专利名称：眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明属于眼镜技术领域，涉及一种眼镜脚，特别是一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法及采用该制作方法所制得的眼镜脚用弹簧芯子本体。
背景技术：
大家知道弹性眼镜脚具有以下特征配戴时，弹性眼镜脚需朝外扳一定角度，使眼镜脚脚体内弹簧进一步压缩，在弹簧的弹力作用下迫使眼镜脚向内倾，使眼镜脚夹在戴镜者的头部。当然，在弹簧的作用下，眼镜脚的开合还具有一定的弹性。
弹性眼镜脚中的脚体是通过一个弹簧芯子与铰链头连接的。通用的弹簧芯子是由弹簧芯子本体、拉槽小管、弹簧和封尾小管组成，其中弹簧芯子中芯子本体加工工序最多，也是最主要的。
目前，弹簧芯子本体一般是采用板材冲压加工的工艺方法。采用板材冲压加工弹簧芯子本体工艺，制作而成的弹簧芯子本体不仅尺寸精度不高，弹簧芯子放入弹簧眼镜脚脚体内间隙大小不易控制；而且表面有冲压痕迹，光泽度较低，无法保证弹簧芯子在脚体内伸缩顺畅。
另一种传统的加工方式为采用数控线切割机床从金属板上切割出头部成铰链状结构、中部呈板状、尾部呈方柱状的具有弹簧芯子本体基本形状的毛坯，再采用同时压缩、拉伸的缩径方法将具有基本形状的弹簧芯子本体毛坯尾部的方柱体加工成指定直径的圆柱体；然后在毛坯的头部加工铰链孔即得到所述的弹簧芯子本体。
虽然上述的制作方法所制作的弹簧芯子本体精度较高，保证了弹簧芯子伸缩顺畅。但是，该方法同时采用压缩、拉伸的缩径方法将尾部加工成指定直径的圆柱体，可以看出它存在着一些弊端。首先，压缩、拉伸过程中容易折断弹簧芯子本体。其次，压缩、拉伸过程较为复杂，工艺繁琐，造成制作成本增加，不利于大批量的生产。
发明内容
本发明的目的为了克服上述技术问题，提出一种加工简便，又适合大批量生产的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法。
本发明的另一目的是提供一种通过上述制作方法所制得的眼镜脚用弹簧芯子本体，使得弹簧芯子具有的伸缩稳定性好，使用寿命长的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤实现的A、毛坯制备选择板材，将板材用数控线切割机切割成弹簧芯子本体毛坯；B、头部钻孔将上述的弹簧芯子本体毛坯的头部置于台钻上钻孔，然后将孔口毛刺去掉；C、尾部车圆将上述头部经钻孔的弹簧芯子本体毛坯装夹在车床上，通过车床上的刀具将弹簧芯子本体毛坯的尾部加工成圆柱形；D、表面抛光将上述尾部经车圆的弹簧芯子本体毛坯进行表面抛光处理，即得弹簧芯子本体成品。
在上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，所述的步骤A中的板材是采用多张板材重叠的方式进行切割的。采用多块板材重叠然后用数控线切割机进行切割，这样数控线切割机一次切割就可以切割出多个弹簧芯子本体毛坯，提高了生产效率。
在上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，所述的步骤A中每块板材均可切割出若干个眼镜脚用弹簧芯子本体的毛坯。当然，所选用的板材的面积较大，数控线切割机每切割一次移动一下刀具或是直接在数控线切割机上装设若干个刀具一次切割完成。这样，就在每个板材上均会切割出若干个眼镜脚用弹簧芯子本体的毛坯。
在上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法中，所述的步骤C中还将弹簧芯子本体的中部车成多棱柱形。将弹簧芯子本体的中部车成多棱柱形，可以减少弹簧芯子本体和眼镜脚其它零件之间的磨损，延长了产品的使用寿命。
在上述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，所述的步骤D中还对弹簧芯子本体的头部边缘进行倒角。该倒角部位也会与脚体接触，因此，这样的结构就使得它与本体中部的的多棱形结构一致，使得弹簧芯子本体能够平稳的在脚体中伸缩。
本发明还提供了一种由上述制作方法制作的眼镜脚用弹簧芯子本体，该眼镜脚用弹簧芯子本体，包括本体，本体由头部、中部和尾部组成，头部设有凸钩及铰链孔，尾部呈圆柱状，其特征在于，所述的本体中部为呈扁平状的多棱柱形。
在本眼镜脚用弹簧芯子本体中，销钉穿过铰链头与弹簧芯子本体上的铰链孔将铰链头和弹簧芯子本体铰接在一起。弹簧芯子本体的尾部与弹簧芯子的其它部件连接在一起后装入眼镜脚脚体中，即将拉槽小管、弹簧和封尾小管依次套在弹簧芯本体的尾部。当然，封尾小管是固连在弹簧芯子本体尾部的端部的。
这样，就通过弹簧芯子将铰链头与脚体连在了一起。使得扳动眼镜脚时眼镜脚的开合具有一定的弹性。
可以看出眼镜脚在开合过程中，弹簧芯子本体的中部会在脚体中伸缩，而脚体中的孔又是与本体中部的多棱形结构相匹配的，也就是说脚体的孔为多棱形孔。这样，本体中部的多棱柱形结构与脚体的多棱形孔接触，两者的接触处较多，弹簧芯子可以稳定的在脚体的孔中滑动，并且弹簧芯子不会相对与脚体转动，使得眼镜脚的使用稳定性较高。
在上述的眼镜脚用弹簧芯子本体中，所述的本体中部为八棱柱形。
在上述的眼镜脚用弹簧芯子本体中，所述的本体头部处于凸钩相反一侧的侧面具有与该侧面平行的多棱形结构。由于弹簧芯子本体头部处于凸钩相反一侧的侧面与中部的侧面是连接在一起的，并且弹簧芯子本体的头部处于凸钩相反侧的侧面也会伸入脚体处，设置这样的结构使得弹簧芯子能够更平稳的在脚体内滑动。同时，这样的结构在保证弹簧芯子本体使用稳定性的同时还便于加工。
与现有技术相比，本发明具有以下优点1、本发明的制作方法保证了弹簧芯子本体尺寸的一致性，制作的弹簧芯子本体精度高。同时，在制造过程中它是采用多个板材重叠在一起而切割出弹簧芯子本体的毛坯，因此，本制作方法工艺简单、制作成本低、生产效率高，适合大批量生产的需求。
2、由于弹簧芯子本体的中部侧面为多棱柱形，脚体中的孔为与本体中部相匹配的多棱形孔。这样，弹簧芯子与脚体的接触处较多，使得开合眼镜脚的过程中弹簧芯子能够稳定的在脚体内滑动，而不会相对于脚体发生转动，并且还可减少弹簧芯子与脚体之间的磨损，延长产品的使用寿命。
图1是本发明提供的眼镜脚用弹簧芯子本体连接在眼镜脚上的结构示意图。
图2是沿图1的A-A剖视图。
图3是本眼镜脚用弹簧芯子本体的立体结构示意图。
图4是本眼镜脚用弹簧芯子本体与弹簧芯子的其它部件连接在一起的结构示意图。
图5是本发明利用数控线切割机切割成的弹簧芯子本体毛坯示意图。
图6是本发明利用台钻在弹簧芯子本体头部钻孔时的示意图。
图7是本发明利用车床在弹簧芯子本体尾部车圆和中部车多棱柱形的示意图。
图8是本发明在弹簧芯子本体毛坯的头部边缘进行倒角时的示意图。
图中，1、本体；11、头部；12、凸钩；13、中部；14、尾部；2、铰链孔3、拉槽小管；4、弹簧；5、封尾小管；6、铰链头；7、脚体；8、销钉；9、钻头；10、车刀；15、定位模具。
具体实施例方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本眼镜脚用弹簧芯子本体1与弹簧芯子的其它部件连接在一起后装于眼镜脚中。
如图3所示，弹簧芯子的本体1的一端为具有凸钩12及铰链孔2的头部11，另一端为圆柱状的尾部14，头部11与尾部14之间为呈多棱柱形的中部13，本实施例中，中部13为扁平状八棱柱形。
如图4所示，弹簧芯子除了弹簧芯子本体1外还包括拉槽小管3、弹簧4和封尾小管5，上述的各个部件依次套在弹簧芯子本体1的尾部14。其中封尾小管5固连在尾部14的端部将上述的拉槽小管3、弹簧4固定住，使得拉槽小管3、弹簧4不会从弹簧芯子本体1的尾部14脱落。
上述组装好的弹簧芯子中弹簧芯子本体1的头部11与眼镜脚的铰链头6铰接在一起，即销钉8穿过铰链头6和弹簧芯子本体1的铰链孔2将两者铰接在一起。再将弹簧芯子本体1装有拉槽小管3、弹簧4和封尾小管5的尾部14装于眼镜脚的脚体7的孔中。脚体7的孔为与本体1中部13相匹配的多棱形孔。这样，脚体7与铰链头6通过弹簧芯子连接在一起，通过弹簧芯子使得眼镜脚的开合具有一定的弹性。
如图1和图2所示，弹簧芯子在脚体7的孔内滑动时，弹簧芯子本体1八棱柱形的中部13与脚体7内的多棱形孔接触。由于弹簧芯子本体1中部13与脚体7内的孔接触处较多，并且这样的结构还限制了本体1相对于脚体7发生转动。这样，使得弹簧芯子可以稳定的在脚体7中滑动。也就是说，眼镜脚在扳动过程中可以稳定的开合。
本实施例中，为了使弹簧芯子能够更加稳定地在脚体7内滑动，弹簧芯子本体1头部11处于凸钩12相反一侧的侧面具有与该侧面平行的多棱形结构。
以下对本发明的眼镜脚用弹簧芯子本体的生产制作作详细说明根据眼镜脚用弹簧芯子本体1厚度选购相应厚度的锌白铜或不锈钢板材，将十张板材重叠在一起。对数控线切割机进行编程，将其线切割位置调整到适当的位置，对上述重叠在一起板材进行切割，切割后形成弹簧芯子本体1毛坯，如图5所示。
将上述的制作的弹簧芯子本体1毛坯的头部11装夹在高速台钻上，以弹簧芯子本体1毛坯两侧面和头部11为定位基准采用定位模具15将其定位，再采用钻头9钻铰链孔2，然后用直径大于铰链孔2尺寸1mm以上的钻头9将铰链孔2孔口毛刺去掉，如图6所示。
将上述头部经钻孔的弹簧芯子本体1毛坯装夹在仪表车床上，移动车床上的刀具，通车刀10将弹簧芯子本体1毛坯尾部14车成圆柱形，将弹簧芯子本体1毛坯中部13车成八角棱柱形，如图7所示。
利用数控线切割机加工头部11的多棱形，也就是说对上述的毛坯的头部11进行倒角，倒角后不仅保证了弹簧芯子本体1尺寸的一致性，而且提高了弹簧芯子本体1的精度，如图8所示。
经过上述制作工艺后的弹簧芯子本体1毛坯再进行表面抛光、清洗、滚光等处理后，即得眼镜脚用弹簧芯子本体。
将上述制得的眼镜脚用弹簧芯子装配进眼镜脚后可以看出本发明的眼镜脚用弹簧芯子本体1不仅精度高，弹簧芯子伸缩顺畅；而且在眼镜脚用弹簧芯子本体1上采用在八角棱柱形可以减少零件之间的磨损，延长产品的使用寿命，如图1和图2所示。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、头部11、凸钩12、中部13、尾部14、铰链孔2、拉槽小管3、弹簧4、封尾小管5、铰链头6、脚体7、销钉8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤实现的A、毛坯制备选择板材，将板材用数控线切割机切割成弹簧芯子本体(1)毛坯；B、头部钻孔将上述的弹簧芯子本体(1)毛坯的头部(11)置于台钻上钻孔，然后将孔口毛刺去掉；C、尾部车圆将上述头部经钻孔的弹簧芯子本体(1)毛坯装夹在车床上，通过车床上的刀具将弹簧芯子本体(1)毛坯的尾部(14)加工成圆柱形；D、表面抛光将上述尾部(14)经车圆的弹簧芯子本体(1)毛坯进行表面抛光处理，即得弹簧芯子本体(1)成品。
2.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中的板材是采用多张板材重叠的方式进行切割的。
3.根据权利要求1所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，所述的步骤A中每块板材均可切割出若干个眼镜脚用弹簧芯子本体(1)的毛坯。
4.根据权利要求1或2或3所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，所述的步骤C中还将弹簧芯子本体(1)的中部(13)车成多棱柱形。
5.根据权利要求1或2或3所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中对弹簧芯子本体(1)的头部(11)边缘进行倒角。
6.根据权利要求4所述的眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，其特征在于，所述的步骤D中对弹簧芯子本体(1)的头部(11)边缘进行倒角。
7.一种按权利要求1至6所述的制作方法制作的眼镜脚用弹簧芯子本体，包括本体(1)，本体(1)由头部(11)、中部(13)和尾部(14)组成，头部(11)设有凸钩(12)及铰链孔(2)，尾部(14)呈圆柱状，其特征在于，所述的本体(1)中部(13)为呈扁平状的多棱柱形。
8.根据权利要求7所述的眼镜脚用弹簧芯子本体，其特征在于，所述的本体(1)中部(13)为八棱柱形。
9.根据权利要求7所述的眼镜脚用弹簧芯子本体，其特征在于，所述的本体(1)头部(11)处于凸钩(12)相反一侧的侧面具有与该侧面平行的多棱形结构。
10.根据权利要求8所述的眼镜脚用弹簧芯子本体，其特征在于，所述的本体(1)头部(11)处于凸钩(12)相反一侧的侧面具有与该侧面平行的多棱形结构。
全文摘要
本发明提供了一种眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法及其产品，属于眼镜技术领域。它解决了现有技术存在着所加工的弹簧芯子本体精度不高或是成品率低、成本较高的问题。本眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法，包括如下步骤实现的A、毛坯制备；B、头部钻孔；C、尾部车圆；D、表面抛光。本眼镜脚用弹簧芯子本体包括本体，本体由头部、中部和尾部组成，头部设有凸钩及铰链孔，尾部呈圆柱状，所述的本体中部为呈扁平状的多棱柱形。本眼镜脚用弹簧芯子本体的制作方法工艺简单、制作成本低、生产效率高，适合大批量生产的需求，本眼镜脚用弹簧芯子本体使用寿命较长。
文档编号G02C5/00GK1904670SQ20061002977
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月7日 优先权日2006年8月7日
发明者洪杨顺 申请人:洪杨顺