专利名称：隐藏图像识别系统、制品、识别装置及制作方法
技术领域：
本发明涉及利用光学进行图像隐藏和识别的技术领域，尤其涉及一种隐藏图像的制品、能把隐藏图像信息显现的识别装置、识别系统、以及制品和识别装置的制作方法。
背景技术：
在现有的辨识技术当中，绝大多数是利用第三者(第三物料)，如标贴、射频(RFID)标贴、条码、编码、电讯编码技术、产品本身包装、资料库、特殊工艺、物料、颜色、形状大小、品名、型号来辨别产品身份。但这些记号都是可以通过肉眼来分别的，由于可见即可仿制，因此防伪效果差，其中有些需要用专用的或昂贵的电子检测工具才能检测出来，检测不方便、检测成本高、不易推广。
好的辩识或防伪技术需满足以下条件加工成本低、检测成本低、检测讯息精确、假冒者无法掌握、不影响外观、不影响生产流程、可配合加工程序、方便检测、具有追溯性、唯一性、防抄袭功能、产品兼容性、管理控管能力、自身技术保护等。
需做到以上功能，技术本身最为重要，不能依靠新物料、繁琐的加工流程或工艺，更要避开复杂昂贵的电子检测仪器，应采用一种能在生产过程中加入的技术，不需外发加工处理，最理想的是靠物料本身本质表面的纹理结构或印刷网点结构来辨识，等同于生物的指纹、瞳孔等辨识方法。
现有隐藏图像识别技术都存在精度不足的问题，不是利用肉眼就能辨识出来，便是可利用个别识别器、镜片或市面上可买到的光栅材料来检测，检测的图像带含糊不清，如同暗记，图像结构单一，精确密度通常只在200线/英寸或80线/厘米内，无法应付现今辨识与安全防伪的要求。
而且现有隐藏图像识别技术都是单纯利用光栅的特性，因其要求点状网点来组成，所以只能应用在印刷品上，难以直接应用在产品上，否则会损坏产品外观光洁度，而市面上光栅片都是用来作立体光栅图画应用，没有应用到防伪及安全辨识方面，它们的光栅线数最高只在159线/英寸或63线/厘米以下，不足以应付造假者的仿制能力，单凭光栅这种带有规律的条形纹理结构很难达到辨识及安全防伪效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有隐藏图像识别技术防伪精度差、检测不方便等缺点，提供一种隐藏图像的制品、能把隐藏图像信息显现的识别装置、识别系统、以及制品和识别装置的制作方法，提高防伪精度、并方便检测。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为提供一种隐藏图像识别系统，包括制品以及识别装置；所述的识别装置为包含有指定阵列微结构的镜片，所述的制品包含有与所述的识别装置阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素与所述识别装置上的阵列微结构的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
所述制品包括模具、模具制品或非模具制品、印刷品或可发出电子视频图像的光电显示设备，所述阵列像素位于模具、模具制品或非模具制品或印刷品表面，或所述电子视频图像中。
所述相位偏移包括二维或三维立体空间位置、大小、深度或色相的改变。
可对所述阵列像素进行相位偏移，使图像隐藏于所述制品上；或对所述阵列微结构进行相位偏移，使图像隐藏于所述识别装置上；或对所述阵列像素和所述阵列微结构同时进行相位偏移，使图像同时隐藏于所述制品和所述识别装置上。
所述识别装置可为自动识别系统，通过所述镜片并由传感仪器接收获取镜片上显现的隐藏图像，通过图像特征抽取和分析，自动进行隐藏图像识别。
所述识别装置镜片内的微结构可作分层、分角度或分段的阵列组合，并对制品隐藏图像作叠加组合处理，实现在同一位置上隐现多个隐藏图像、动画图像或产生立体图像效果。
所述识别装置镜片表面精度和镜面粗糙度为纳米级别，所述制品阵列像素精度也为纳米级别。
所述的识别装置可为所述制品结构的一部分，用于制品的自我检测或作为制品的特殊显示效果。
相应的一种隐藏图像的制品，所述的制品包含有与用于显现图像的识别装置镜片上的阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素的选定区域具有与所述识别装置上的阵列微结构全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
所述制品包括模具、模具制品或非模具制品、印刷品或可发出电子视频图像的光电显示设备，所述阵列像素位于模具、模具制品或非模具制品或印刷品表面，或所述电子视频图像中。
所述制品阵列像素精度为纳米级别。
相应的一种隐藏图像的识别装置，所述的识别装置为包含有指定阵列微结构的镜片，所述阵列微结构与被识别制品的阵列像素相应，具有同等阵距，所述识别装置上的阵列微结构与所述被识别制品的阵列像素的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述被识别制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
所述识别装置的镜片可采用注塑镜片、延流镜片、模压镜片、腐蚀镜片、光刻镜片、镭射镜片、镀膜镜片、数字液晶镜片或菲林镜片。
所述识别装置可采用包括塑胶、水晶或玻璃的透明、半透明或带色泽的半透明材料。
所述识别装置镜片可为单式或复式结构，镜片表面的微结构是凸透镜、凹透镜、平镜、棱镜、V槽镜或光栅镜，或上述微结构的多元组合。
所述识别装置镜片表面的微结构是凸透镜时，镜片微结构凸镜半径值为r＝f÷(2×Mf×Sf×If)其中f为镜片凸面与制品表面的设定距离，Mf为镜片介质的光学折射系数，Sf为制品表面纹理或印刷网点结构与镜片阵列栅距密度的大小比例值，If为镜片物料在制作过程中，脱模后的收缩率。
所述识别装置镜片表面精度和镜面粗糙度为纳米级别。
所述识别装置可为自动识别系统，通过所述镜片由传感仪器接收获取镜片上显现的隐藏图像，通过图像特征抽取和分析，自动进行图像的识别。
相应的一种隐藏图像制品的制作方法，包括以下步骤设定制品使用的阵列像素，该阵列像素具有与用于显现图像的识别装置镜片上的阵列微结构相应的同等阵距；设定隐藏图像的内容和在所述阵列像素中的位置；对所设定的隐藏图像区域的像素点阵进行相位偏移处理；将上述设定的阵列像素加工于制品上。
相应的一种隐藏图像的识别装置的制作方法，包括以下步骤设定识别装置的镜片所使用的阵列微结构，该阵列微结构具有与被识别制品上的阵列像素相应的同等阵距；根据需要对预设隐藏图像区域所对应的识别装置上的阵列微结构进行相位偏移处理；
根据上述的设定进行识别装置镜片上阵列微结构的加工制作。
本发明的有益效果为本发明可通过精密数码多轴自由光学曲面加工(Freeform Machining)设备及可配合单点钻石加工技术(Single-PointDiamond Turning)来实践光学模具或原件的对称或非对称微结构加工形成纳米级光学镜片。此加工模式把相同的微结构通过计算机将对应隐藏图像区域标识作数字相位微细处理，加工于产品模具、印刷制版或电子视频图像讯号上。制品通过相应光学镜片重叠检测下，镜片和产品间形成一种空间可视频率，产生“莫尔”效应。因其精密度极高及带增光效果，故可见图像极富立体感，在恶劣环境下辨识真伪方便快捷。而且，产品及镜片本身极精密的光学立体结构，不易仿造。
本发明能够免除增加额外机械、数字或化学加工流程、物料、工人、昂贵的检测设备、地方空间，不影响其外观而又能应用于大部分物料，使制品本质上在制作过程中能产生一种可用来辨识身份的讯号或记号，此讯号标识是不能通过肉眼来辨别，必须使用在制作过程中配置好的光学镜片来检测。
本发明可应用于所有的模制制品、各种印刷制品及电子视频图像讯号上，在物料方面包括塑胶、金属、陶瓷、玻璃、纸张等非流质制品，在自然界有固定形态的物质和制品。在加工方面可以是注塑、各类印刷、热压、冲拉、腐蚀、激光加工、电镀及数控设备处理等。电子视频讯号方面包括电子数码图像。使用技术设置时，通过考虑各种物料加工模式、加工位置以及技术含量精度的相互关系，便能有效地发挥本发明的优点。
本发明采用纳米级光学镜片配合其微处理制作技术来显现隐藏图像，其与现有相关隐藏辨识技术相比具体来说具有以下优点1、检测成本低，不需要特别仪器或化验检测，不需电子或照明设备方便快捷检测。
2、检测讯息精确没有似是而非的灰色区域。
3、不影响产品外观，因其能在制品表面上做到极精细的加工处理，所以肉眼是不能察觉，能做到加入讯息后仍能突出制品的平滑、平整表面。
4、仿制非常困难，因其隐藏内容需要配合指定光学镜片来解释，而镜片上阵列的图像结构可以以平面走向或立面走向多角度、多密度、多深度的全方位混合变化，使复制及解破的机率大大减少。此种以多层、多面、多次、多角度全方位的分段立体加密模式，加密数据之大，其它数位加密技术与本技术无法相比。除图形数据的可变性灵活以外，还需配合尖端的光学曲面加工设备技术令仿制者无法掌握复制。
5、扫描力度高，制品及印刷品表面带着微米级精度的微结构或网点，现有的高档扫描仪及三维抄数机也不能提取纳米级内的有效数据。
6、兼容性极高，只要制品是通过模制、版制、印刷、腐蚀、电镀或数字加工等固定流程生产的制品，本发明都能应用上。
7、可以配合自动传感识别系统获取隐藏讯号，连接资料库提取更多产品信息及作检测记录和管理。
8、作分级、分层次的防伪、检测、打假、物流、安全管理，因其精密的光学微结构阵列配搭，使隐藏标识轻易实现动态、立体、彩色等的效果。
9、本发明微透镜片的结构内有弧面凸镜结构，有效地控制镜片与检测物的焦距，所以可实现有距离观察检测及能在异形、曲面上检视隐藏标识。
10、本发明光学镜片透明的特质，能在光线暗弱的环境下也能方便检测，更可配合一些特殊光源、镀膜、偏光技术或油墨，令至镜片检测能力推至更高领域。
11、本发明使生产商管理安全防伪能力大大提高，生产商在生产过程中已加入隐藏标识，无需发外加工或对外购买防伪标签，方便生产及销售管理。
12、本发明不单可对任何实物产品作检测应用，还能在电子视频图像上应用保护知识及图像版权权益。
图1为两个带相同或相似频率周期的图案，图中A代表制品表面；图B与图A相对应，代表一般光栅镜片。
图2为两个带相同或相似频率周期的图案相互重叠，形成第三种新的周期频率视频效果图。
图3为两个预设的相同纹理结构图，图中C代表制品表面，图中D代表一般光栅镜片。
图4为需要隐藏的信息内容“英文字母<B>”图。
图5是图3中图C经过依据图4预设的信息进行相位偏移后的影像图C1及其相位处理部分放大图C2，图6为图5中C1通过图3中一般光栅镜片D重叠后所见的隐藏标识效果图。
图7为图5中C1通过带有跟图3中D图形相等频率周期的纳米级光学镜片重叠后清晰效果图。
图8为本发明各种阵列图像、图形、密度、线数与角度频率等举例放大图A～H。
图9为本发明实施例中采用的图形纹理设定图。
图10为本发明镜片设定其中的一种相应图形。
图11为本发明镜片设定其中的第二种相应图形。
图12为本发明实施例设定隐藏标识内容及位置图。
图13为本发明实施例设定图形纹理与镜片图形纹理对应阵列栅格及其放大图13a(图中白线为点阵中栅格的原有位置，相当于镜片微结构凸镜的主轴位置)。
图14为本发明实施例的设定图形在设定位置区域的相位偏移图及其放大图14a。
图15为本发明实施例通过相位处理后的最终图形及其放大图15a，内藏图12中所设定的隐藏标识。
图16为本发明实施例叠加纳米级光学镜片图11于图15后及移动时可见的相应深浅层次明显的视频效果图。
图17为本发明纳米级光学镜片工作原理示意图。
具体实施例方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明本发明的技术应用，主要是利用两个带有相同或相似周期频率的图形重叠时(光学镜片带有一种频率，而制品带有另一种相似频率)，便会产生第三套新的图像频率。利用此效应来实现隐藏图像显现的一种现象，此等隐藏标识图案便是由于其中的一个或相互的相位偏移后而产生的‘莫尔’效应，如果有效的控制相位的偏移，便能显示出预设的隐藏标识。
本发明提供一种隐藏图像识别系统，包括制品以及识别装置；所述的识别装置为包含有指定阵列微结构的镜片，所述的制品包含有与所述的识别装置阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素与所述识别装置上的阵列微结构的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。所隐藏的图像便是由于相位偏移后而产生的“莫尔“效应，当两个带有相同或相似周期频率的图形重叠时，便会形成第三套新的图像频率。
制品包括模具、模具制品或非模具制品、印刷品或可发出电子视频图像的光电显示设备，所述阵列像素可位于模具、模具制品或非模具制品或印刷品表面，或所述电子视频图像中。
所述相位偏移包括二维或三维立体空间位置、大小、深度或色相的改变。
可对所述阵列像素进行相位偏移，使图像隐藏于所述制品上；或对所述阵列微结构进行相位偏移，使图像隐藏于所述识别装置上；或对所述阵列像素和所述阵列微结构同时进行相位偏移，使图像同时隐藏于所述制品和所述识别装置上。
本发明隐藏图像的制品包含有与用于显现图像的识别装置镜片上的阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素的选定区域具有与所述识别装置上的阵列微结构全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。所述制品阵列像素精度也为纳米级别。
本发明隐藏图像的识别装置包含有指定阵列微结构的镜片，所述阵列微结构与被识别制品的阵列像素相应，具有同等阵距，所述识别装置上的阵列微结构与所述被识别制品的阵列像素的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述被识别制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
所述识别装置镜片表面精度和镜面粗糙度为纳米级别，所以镜片透光度极高，表面平整均匀。因镜面加工工具跟制品或制品模具相同或精度一致，有效保障了彼此在检测时的误差。如在任何制品或制品模具上以使用在镜片上相同的加工模式、立体微结构、阵距、密度频率来进行加工，本发明可方便地把隐藏标识应用在镜片模具上或制品模具上，通过相位偏移便能达到利用镜片检测隐藏标识的功效，在不影响产品外观的基础上把产品辨识出来，形同在产品上留下隐形胎记，不但方便检测且不影响产品生产流程，更可大大降低检测、防伪、打假、物流、安全等成本。隐藏标识或镜片可随管理需求不断更改，也可分级分层次管理。仿制此等光学镜片及模具极为困难，因此有效地保护了产品知识产权及提高辨识效率。
本发明可见隐藏图像标识的纳米级光学镜片，因其精密的光学立体结构，可实现有距离观察检测，能应用在曲面产品或异形产品结构上，镜片内的立体微结构可作分层、分角度及分段等的阵列组合，所以可对制品表面隐藏图像标识作叠加组合处理，实现了在同一位置上能隐现多个隐藏标识、动画或立体等图像标识效果。镜片可配合印刷分色图层或光电显示设备来实现检测带彩色效果的隐藏图像标识，可对一空间位置的对象包括印刷品、模制品作多个隐藏标识、动画、立体或彩色图像，此等应用可作教学和益智书本的答案或提示的一种显示模式，可减少纸张利用，既环保又可以减少印刷及物流成本，方便使用者翻查答案，可用于纸制及模制游戏产品上，通过游戏开发与镜片技术的结合和其多变的功能应用，可启发参与者的记忆，使游戏带趣味性和思索性。
可见隐藏图像标识的纳米级光学镜片及其制作技术，可用于自动识别系统，系统使用传感电子识别仪器、通过光学镜片、由传感仪器接收获取镜片上显现的隐藏标识图像讯号，通过图像或特征抽取和分析的过程，能自动识别限定的标志、字符、图形或现有的二维编码结构接连资料库提取更多产品信息数据及作检测记录和管理。
可将隐藏标识分别部分设置在镜片上及制品模具或直接制品上，令两者紧紧相配，形成一个缺一不可的检测模式，把防伪检测的确定性的标准令推到最高点。识别装置也可为制品结构的一部分，用于制品的自我检测或作为制品的特殊显示效果。
下面结合具体实施例和附图具体说明本发明通过纳米级光学镜片解码系统用来检测制品、印刷品或电子视频图像中的隐藏标识及其制作技术，其工作原理是利用“莫尔”定律，如图1所示，两个带有相同或相似对应频率周期的图案A和B，当两个图形相叠或碰撞时，如图2所示，便会产生第三种周期频率视频效果。如图3所示，图3中C代表制品表面微观纹理，D为透明的光栅片，如果有效地将图3中C表面微观纹理相位对应于隐藏标识图4位置作适当偏移，便能得出图5的偏移效果，通过光栅片重叠令栅格大小变化后，便产生了预期中的隐藏标识，如图6所示，因其偏移幅度小的原因，所以显现效果不理想，如果偏移幅度大，虽然效果会比较理想，但这情况便会影响到产品或印刷品的外观、表面不平整、破坏美感、留有痕迹，所以最理想的做法应为偏移幅度小和选用制造纳米级光学制作镜片来实施检测隐藏标识的最佳解决方案。
如图7所示，本发明因使用光学镜片其光学立体微结构，能使计算中的轻微偏移准确纳入检测范围，通过立体放大及透镜增光效果，便能清楚检示出图5中的预设隐藏标识。
隐藏图像制品的制作方法可以包括以下步骤A、设定制品使用的阵列像素，该阵列像素具有与用于显现图像的识别装置镜片上的阵列微结构相应的同等阵距；B、设定隐藏图像的内容和在所述阵列像素中的位置；C、对所设定的隐藏图像区域的像素点阵进行相位偏移处理；D、将上述设定的阵列像素加工于制品上。
隐藏图像的识别装置的制作方法可以包括以下步骤A、设定识别装置的镜片所使用的阵列微结构，该阵列微结构具有与被识别制品上的阵列像素相应的同等阵距；B、根据需要对预设隐藏图像区域所对应的识别装置上的阵列微结构进行相位偏移处理；C、根据上述的设定进行识别装置镜片上阵列微结构的加工制作。
在制作纳米级光学镜片及生产制品隐藏标识期间，必须清楚认识其制品的制作材料、制作流程、制作工艺及所用设备，选择所需的最佳显示效果及防伪手段为实施的最初基本设定，具体举例说明如下(1)设定制品或制品模具上使用的阵列图像、图形、密度、线数与角度等纹理组合，图形可以是直线、曲线、各种阵列点状，可以是调幅或调频排列，也可以以对称或非对称、随机、多角度等组合排列，如图8各种图形举例所示。在此以图9作为说明，设定制品同时镜片阵列设定也相应根据制品表面处理图形、密度等数据为基础，设定同等阵距数值的对应光学镜片规格，如图10或图11所示。
因应其制品的质量、生产设备精度和要求防伪的力度来选用不同的密度图形，一般设定为模制品或制品250～600lpi各类印刷品175～300lpi(调幅网点印刷)600～2400lpi(调频网点印刷)电子视频图像72～300ppi(像点)(2)设定隐藏标识内容和位置隐藏图形可以选自黑白、灰阶、彩色有层次感的二维或三维文字、图像、图案，放置的位置可以是制品的任何部位或多个部位，或设置于镜片上，通常会选用较易检测不影响外观和难以复制的位置，如图12所示。
(3)相位偏移处理，通过选定预设的图像频率如图13所示，对应预设好的隐藏标识图12。(图中白线为点阵中栅格的原有位置，相当于镜片微结构凸镜的主轴位置)。
如图14所示，通过图像位置及位置灰度设置，利用图形、图像软件或直接从图形数据处理控制相位偏移或改变的波幅，灰度值越大偏移幅度越大，但要控制上限不应超过密度间距D÷2，最后便能制作成一个带有隐藏标识的制品、制品模具或镜片的图形，如图15所示，此图形可通过数字图像数据转换为图形或图像数据，此数据能对各种加工进行数控处理。此处所说的相位偏移在印刷品上可以是图像及其网点的二维位置、大小或色相改变；在模制品包括镜片制作上，可以是加工面的三维立体数据、位置、大小或深度的变化；在电子视频图像中可以是相点、删格密度的二维位置及色相改变。
(4)制作a)镜片制造，镜片可以为注塑镜片、延流镜片、模压镜片、腐蚀镜片、光刻镜片、镭射镜片、镀膜镜片、数字液晶镜片、菲林镜片等，它们的材料可使用各样的塑胶、水晶、玻璃等透明、半透明或带色泽的半透明材料。而镜片表面的微结构可以是凸透镜、凹透镜、平镜、棱镜、V槽镜、光栅镜等的多元组合，其光学结构可以是球体、非球体、柱形、对称、非对称或自由曲面各类阵列模式组成，镜片可以是单式或复式结构，可组合式叠加使用，在特殊环境下可采用其它有效光源辅助检测。
它采用现代化的加工设备进行镜片的模具加工或直接在镜片上加工，模具材料通常是使用以下金属钢、铜、镍、铜合金或其它金属合金组合而成。机械加工方面通过数字化的超精密加工流程，如自由曲面加工技术(FreeformMachining Technology)、单点钻石加工技术(Single-Point Diamond Turning)、多轴超精密数控加工(Three-Dimensional non-axisymmetric freeform milling)及快刀加工功能(Fast Tool Servo)等等。化学加工方面可经过精密感光过程配合适当的慢腐蚀流程来完成。利用此等设备及通过以下制作规格设定举例便能制作出可见隐藏图像标识的纳米级光学镜片。
可见隐藏图像标识的纳米级光学镜片的微结构如图17所示，图17的左右两图分别为镜片在制品表面移动的可见效果图，其中p＝镜片阵列栅距密度r＝镜片微结构凸镜的半径值f＝镜片凸面与制品表面的设定距离M＝镜片介质物料Mf＝介质的光学折射系数S＝制品表面纹理或印刷网点结构e＝肉眼在镜片上可见的视频视像效果ra＝凸镜处理深度，通常小于0.001mmV＝眼睛俯视观看镜片示意Sf＝制品表面结构与p阵列栅距密度的大小比例值If＝镜片物料在制作过程中，脱模后的收缩率这里重要设置值为r值，其它数字都为可设定值。当镜片微结构为凸镜时，镜片微结构凸镜的半径值r＝f÷2×Mf×Sf×Ifb)制品部分模制品可直接在制品模具表面处理或制品表面处理，选择设定恰当的纹理频率，后根据制品材料特性来进行各样加工。
金属——可通过CNC数控加工中心、光学磨床及其它精密加工设备，菲林曝光化学腐蚀、激光加工、模具冲压、分色电镀等制成。
纸张包装制品——可通过模具压纹或直接通过网点印刷制成塑胶制品——大部分塑胶制品都是由模具注塑或热压而成，所以可以直接在金属模具上制作。塑胶制品也可直接通过刀具CNC加工中心、激光加工等来制作。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
权利要求
1.一种隐藏图像识别系统，其特征在于包括制品以及识别装置；所述的识别装置为包含有指定阵列微结构的镜片，所述的制品包含有与所述的识别装置阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素与所述识别装置上的阵列微结构的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
2.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于所述制品包括模具、模具制品或非模具制品、印刷品或可发出电子视频图像的光电显示设备，所述阵列像素位于模具、模具制品或非模具制品或印刷品表面，或所述电子视频图像中。
3.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于所述相位偏移包括二维或三维立体空间位置、大小、深度或色相的改变。
4.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于对所述阵列像素进行相位偏移，使图像隐藏于所述制品上；或对所述阵列微结构进行相位偏移，使图像隐藏于所述识别装置上；或对所述阵列像素和所述阵列微结构同时进行相位偏移，使图像同时隐藏于所述制品和所述识别装置上。
5.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于所述识别装置为自动识别系统，通过所述镜片并由传感仪器接收获取镜片上显现的隐藏图像，通过图像特征抽取和分析，自动进行隐藏图像的识别。
6.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于所述识别装置镜片内的微结构作分层、分角度或分段的阵列组合，并对制品隐藏图像作叠加组合处理，实现在同一位置上隐现多个隐藏图像、动画图像或产生立体图像效果。
7.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于所述识别装置镜片表面精度和镜面粗糙度为纳米级别，所述制品阵列像素精度也为纳米级别。
8.根据权利要求1所述的隐藏图像识别系统，其特征在于所述的识别装置为所述制品结构的一部分，用于制品的自我检测或作为制品的特殊显示效果。
9.一种隐藏图像的制品，其特征在于所述的制品包含有与用于显现图像的识别装置镜片上的阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素的选定区域具有与所述识别装置上的阵列微结构全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
10.根据权利要求9所述的隐藏图像的制品，其特征在于所述制品包括模具、模具制品或非模具制品、印刷品或可发出电子视频图像的光电显示设备，所述阵列像素位于模具、模具制品或非模具制品或印刷品表面，或所述电子视频图像中。
11.根据权利要求9所述的隐藏图像的制品，其特征在于所述制品阵列像素精度为纳米级别。
12.一种隐藏图像的识别装置，其特征在于所述的识别装置为包含有指定阵列微结构的镜片，所述阵列微结构与被识别制品的阵列像素相应，具有同等阵距，所述识别装置上的阵列微结构与所述被识别制品的阵列像素的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述被识别制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。
13.根据权利要求12所述的隐藏图像的识别装置，其特征在于所述识别装置的镜片采用注塑镜片、延流镜片、模压镜片、腐蚀镜片、光刻镜片、镭射镜片、镀膜镜片、数字液晶镜片或菲林镜片。
14.根据权利要求12所述的隐藏图像的识别装置，其特征在于所述识别装置采用包括塑胶、水晶或玻璃的透明、半透明或带色泽的半透明材料。
15.根据权利要求12所述的隐藏图像的识别装置，其特征在于所述识别装置镜片为单式或复式结构，镜片表面的微结构是凸透镜、凹透镜、平镜、棱镜、V槽镜或光栅镜，或上述微结构的多元组合。
16.根据权利要求15所述的隐藏图像的识别装置，其特征在于所述识别装置镜片表面的微结构是凸透镜时，镜片微结构凸镜的半径值为r＝f÷(2×Mf×Sf×If)其中f为镜片凸面与制品表面的设定距离，Mf为镜片介质的光学折射系数，Sf为制品表面纹理或印刷网点结构与镜片阵列栅距密度的大小比例值，If为镜片物料在制作过程中，脱模后的收缩率。
17.根据权利要求12所述的隐藏图像的识别装置，其特征在于所述识别装置镜片表面精度和镜面粗糙度为纳米级别。
18.根据权利要求12所述的隐藏图像的识别装置，其特征在于所述识别装置为自动识别系统，通过所述镜片由传感仪器接收获取镜片上显现的隐藏图像，通过图像特征抽取和分析，自动进行图像的识别。
19.一种隐藏图像制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤设定制品使用的阵列像素，该阵列像素具有与用于显现图像的识别装置镜片上的阵列微结构相应的同等阵距；设定隐藏图像的内容和在所述阵列像素中的位置；对所设定的隐藏图像区域的像素点阵进行相位偏移处理；将上述设定的阵列像素加工于制品上。
20.一种隐藏图像的识别装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤设定识别装置的镜片所使用的阵列微结构，该阵列微结构具有与被识别制品上的阵列像素相应的同等阵距；根据需要对预设隐藏图像区域所对应的识别装置上的阵列微结构进行相位偏移处理；根据上述的设定进行识别装置镜片上阵列微结构的加工制作。
全文摘要
本发明公开了一种隐藏图像的制品、能把隐藏图像信息显现的识别装置、识别系统、以及制品和识别装置的制作方法，所述的识别装置为包含有指定阵列微结构的镜片，所述的制品包含有与所述的识别装置阵列微结构相应的同等阵距的阵列像素，所述阵列像素与所述识别装置上的阵列微结构的选定区域具有全部或局部的有控制的相位偏移，使得所述制品的阵列像素与所述识别装置阵列微结构的重叠或有距离对正时，显现所述微结构或所述像素中由于相位偏移所隐藏的图像。本发明克服了现有隐藏图像识别技术防伪精度差、检测不方便等缺点，提高了防伪精度、并方便检测。
文档编号G02B27/60GK1888949SQ20061010158
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者张华升 申请人:张华升