专利名称：多域垂直配向液晶显示面板与彩色滤光基板的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种多域垂直配向(Multi-domain Vertically Aligned, MVA)液晶显示面板，且特别是有关于一种具有挡墙(barricade)的多域垂直配向液晶显示面板。
背景技术：
液晶显示器由于具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性，已逐渐成为市场的主流。为了让液晶显示器有更好的显示质量，目前市面上更发展出各种广视角的液晶显示器，例如共平面切换型(in-planeswitching, IPS)液晶显示器、边际场切换型(fringe field switching)液晶显示器与多域垂直配向型(multi-domain vertically aligned, MVA)液晶显示器等。
为了大量生产液晶显示器，用以制造液晶显示面板的玻璃基板在裁切前的尺寸通常是液晶显示面板的尺寸的数倍。 一般而言，液晶显示器的制作包括薄膜晶体管矩阵基板的制作、彩色滤光基板的制作、二基板接合、框胶涂布、液晶注入、切割、裂片、驱动芯片接合、背光源组立等步骤。
在切割与裂片之后，液晶显示面板便初步完成，然而，在切割与裂片的过程中或之后，来自于外界的微粒极有可能让薄膜晶体管矩阵基板上的外围线路与彩色滤光基板上的共通电极短路，造成液晶显示面板的显示异常。因此，如何减少上述不利因素产生，实为目前多域垂直配向型液晶显示器在制作上亟待克服的课题之一。
发明内容
本发明提供一种多域垂直配向液晶显示面板，其具有位于基板外围的非显示区中的挡墙。
本发明提出一种多域垂直配向液晶显示面板，其包括主动元件矩阵基板、彩色滤光基板、框胶以及液晶层。彩色滤光基板配置于主动元件矩阵基板上方，其中彩色滤光基板包括基板、多个彩色滤光薄膜、共通电极、多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙。基板具有外表面以及一朝向主动元件矩阵基板的内表面。彩色滤光薄膜配置于内表面上。共通电极配置于彩色滤光薄膜上。配向突起配置于共通电极上。间隙物配置于共通电极上。挡墙配置于共通电极上，其中挡墙的一侧壁与基板的其中一侧壁实质上切齐。框胶配置于主动元件矩阵基板与彩色滤光基板之间。液晶层配置于框胶内，并位于主动元件矩阵基板与彩色滤光基板之间。
在本发明之一实施例中，上述的基板小于主动元件矩阵基板，而挡墙位于主动元件矩阵基板上方，且挡墙与主动元件矩阵基板维持一间距。
在本发明之一实施例中，上述的挡墙包括第一挡墙以及第二挡墙，其中第
一挡墙的第一侧壁与基板的其中一长边的侧壁实质上切齐；而第二挡墙的第二
侧壁与基板的其中一短边的侧壁实质上切齐。
在本发明之一实施例中，上述的第一挡墙与第二挡墙连接。在本发明之一实施例中，上述的第一挡墙与第二挡墙分离。在本发明之一实施例中，上述的挡墙的材质与配向突起的材质相同。在本发明之一实施例中，上述的挡墙的材质与间隙物的材质相同。在本发明之一实施例中，上述的挡墙包括相互堆栈的第一部份与第二部
分，其中第一部分的材质与配向突起的材质相同，而第二部分的材质与间隙物
的材质相同。
在本发明之一实施例中，上述的第一部分堆栈于第二部分上。在本发明之一实施例中，上述的第二部分堆栈于第一部分上。本发明提供一种彩色滤光基板的制造方法，其中挡墙与配向突起一并形成。
本发明提供一种彩色滤光基板的制造方法，其中挡墙与间隙物一并形成。本发明提供一种彩色滤光基板的制造方法，其中挡墙、配向突起以及间隙物一并形成。
在本发明之一实施例中，上述的主动元件矩阵基板具有像素矩阵以及与像素矩阵电性连接的外围线路，而外围线路以及共通电极的部分区域位于框胶外，且外围线路不与共通电极接触。
本发明提出一种彩色滤光基板的制造方法，其包括下列步骤。首先，于基板上形成多个彩色滤光薄膜。接着，
于彩色滤光薄膜上形成共通电极。之后，于共通电极上形成多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙，其中挡墙与配向突起一并形成。
在本发明之一实施例中，上述的彩色滤光基板的制造方法更包括于共通电极、配向突起以及间隙物上形成配向膜。
本发明另提出一种彩色滤光基板的制造方法，其包括下列步骤。首先，于基板上形成多个彩色滤光薄膜。接着，于彩色滤光薄膜上形成共通电极。之后，于共通电极上形成多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙，其中挡墙与间隙物一并形成。
在本发明之一实施例中，上述的彩色滤光基板的制造方法更包括于共通电极、配向突起以及间隙物上形成配向膜。
本发明另提出一种彩色滤光基板的制造方法，其包括下列步骤。首先，于基板上形成多个彩色滤光薄膜。接着，于彩色滤光薄膜上形成共通电极。之后，于共通电极上形成多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙，其中挡墙与配向突起以及间隙物一并形成。
在本发明之一实施例中，上述的彩色滤光基板的制造方法还包括于共通电极、配向突起以及间隙物上形成配向膜。
基于上述，本发明的多域垂直配向液晶显示面板具有位于非显示区中的挡墙，其能有效改善显示面板在后段工艺中因异物掉入而造成短路的情形。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
图1A是本发明第一实施例的一种多域垂直配向液晶显示面板的侧面示意
图IB是第一实施例的多域垂直配向液晶显示面板的立体示意图；图1C是图1A中的A部份的放大示意图2A 图2B分别是本发明第二实施例的一种多域垂直配向液晶显示面板的侧面部份放大示意图3A是图1A中彩色滤光基板的示意图；图3B是图3A的彩色滤光基板在切割之前的示意图4A 图4D是本发明一实施例之彩色滤光基板的制造流程示意图。
其中，附图标记为
100:多域垂直配向液晶显示面板110:主动元件矩阵基板120:彩色滤光基板121:基板
121a:内表面
121b:外表面121C:长边121d:短边
121s、 121cs、 121ds:侧壁
122:彩色滤光薄膜
122a:红色滤光薄膜
122b:绿色滤光薄膜122c:蓝色滤光薄膜122d:黑矩阵123:共通电极124:配向突起125:间隙物
126、 226、 326:挡墙126s、 226s:侧壁
127:配向膜130:框胶140:液晶层
226a:第一部份226b:第二部分326a:第一挡墙326b:第二挡墙326as:第一侧壁326bs:第二侧壁380:切割线390:挡墙区G:间距
具体实施方式
第一实施例
图1A是本发明第一实施例的一种多域垂直配向液晶显示面板的侧面示意图。请参考图1A，本实施例的多域垂直配向液晶显示面板100包括主动元件矩阵基板110、彩色滤光基板120、框胶130以及液晶层140。彩色滤光基板120配置于主动元件矩阵基板110上方，而框胶130配置于主动元件矩阵基板110与彩色滤光基板120之间。此外，液晶层140配置于框胶130内，且位于主动元件矩阵基板110与彩色滤光基板120之间。
图1B是第一实施例的多域垂直配向液晶显示面板的立体示意图。请参考图1B，本实施例的主动元件矩阵基板110具有像素矩阵112以及与像素矩阵112电性连接的外围线路114。举例而言，本实施例的主动元件矩阵基板110为薄膜晶体管矩阵基板，其上的像素矩阵112是由多条扫描线、多条数据线以及多个像素单元所构成。本实施例并不限定像素单元的型态，像素单元可为穿透式(transmissive)像素单元、反射式(reflective)像素单元或半穿透半反射式(transflective)像素单元。
图1C是图1A中的A部份的放大示意图。请参考图1C，在本实施例中，彩色滤光基板120包括基板121、多个彩色滤光薄膜122、共通电极123、多个配向突起124、多个间隙物125以及至少一挡墙126。此外，上述的彩色滤光基板120还包括一形成于共通电极123、配向突起124以及间隙物125上的配向膜127,如图1C所示。很明显地，因挡墙126配置于共通电极123上，当异物落入共通电极123和周边线路114之间时,因为有档墙126的阻隔作用，使得异物不会直接接触到共通电极123以及周边线路114，可以有效地降低共通电极123与外围线路114之间异常导通的机率，使得产品良率获得一定程度的改善。
基板121具有外表面121b以及朝向主动元件矩阵基板110的内表面121a，且彩色滤光薄膜122配置于基板121的内表面121a上。举例而言，彩色滤光薄膜122可以包括122a、 122b、 122c，其代表红色滤光薄膜、绿色滤光薄膜以、蓝色滤光薄膜、白色滤光薄膜或其它颜色的滤光薄膜。此外，本实施例的彩色滤光基板120进一步包括多个设置于彩色滤光薄膜122间的黑矩阵122d。
共通电极123配置于彩色滤光薄膜122上，且配向突起124、间隙物125以及挡墙126皆配置于共通电极123上，其中挡墙126的一侧壁126s与基板121的其中一侧壁121s实质上切齐。在本实施例中，挡墙126的材质与配向突起124的材质相同，而在其它可能的实施例中，挡墙126的材质亦可与间隙物125的材质相同。在实际制作上，挡墙126可与配向突起124—并制作，当然，挡墙126亦可以与间隙物125 —并制作，因此，挡墙126的制作不会造成工艺的复杂度且与现有工艺兼容。
值得一提的是，在本实施例中，外围线路114以及共通电极123的部分区域位于框胶130之外，且外围线路114不与共通电极123接触。从图1A与图1C可知，基板121的尺寸小于主动元件矩阵基板110的尺寸，也就是部分外围线路114会凸出基板121于主动元件矩阵基板110的投影，而挡墙126位于主动元件矩阵基板110上方，并与主动元件矩阵基板IIO维持一间距G。
第二实施例
图2A 图2B分别是本发明第二实施例的一种多域垂直配向液晶显示面板的侧面部份放大示意图。请先参照图2A，本实施例中的挡墙226与第一实施例中的挡墙126相似，二者主要差异之处在于本实施例中的挡墙226包括相互堆栈的第一部份226a与第二部分226b，其中第一部分226a的材质与配向突起124的材质相同，而第二部分226b的材质与间隙物125的材质相同。
在本实施例中，第二部分226b堆栈于第一部分226a上。在其它可能的实施例中，上述的第一部分226a亦可堆栈于第二部分226b之上，如图2B所示。
第三实施例
图3A是图1A中彩色滤光基板的示意图。图3B是图3A的彩色滤光基板在切割之前的示意图。请先参照图3A，本实施例中的挡墙326与第一实施例中的挡墙126相似，二者主要差异之处在于在本实施例的挡墙326包括第一挡墙326a以及第二挡墙326b，其中第一挡墙326a的第一侧壁326as与基板121的其中一长边121c的侧壁121cs实质上切齐，而第二挡墙326b的第二侧壁326bs与基板121的其中一短边121d之侧壁121ds实质上切齐。
在本实施例中，第一挡墙326a与第二挡墙326b是分离的，而在其它可能的实施例中，第一挡墙326a与第二挡墙326b也可以是彼此连接的。
值得一提的是，本实施例中的挡墙326是制作于切割线380周围的挡墙区390中，如图3B所示。当沿着切割线380切割基板121时，位于切割线380外缘的部分挡墙326会一并被切除，而得到图3A所示的彩色滤光基板120。
第四实施例
图4A 图4D是本发明一实施例的彩色滤光基板的制造流程示意图。请参考图4A，首先，于基板121上形成多个彩色滤光薄膜122。详细而言，本实施例中形成彩色滤光薄膜122的步骤包括先于基板121上形成多个黑矩阵122d。之后，再于黑矩阵122d间设置例如是红色滤光薄膜122a、绿色滤光薄膜122b以及蓝色滤光薄膜122c的彩色滤光薄膜122。
接着，于彩色滤光薄膜122与基板121上形成共通电极123，如图4B所示。前述的共通电极123的材质例如是铟锡氧化物(Indium Tin Oxide， ITO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide, IZO)等透明而导电的金属氧化物。值得注意的是，在形成共通电极123之前，本实施例可以选择性地制作覆盖彩色滤光薄膜122的平坦层(图未示)，以使共通电极123能够形成于较为平坦的表面上。
之后，于共通电极123上形成多个配向突起124以及至少一挡墙126,在本实施例中，挡墙126与配向突起124是一并形成的，如图4C所示。当在组立后的主动元件矩阵基板110与彩色滤光基板120之间通入驱动电压时，配向突起124可使液晶层130中的液晶分子往不同的方向倾倒而形成多个区域。如此一来，可达到广视角(MVA)的显示效果。
值得一提的是，在其它可能的实施例中，挡墙126可与间隙物125—并形成。此外，挡墙126可在配向突起124以及间隙物125的制作过程中一并制作。
在配向突起124以及间隙物125制作完成后,本实施例可于共通电极123、配向突起124以及间隙物125上形成配向膜127，如图4D所示。综上所述，本发明的多域垂直配向液晶显示面板具有与基板边缘切齐的挡墙，而能有效改善显示器后段工艺中因异物掉入而造成的短路缺陷。此外，本
发明还可以降低裂片(scribing)工艺所导致的液晶显示面板的外围线路被压伤或刮伤的问题。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，包括一主动元件矩阵基板；一彩色滤光基板，配置于该主动元件矩阵基板上方，其中该彩色滤光基板包括一基板，具有一外表面以及一朝向该主动元件矩阵基板的内表面；多个彩色滤光薄膜，配置于该内表面上；一共通电极，配置于该些彩色滤光薄膜上；多个配向突起，配置于该共通电极上；多个间隙物，配置于该共通电极上；至少一挡墙，配置于该共通电极上，其中该挡墙的一侧壁与该基板的其中一侧壁实质上切齐；一框胶，配置于该主动元件矩阵基板与该彩色滤光基板之间；以及一液晶层，配置于该框胶内，并位于该主动元件矩阵基板与该彩色滤光基板之间。
2. 如权利要求1所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该基板小于该主动元件矩阵基板，而该挡墙位于该主动元件矩阵基板上方，且挡墙与该主动元件矩阵基板维持一间距。
3. 如权利要求1所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该挡墙包括一第一挡墙，该第一挡墙的一第一侧壁与该基板的其中一长边的侧壁实质上切齐；以及一第二挡墙，该第二挡墙的一第二侧壁与该基板的其中一短边的侧壁实质上切齐。
4. 如权利要求3所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该第一挡墙与该第二挡墙连接。
5. 如权利要求3所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该第一挡墙与该第二挡墙分离。
6. 如权利要求1所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该挡墙的材质与该配向突起的材质相同。
7. 如权利要求1所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该挡墙的材质与该间隙物的材质相同。
8. 如权利要求1所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该挡墙包括相互堆栈的一第一部份与一第二部分，其中第一部分的材质与该配向突起的材质相同，而该第二部分的材质与该间隙物的材质相同。
9. 如权利要求8所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该第一部分堆栈于该第二部分上。
10. 如权利要求8所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该第二部分堆栈于该第一部分上。
11.如权利要求1所述的多域垂直配向液晶显示面板，其特征在于，该主动元件矩阵基板具有一像素矩阵以及一与该像素矩阵电性连接的外围线路，而该外围线路以及该共通电极的部分区域位于该框胶外，且该外围线路不与该共通电极接触。
12. —种彩色滤光基板的制造方法，其特征在于，包括于一基板上形成多个彩色滤光薄膜；于该些彩色滤光薄膜上形成一共通电极；以及于该共通电极上形成多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙，其中该挡墙与该些配向突起一并形成。
13. 如权利要求12所述的彩色滤光基板的制造方法，其特征在于，还包括于该共通电极、该些配向突起以及该些间隙物上形成一配向膜。
14. 一种彩色滤光基板的制造方法，其特征在于，包括于一基板上形成多个彩色滤光薄膜；于该些彩色滤光薄膜上形成一共通电极；以及于该共通电极上形成多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙，其中该挡墙与该些间隙物一并形成。
15. 如权利要求14所述的彩色滤光基板的制造方法，其特征在于，还包括于该共通电极、该些配向突起以及该些间隙物上形成一配向膜。
16. —种彩色滤光基板的制造方法，其特征在于，包括-于一基板上形成多个彩色滤光薄膜；于该些彩色滤光薄膜上形成一共通电极；以及于该共通电极上形成多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙，其中该挡墙与该些配向突起以及该些间隙物一并形成。
17.如权利要求16所述的彩色滤光基板的制造方法，其特征在于，还包括于该共通电极、该些配向突起以及该些间隙物上形成一配向膜。
全文摘要
本发明公开了一种多域垂直配向液晶显示面板，其包括主动元件矩阵基板、彩色滤光基板、框胶以及液晶层。彩色滤光基板配置于主动元件矩阵基板上方，其中彩色滤光基板包括基板、多个彩色滤光薄膜、共通电极、多个配向突起、多个间隙物以及至少一挡墙。共通电极配置于彩色滤光薄膜上。配向突起、间隙物与挡墙皆配置于共通电极上，其中挡墙的一侧壁与基板的其中一侧壁实质上切齐。框胶配置于主动元件矩阵基板与彩色滤光基板之间。液晶层配置于框胶内，并位于主动元件矩阵基板与彩色滤光基板之间。
文档编号G02F1/13GK101604086SQ20091015931
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者余嘉洺, 林文宜, 林玫娇 申请人:友达光电股份有限公司