体12的转动松动(对应变焦透镜的偏心松动)，同时防止了第1、2变焦透镜框18、19的凸轮推杆从凸轮面14b、15b分离。而且，透镜施力弹簧21的倾斜的钩部21a、21b被悬挂在第1、2变焦透镜框18、19的弹簧悬挂部18d、19d上，所以能够消除第1、2变焦透镜框18、19的轴孔18a、19a和引导轴20的松动(对应变焦透镜的摆动)。所以，在上述变焦驱动过程中，不容易发生第1、2变焦透镜框18、19的在光轴Of方向上的与各变焦位置的偏差或偏心，形成高精度地变焦驱动。
根据上述的本实施方式的变焦取景器1，在上述摄影透镜系统的折返动作期间，第1、2凸轮14、15的转动由取景器主体挡块2a限制，仅驱动驱动板13，所以，在第1、2凸轮14、15的凸轮面14b、15b上，不需要相当于该被限制的部分的无用的转动角度，能够扩大使凸轮推杆进退的有效凸轮面部分，减小凸轮导向角度，而且使该凸轮面的成型容易进行。同时，不需要在该凸轮面上设计因模具形成的分型线，提高凸轮的驱动精度。通过使设在上述第1、2凸轮14、15的转动位置限制用接合凹、凸部14d、15d的一面保持与凸轮面相同的倾斜，可以把凸轮面和结合凹、凸部向同一方向拔模，容易成型第1、2凸轮14、15。
另外，在本实施方式的变焦取景器1中，把卷绕在驱动轴11上的凸轮施力弹簧17在付与了扭转力矩和压缩弹簧力的状态下插入驱动板13和第1凸轮14之间，从而可以用上述一个凸轮施力弹簧消除第1、2凸轮14、15间的间隙，同时使驱动板13和第1凸轮14的相位不产生偏差。
并且，把卷绕在引导轴20上的透镜施力弹簧21在付与了扭转力矩和压缩弹簧力的状态下插入第1、2变焦透镜框18、19之间，可以防止以第1、2变焦透镜框18、19间的引导轴20为中心的转动偏移和第1、2变焦透镜框18、19的凸轮推杆部18c、19c与凸轮面14b、15b产生分离等。
而且，通过使上述透镜施力弹簧21的钩部21a、21b向外侧倾斜，使悬挂在该钩部上的第1、2变焦透镜框18、19的弹簧悬挂部18d、19d分别被按压向外方，使第1、2变焦透镜框18、19的轴孔形成相当于与引导轴21之间间隙部分的倾斜，可以在与引导轴20间无松动的状态下滑动，能够使第1、2变焦透镜框18、19高精度地进退移动。
通过使如上装配的各施力弹簧具有消除松动和提供弹簧力等多种功能，可以减少所装配的施力弹簧的数目，减少结构部件数目，可以做到变焦取景器的小型化。
另外，在上述实施方式中，虽然成为变焦取景器1中的凸轮构件的第1、2凸轮14、15，为作为总转动角度，具有接近360°角度的凸轮，但在需要使该总转动角度在360°以上的情况下，可通过向第1凸轮14的突起14e和取景器主体挡块2a间附加相对突起14e可以转动规定角度的转动板部件，可使上述总转动角度在360°以上。
发明效果根据上述的本发明，可以提供一种可通过接合凸轮部件来形成驱动变焦透镜的凸轮构件，而且该凸轮构件容易制作，所需配置空间小的变焦取景器。
权利要求
1.一种变焦取景器，具有在光轴方向移动的变焦透镜，和在外周面上形成决定上述变焦透镜在光轴方向上的位置的凸轮部的圆筒状凸轮构件，通过上述凸轮构件的旋转使上述变焦透镜移动到决定的位置上，其特征在于，上述凸轮构件通过组合在上述圆筒形状的轴向被分割成多个的凸轮部件而构成，具有为了使上述组合后的凸轮部件不分离而向使凸轮部件相互结合的方向施力的弹簧。
2.根据权利要求1所述的变焦取景器，其特征在于，上述凸轮部件在向与上述凸轮部件的倾斜方向同方向倾斜的面相互接触并组合。
3.根据权利要求2所述的变焦取景器，其特征在于，构成为，由嵌合在上述凸轮部件上的变焦透镜对上述凸轮部件的作用力和由向上述凸轮部件施加的旋转力而产生的对上述倾斜面的力，分别作为将该凸轮部件分离的力作用上述组合后的凸轮部件，设定上述施力弹簧的向结合方向的弹簧力大于上述两个力之和。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的变焦取景器，其特征在于，具有旋转轴，该旋转轴被设置成，传递到上述凸轮构件，同时支撑上述凸轮部件的旋转，其一端从上述凸轮部件端面突出，上述施力弹簧是被卷绕安装在上述旋转轴的突出部分上的螺旋弹簧，通过该螺旋弹簧的轴向力把上述组合后的凸轮部件顶靠向结合的方向，同时通过上述施力弹簧在扭转方向的力使上述旋转轴与上述凸轮构件连动，将上述旋转轴的旋转传递到凸轮构件，并且在上述凸轮构件的一方旋转被限制的状态下的上述旋转轴的旋转范围内，通过上述施力弹簧的扭转角变位，吸收上述旋转轴的旋转的传递。
全文摘要
一种变焦取景器，具有用于进退驱动第1、2变焦透镜框(18、19)的第1、2凸轮(14、15)，第1、2凸轮在结合的状态下被驱动轴(11)旋转支撑。在上述驱动轴(11)固定有与折返式摄影透镜系统的变焦驱动连动转动的驱动板(13)，该驱动板和第1凸轮通过凸轮施力弹簧(17)被连接成可接触突起(13b)和突起(14e)的状态，在变焦区域，在接触上述突起的状态下，第1、2凸轮被驱动转动，在折返区域，使第1、2凸轮停止，使突起(14e)与突起(13b)分离，在使凸轮施力弹簧扭转变形的同时仅对驱动板进行转动驱动。由此，能够使凸轮构件容易制作，可达到透镜的进退位置精度高、实现变焦取景器小型化的效果。
文档编号G02B7/04GK1527084SQ200410006149
公开日2004年9月8日 申请日期2004年3月2日 优先权日2003年3月3日
发明者藤井尚树 申请人:奥林巴斯株式会社