专利名称：通过溶剂浇注得到的反射膜及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及可在液晶显示器(LCD)和类似应用的背光单元形式的面光源中用作反射器的膜。
背景技术：
背光单元可以具有各种组件的各种形式得到，例如作为标准LCD设计，其可具有 (自下至上)反射片，然后是冷阴极荧光灯(CCFL)，然后是扩散板和各种膜堆叠如2个扩散器，然后是双增亮膜(DBEF)(为使通常在后起偏器中损失的大多数光再循环)，然后是LCD 模块(LCD cell)。或者，纤薄的LCD设计也是可以的，其中彼此并联地提供(也是自下至上) 反射片，然后是CCFL灯，然后是图案化扩散板，然后是扩散器，然后是多功能膜，然后是LCD 模块。近来，具有发光二极管(LED)代替CCFL作为光源的超纤薄LCD设计变得重要，其中光(参见
图1)由侧LED 1通过位于反射片3上的光导2进入，随后可以是扩散器4和任选图案化扩散板5，然后是偏振循环膜(DBEF)6，它们一起形成(这里为边缘光(edge light)) 背光单元，LCD模块7(和任选其它层)置于该背光单元上。这些超纤薄LCD设计的厚度例如为8-12mm或更小，因此容许非常轻和薄的显示器。本领域已知的相应膜通过挤出法生产。实例为WO 2008/123045中不需要掺入填料，但要求拉伸的基于聚烯烃的膜，或也要求拉伸的具有细孔穴的基于聚酯的膜如US 5，672，409所述那些。其它更复杂的装置包括如EP 2161613所述有源透反装置形式的包含聚合物分散液晶的膜。由于使用挤出方法，因此挑战是如果要加入颜料，仅可加入有限的量，否则所述材料磨损性太大而限制挤出设备的使用。另外，通常要求拉伸作为确保例如形成孔穴的步骤。并且，聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯聚酯=PET)的使用可限制与邻层的相容性。更便宜且更挠性的材料也是理想的。另外，PET的使用要求加入UV涂层以防止基质材料劣化。
发明内容
现在已发现可通过溶剂浇注获得，例如基于酰化纤维素的膜能够实现解决前述问题并实现先前不曾取得的大量优点的改进。因此，与PET膜需要的挤出相反，不存在以较高量加入颗粒形式的颜料的挑战-没有遇到现有技术中所用的用于挤出膜的挤出装置的磨损。因此，颜料可以以甚至比现有技术更高的量加入，因为没有损害挤出装置的风险。另外，与基于PET的现有技术相反，不需要单-或双向拉伸。与PET不相容的材料可直接使用，因此与其它膜组合的新的可能性是可能的。另外，浇注法容许成分的高挠性和合理经济成本的制造。再现性高且不需要(避免膜的黄色外观)的UV涂层，而在PET的情况下UV涂层是需要的，必须通过这种涂层来防止黄色外观。另外，可实现至少与现有技术膜的情况下一样好的白度指数。另一优点是浇注膜的不与在上面进行浇注的平面材料(例如钢带)接触的那面可以容易地与和所述平面材料接触的那面区别开，例如这是由于自由面的光泽度较高。另外，高量的颜料材料可掺入膜材料中而不导致不理想的脆性。另外，本发明中使用的和根据本发明的膜显示出高热稳定性，和归因于它们各向同性和均质特征的良好尺寸稳定性。在第一实施方案中，本发明因此涉及溶剂浇注制造的膜，尤其是如上文或下文所述的那些，在液晶显示器(LCD)的背光单元(BLU)形式的面光源中作为反射器(其在本公开内容中也可称作“溶剂浇注制造的反射片”)的用途，术语液晶显示器包括薄膜晶体管 (TFT)显示器或超扭曲向列(STN)显示器。在第二实施方案中，本发明涉及包含溶剂浇注制造的膜，尤其是如上文或下文所定义的那些，作为光反射器的液晶显示器(LCD)。在第三实施方案中，本发明涉及包含如下部分的背光系统作为光反射器的溶剂浇注制造的膜，尤其是如上文或下文所定义的那些，以及光源，其光通过所述膜漫反射，尤其是所述膜连接在其一侧上的三维或二维(平面)光源(例如光导片的形式)。背光系统尤其可包含边缘光源作为二维光源，其中溶剂浇注制造的膜形式的光反射器覆盖该边缘光系统的一个二维侧。在第四实施方案中，本发明涉及包含银色和/或白色颜料的溶剂浇注制造的膜， 尤其是如上文或下文所定义的那些。在第五实施方案中，本发明涉及一种制造背光单元的方法，其包括通过用包含基质材料、一种或多种颜料(反射材料)和如果需要的话一种或多种其它添加剂如增塑剂的溶液溶剂浇注而形成膜，然后使用所述膜和所需的其它组件制造背光单元。附图简要说明(其显示本发明的具体实施方案)图1示意地显示例如具有发光二极管(LED)代替CCFL作为光源和边缘光背光单元的超纤薄LCD设计。图2显示本发明溶剂浇注制造的反射片的试样在膜的无光泽和有光泽侧上的反射率(参见实施例3)，其中曲线彼此太接近以致重叠。图3显示通过挤出得到的市售PET膜的试样的反射率(参见实施例3)。图4a)、4b)、4c)和4d)以示意方式显示背光设计的各个实施方案(参见US 7，229，194B2)。本发明的
具体实施例方式可插入以下定义来代替上下文中单独或以两个或更多个或全部使用的更一般表述以获得本发明更具体的实施方案，例如优选的实施方案，因此定义这类具体实施方案。溶剂浇注制造的膜为具有可溶性聚合材料如酰基纤维素，优选三酰基纤维素作为基质材料(成膜材料)的膜。根据本发明或用于本发明中的干膜的厚度可以为例如约IOym 至约350 μ m,例如约50至约250 μ m,例如125至200 μ m或约150至约300 μ m。酰基纤维素(或酰化纤维素)尤其意指三酰化纤维素，其中酰基结构部分可以彼此相同或(特别可能地)不同，尤其是三-C1-C7链烷酸纤维素，更尤其是C1-C4链烷酸纤维素，例如丁酸纤维素、丙酸纤维素和/或乙酸纤维素，例如尤其是CAP(乙酰丙酸纤维素)、乙酸丁酸纤维素或 TAC (三乙酸纤维素或“三乙酰基纤维素”)。优选，酰基取代程度，即，每纤维素单元(具有6个碳原子的单糖单元)键合的酰基结构部分的数目，为约2. 4至约3，尤其是2. 70至2. 98。例如，在三乙酰基纤维素中，乙酸纤维素优选具有59.0-62.5 %，更优选 59. 5-61. 5%的乙酸含量。术语“乙酸含量”指每纤维素的C6单元键合的乙酸的重量。实验测定可例如根据ASTM:D-817-91( “乙酸纤维素测试”)或对应的协议进行。如果没有另外提到，则上下文中给出的乙酸含量值是指根据ASTM:D-817-91得到的值。本发明的膜所用的酰化纤维素的多分子性(重均分子量Mw与数均分子量Mn之比)，也称为多分散性可例如为约1. 5至约7，例如2-5。分子量在这里可通过凝胶渗透色谱法用氯仿或二氯甲烷测定。本发明中所用的或根据本发明的完成膜中，基质材料的重量份额优选在约50至约96重量％，例如约50-90重量％范围内。另外，所述膜包含一种或多种容许反射光(优选以漫射方式)的颜料(反射材料)，例如银色或尤其是白色颜料。这类颜料可选自一种或多种选自以下的材料无机或有机白色材料，尤其是白色金属盐或氧化物，例如氧化锌(ZnO)、钛酸钡(BaTi03)、钛酸铅 (PbTiO3)、锆酸/钛酸铅(Pb (Zr, Ti)03)、氧化铝(Al2O3)、硅石(SiO2)、氧化钡(BaO)、钛酸锶(SrTiO3)、硫化锌(ZnS)，尤其是硫酸钡(BaSO4)、碳酸钙(CaCO3)，或最尤其是二氧化钛 (TiO2)，或其两种或更多种的混合物。如果使用超过一种颜料，则本发明中使用的或根据本发明的完成膜中颜料的总重量份额优选在约3至约50重量％，例如约4至约50重量％，例如19至约45重量％范围内。 如果仅存在一种颜料，例如TiO2,则重量份额在约3-39. 5重量％，例如约4-39重量％，例如 19-39重量％范围内。较高份额的颜料(例如TiO2)例如可用于生产脆性膜，这种脆性膜例如可用于擅改指示标签，容许提供容器或其他装置(例如固体或液体形式的药物用药瓶(例如输液瓶等))是否已打开且因此不再处于原始状态，而已操作的证明。因此，本文所述膜则可用于这类目的，容许检测例如对这类容器或装置的不许可的打开或操作。 颜料优选具有约0. 25 μ m至约50 μ m,更优选0. 5-10 μ m,例如1-5 μ m的粒度(意味着例如至少90种类％颗粒分别落入该粒度范围内)。优选所述粒度根据ISO 1333317-3 测定。为实现良好的视觉外观，可能需要避免根据本发明使用的反射膜/片与(从观察者角度看，对于构成完整显示器例如TV中的显示器的部件的片，位于)更接近观察者的，即反射片以上的其相邻膜/片之间的高粘性。如果这两种片粘在一起，则可出现“打湿”效果。 “打湿”效果在最终单元中以与单元中其它区域相比较暗的部件形式显现出来。为避免这些效果，反射膜(或与它相邻的膜)的高表面粗糙度是理想的，以保持与邻接面的最小距离。 存在可单独或一起应用的两种可能性来实现合适的表面粗糙度1)由于在溶剂浇注生产过程期间无光泽基底导致的材料的无光泽侧，在本发明实施方案的一个优选的方案中，可不使用防粘结剂进行，但是也可以存在这种材料，例如以相对于完成的溶剂浇注膜0. 001-24重量％的量存在。另外，无光泽侧的存在使得通过溶剂浇注制造的膜(片)在背面单元中的其它板或膜材料上接触而不导致光学问题成为可能，所述光学问题例如为形成牛顿环，等等。本发明膜的两侧都可用于照明，在极薄背光单元的情况下，可优选无光泽侧以防止与光导板粘结。2)在本发明另一优选的方案中，它可另外包括可以以各种类型得到的直径为例如0. 1-250 μ m,例如5-80 μ m的玻璃球(和/或其它交联或非交联聚合物球或空心球)。 制造商例如为 3M Germany，Neuss，Germany 或 kkisui Japan(例如 SEKISUI CHEMICAL G. m. b. H.，Dusseldorf，Germany)。它们通常具有低于 1. Og/cm3，例如 0. 3-0. 7g/cm3 的密度。使用这种空心球，可使表面粗糙度提高，例如由Rz = 0. 5 μ m提高至11 μ m。令人惊讶地，膜的反射率仍可实现例如95%以上的值，与没有空心球的值实际上相同。加入球以便以优选0. 1-30重量％，例如1-10重量％，更优选2-5重量％的量存在。或者，为减小空心球由于其低密度而漂浮，可将空心球填充，例如用树脂填充，或可以为根本不空心的以实现与周围成膜材料相当的密度。另外，增塑剂通常还应作为添加剂存在，例如一种或多种选自如下的增塑剂脂族二羧酸酯，例如己二酸二辛酯、己二酸二环己酯或琥珀酸二苯酯，不饱和或饱和脂环或杂环二 -或多羧酸的酯和/或氨基甲酸酯，例如1，4_环己烷二甲酸二 -2-萘基酯、三环己基三氨基甲酸酯、四氢呋喃-2，3，4，5-四甲酸四-3-甲基苯基酯、1，2，3，4_环戊烷四甲酸四丁基酯、1，3，5_环己基三甲酸三苯基酯、环己烷-1，2-二甲酸二(异壬基)酯(DINCH)、苯-1， 3,5-三羧酸三苯基酯，邻苯二甲酸基增塑剂，例如邻苯二甲酸二乙酯、-二甲氧基乙酯、-二甲酯、-二辛酯、-二丁酯、-二 -2-乙基己酯或-二环己酯，邻苯二甲酸双(2-丙基庚基) 酯、对苯二甲酸二环己酯、甲基邻苯二甲酰基-甘醇酸甲酯、乙基邻苯二甲酰基-甘醇酸乙酯、丙基邻苯二甲酰基-甘醇酸丙酯、丁基邻苯二甲酰基-甘醇酸丁酯，甘油酯，例如甘油三乙酸酯，柠檬酸基增塑剂，例如乙酰基柠檬酸三甲酯、乙酰基柠檬酸三乙酯或乙酰基柠檬酸丁酯，聚醚基增塑剂，或优选(例如由于改善的根据本发明用途的有效性，以及关于生态友好性和良好加工性)磷酸基增塑剂，例如磷酸三苯酯(TPP)(非常优选的)、磷酸三甲苯酯、 磷酸联苯二苯酯、亚丁基双(磷酸二乙酯)、亚乙基双(磷酸二苯酯)、亚苯基双(磷酸二丁酯)、亚苯基双(磷酸二苯酯)、亚苯基双(磷酸二二甲苯酯)、双酚A-磷酸二苯酯、磷酸二苯基O-乙基己基)酯、磷酸辛基二苯基酯或磷酸三乙酯。增塑剂优选以相对于本发明中使用的或根据本发明的完成膜的重量0.5-25重量％的量，更优选以1-22重量％，例如5-15重量％的量存在。本发明中使用的或根据本发明的膜可含有一种或多种其它添加剂(例如在用用于溶剂浇注方法的成分制备溶液或分散体期间加入)，例如分散剂、荧光材料、填料、无机聚合物、有机聚合物、消泡剂、润滑剂、抗氧化剂(例如位阻酚、位阻胺、磷基抗氧化剂、硫基抗氧化剂、氧吸收剂等)、酸粘合剂(例如聚甘醇的二缩水甘油醚、金属氧化物、环氧化不饱和脂肪酸或植物油等)、自由基清除剂、增强导电性的材料、增稠剂、漂白剂、防腐剂、化学稳定剂如位阻胺(例如2，2，6，6_四烷基哌啶)或酚、红外吸收剂、控制折射率的措施、阻气措施、降低透水性的措施、抗微生物剂、防粘结剂，如半导体或金属氧化物如硅石、高岭土、煅制硅酸钙、水合硅酸钙、硅酸铝、硅酸镁或磷酸钙，或两种或多种这类添加剂的混合物。其它添加剂，如果任意存在的话，所有一起可例如以0. 01-25重量％，例如0. 1-15 重量％的量存在。
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优选，这些其它添加剂为无色的且不干扰或甚至确实支持光由本发明中使用的或根据本发明的膜反射。如果就数值范围的上限或下限或数值使用“约”，则这意指对应的数可特别偏离给定数值士20%，更特别地士 10%。或者可意指所述值为精确的。如果不使用“约”，则对应数意指为精确的。在本发明制造背光单元的方法中，所述方法包括通过用包含基质材料、一种或多种颜料(反射材料)和如果需要的话一种或多种其它添加剂如增塑剂的溶液溶剂浇注而形成膜，然后使用所述膜和所需的其它组分制造背光单元，优选使用以下方法制造本发明的或发明中使用的溶剂浇注膜。首先，为制备本发明的或本发明实施方案中所用的溶剂浇注制造的膜，将膜的组分(至少一种基质材料和至少一种颜料(反射材料)和任选增塑剂和任选一种或多种其它添加剂(优选没有任何UV吸收材料))与溶剂或溶剂混合物混合以得到溶液或分散体。组分的加入顺序可变化，例如可将组分分开地加入部分溶剂或溶剂混合物中，然后可将它们合并以形成完全混合物。通常，最终溶液或分散体中固体的量可以为完全溶液或分散体的约4至约50重量％，例如约20至约40重量％。溶液或分散体可通过常规方法辅助其中组分的分布而形成，所述常规方法包括加热和冷却循环、搅拌、泵送或超声或其组合。然后将所得溶液或分散体(称为涂布漆(dope))铺展在通常用于溶液浇注(溶剂浇注)的(水平延伸的)基底，例如金属带或辊筒上，例如不锈钢制成的钢带，所述基底优选具有如下定义的表面粗糙度型面粗糙度参数Ra为0. 1-1. 5之间(在分别沿着5mm 长度，拖动测量针通过表面测量后的绝对值的算术平均值，其中使用具有感应滑动传感器、 2 μ m 针尖，测量力约 0. 7mN 的外形仪 Marsurf PAl，Mahr GmbH, Gottingen, Germany)，优选在溶液浇注设备或机器中进行铺展，随后在受控条件(例如合适的温度，例如约0至约 100°C，例如约5至约42°C )下干燥，随后进行一个或多个额外的在升高的温度，例如约25 至约130°C，例如约50至约120°C下干燥的步骤，并从基底上移除形成的膜，或者首先移除所述膜，然后对其进行一个或多个额外的在升高的温度，如刚才定义的温度下的干燥步骤， 或移除所述膜和额外的干燥步骤的任意其它组合，从而优选本发明中使用的或根据本发明的溶剂浇注制造的膜中的溶剂含量，残余溶剂的量为约5重量％或更低，优选2重量％或更低，例如1重量％或更低。溶液浇注方法是本领域已知的，例如由US 2005/0045064已知，通过引用其中所述方法将其并入本文，作为可能的方法实例。作为涂布漆的溶剂或溶剂混合物，优选各自具有3-12个碳原子的环状或无环酯、 酮或醚，或常规卤化(例如氯取代的)溶剂是可能的，例如尤其是二氯甲烷或氯仿，优选为与线性、支化或环状醇，尤其是甲醇的混合物，其中所述醇也可以为氟化的。优选使用氯化烃，例如尤其是二氯甲烷与醇，尤其是甲醇的混合物。在所述非醇和醇溶剂的混合物的(优选的)情况下，非醇(例如二氯甲烷)溶剂与醇(例如甲醇)溶剂之比优选在约 (75 25)-(95 1)范围内，例如 9 1。因此得到的膜为根据本发明的或本发明中使用的溶剂浇注制造的膜。如果提到 “溶剂浇注制造的膜”，这优选指如刚才所述制造的膜。然后可将该膜(例如通过标准结合方法，包括焊接(例如用激光)、粘合剂、层压或其他技术)连接在背光单元(例如参见上文介绍和图1，其中本发明膜对应于反射片3，该措辞适用于提到“溶剂浇注制造的膜”的本发明公开内容通篇)的其他组件上，包括光源和 LCD模块等。各种其他设计是可能的，例如如图4a)_4d)所示，其中2为光导，3为本发明反射片，7为LCD模块，8为光源(例如LED或CCFL)，9为镜元件(例如抛物柱面镜以均勻散布光)，这仅仅是显示可用根据本发明的溶剂浇注制造的膜作为反射片的背光装置的一些非限制性可能性。所有这些，以及图1所示设计以及背光单元的任何其他设计因此包含在本发明所有实施方案中。下面定义本发明的优选实施方案，以及代表优选的实施方案的实施例。优选，根据本发明溶剂浇注制造的反射片的实施例3中所述方法测量的反射率为在420-800nm的波长范围内不小于70%，更优选不小于80%，又更优选不小于90%，又更优选不小于95%。(a)关于前面提到的本发明第一实施方案，本发明尤其涉及对应的用途，其中装配溶剂浇注制造的膜以容许通过光的漫反射分配背光源的光，即本发明溶剂浇注制造的反射片以漫射方式反射光。(b)本发明更特别地涉及根据第一实施方案和以上(a)中任一项的用途，其中溶剂浇注制造的膜包含银色颜料、白色颜料、荧光染料或颜料(例如适当掺杂的半导体材料的形式)和/或容许光漫反射的(例如通过包括气体形成材料或(不太优选)将膜拉伸成一或二维获得的)孔穴中的一种或多种。(c)在另一具体实施方案中，本发明涉及根据第一实施方案或以上段落(a)或(b) 的用途，其中溶剂浇注制造的膜包含颗粒形式的银色或(优选)白色颜料。(d)在本发明的另一特定实施方案中，本发明涉及根据段落(C)的用途，其中颜料为颗粒形式的二氧化钛。(e)本发明尤其涉及根据本发明第一实施方案或以上段落(a)-(d)中任一项的用途，其中在通过溶剂浇注并从进行溶剂浇注的基底上剥离膜以后，溶剂浇注制造的膜不是轴向取向(拉伸)的(即膜没有轴向拉伸)。(f)在另一具体实施方案中，本发明涉及根据本发明第一实施方案或前述段落 (a)-(e)中任一项的用途，其中光通过侧或边缘光源形式的背光源施加，例如如图1或图 4b)所示。(g)在又一实施方案中，本发明涉及根据本发明第一实施方案或前述段落 (a)-(f)中任一项的用途，其中溶剂浇注制造的膜为包含作为基质材料的酰基纤维素，尤其是三酰化纤维素，其中酰基结构部分可以彼此相同或(尤其可能地)不同，尤其是三-C1-C7 链烷酸纤维素，更尤其是C1-C4链烷酸纤维素，例如丁酸纤维素、丙酸纤维素和/或乙酸纤维素，例如尤其是CAP(乙酰丙酸纤维素)、三乙酸丁酸纤维素或TAC(三乙酸纤维素或“三乙酰基纤维素”)的膜。另外，可存在白色或银色颜料和任选的增塑剂以及也任选的一种或多种其它添加剂。优选，基质材料具有如上所述特性。(h)在又一实施方案中，本发明涉及根据本发明第一实施方案或以上段落 (a)-(g)中任一项或多项的用途，其中溶剂浇注制造的膜含有三乙酸纤维素、三乙酸丁酸纤维素和/或三乙酸丙酸纤维素基质材料。(i)在一个特定实施方案中，本发明涉及根据本发明第一实施方案或以上段落 (l)-(h)中任一项或多项的用途，其中溶剂浇注制造的膜(反射片)不具有UV涂层，即它不含这种UV吸收涂层。(j)本发明另一实施方案涉及以上本发明第二实施方案，即包含如第一实施方案中或以上段落(a)-(i)中任一项或多项定义的膜作为光反射器，特别是与适当结合和顺序的其它部件一起的所述膜，以及LCD模块的液晶显示器，所述其它部件例如为光源、光导、 扩散器、扩散板、偏振循环膜、具有合适耐熔指数的膜等。优选具有含一个或多个侧光源的背光单元的LCD显示器，例如具有发光二极管 (LED)代替CCFL作为光源的超纤薄LCD设计，例如如图1所示。(k)本发明又一实施方案涉及尤其用于LCD显示器的背光系统，其包含如本发明第一实施方案中或以上段落(a)-(i)中任一项或多项定义的膜，和光源，其光通过所述膜漫反射，尤其是所述膜连接在其一侧上的三维或二维(平面)光源(边缘光系统)。背光单元的实例可源自图1 (可能的边缘光系统)，或者作为备选，源自图4a)、4b)、4c)和4d)。(1)在又一实施方案中，本发明涉及溶剂浇注制造的反射片，其包含白色或银色颜料或其混合物，尤其是前述量的白色或银色颜料或其混合物，和至少一种增塑剂和任选一种或多种其它添加剂。
实施例以下实施例阐述本发明而不限制其范围。实施例1 由三乙酸纤维素生产浇注膜-厚度190 μ m由lJ82kg溶剂(二氯甲烷甲醇9 1 体积％)、115kg TiO2颜料(KronosTiO2S 2220,Kronos Titan GmbH，Leverkusen，Germany)、239. 4kg三乙酸纤维素(Eastman CA 435 40S 酉旨化百分数 61. 1 ;Eastman ChemicalB. V. , Capelle aan den Ijssel, Netherlands) 和 26. 6kg 磷酸三苯酯(TPP) (Lanxess Disflamoll TP ；Lanxess Deutschland GmbH, Leverkusen, Germany)起始，在混合和几个冷却和加热步骤下制备均质溶液。该溶液(清漆(lacquer))称为涂布漆(dope)。将涂布漆加热至40°C以脱气。固体含量为22.9重量％之间，TiO2仅基于固体含量(和因此在最终膜中)的相对量为30%。将涂布漆用几个由棉纤维状网制成，孔尺寸为60 μ m以下的过滤器过滤。进一步， 使过滤的涂布漆达到30°C的温度并通过涂布漆料斗泵入浇注生产线中。在浇注生产线上， 将涂布漆涂在连续不锈钢无光泽面上。涂层厚度为约830 μ m。涂布速度为约1米/分钟。 涂层宽度为约1400mm。不锈钢表面上的干燥用温度为10-40°C。在第一个干燥步骤以后，从所述表面上脱膜。在第二个干燥步骤中，将膜加热至约100°c。在该第二干燥步骤以后，估计残余溶剂为 1-6%。在约110°C的另一干燥步骤以后膜的残余溶剂含量为低于1%。所得膜具有在先前与不锈钢无光泽表面接触的那侧上的无光泽表面和有光泽 (更光滑)侧。实施例2 由三乙酸纤维素生产浇注膜-厚度190 μ m
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由1，282kg溶剂(二氯甲烷甲醇9 1体积％)、75kg TiO2颜料、239. 4kg三乙酸纤维素、26. ^cg TPP，在混合和几个冷却和加热步骤下制备均质溶液。该溶液(清漆)称为涂布漆(dope)。将涂布漆加热至40°C以脱气。固体含量为21.0重量％，TiO2仅基于固体含量(和因此在最终膜中)的相对量为
22 % ο将涂布漆用几个孔尺寸为60 μ m以下的过滤器过滤。进一步，使过滤的涂布漆达到30°C的温度并通过管泵入浇注生产线中。在浇注生产线上，将涂布漆涂在连续不锈钢无光泽面上。涂层厚度为约830 μ m。涂布速度为约1米/分钟。涂层宽度为约1400mm。不锈钢表面上的干燥用温度为10-40°C。在第一个干燥步骤以后，从所述表面上脱膜。在第二个干燥步骤中，将膜加热至约100°c。在该第二干燥步骤以后，估计残余溶剂为 1-6%。在约110°C的另一干燥步骤以后膜的残余溶剂含量为低于1%。所得膜具有在先前与不锈钢无光泽表面接触的那侧上的无光泽表面和有光泽 (更光滑)侧。实施例3 测量反射率测试实施例1和2的膜的反射率。由于反射率取决于所用材料的厚度，下面比较合适厚度的对比膜。所用测量反射率的测试方法如下使用常规(这里HitachiU4100)分光光度计(Hitachi Europe Ltd,Maidenhead, GB)，测量反射率。存在两类反射入射光相对于法线对称地反射，称为“镜面反射”，而入射光以不同方向散射，称为“漫反射”。当光对准0°角时，镜面反射光离开积分球，检测不到。因此，仅测量漫反射的光。已有具有不同入射角的积分球模型，能够测量镜面和漫反射的光。测量的反射率为试样与由BaSO4制得的标准白片(可由Hitachi U4100得到)相比的相对反射率。使用Hitachi U4100，在标准和参照侧上将反射试样上的入射光角度都设定为 10°。通过将试样放在入射光窗口前，使用内部涂有硫酸钡的60mm球聚集试样反射的光而进行测量。所得值为相对于参比标准BaSO4的反射率(设为100% )的相对反射率。通常，本发明膜(例如如实施例1和2所述)具有在无光泽表面上95%以上的非常好的反射率。最终膜的厚度为约190 μ m，同时具有非常光滑的表面。作为实例，图2显示实施例1的膜的反射率。例如，在550nm的波长下，实施例1的膜的反射率为97. 3%。在10°测量角下有光泽和无光泽侧上的反射率实际上是相同的。为了比较，还测试厚度为 188 μ m，由 Toray Industries Inc.，Tokyo, Japan 购得
的名为Lumiiror E60L的PET膜(参见图3)。例如这里发现反射率为94. 7%。可便利地看出，本发明材料在所要求的整个范围内显示非常好的反射率而没有任何扰动的负峰。
权利要求
1.溶剂浇注制造的膜在液晶显示器(LCD)的背光单元形式的面光源中作为反射器的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜具有420-800nm波长范围内的不小于70 %的反射率，该反射率在10°测量角下，相比于由BaSO4制得的具有100%反射率的标准白片测量。
2.根据权利要求1的用途，其中装配所述溶剂浇注制造的膜以容许通过光的漫反射分配背光源的光。
3.根据权利要求1或2中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜包含银色颜料、白色颜料、荧光染料或颜料和/或容许光漫反射的孔穴中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜包含颗粒形式的银色或白色颜料，优选以约3-39. 5重量％的量包含颗粒形式的银色或白色颜料。
5.根据权利要求4的用途，其中所述颜料为颗粒形式的二氧化钛。
6.根据前述权利要求中任一项的用途，其中在通过溶剂浇注并从进行溶剂浇注的基底上剥离膜以后，所述溶剂浇注制造的膜不是轴向取向的。
7.根据前述权利要求中任一项的用途，其中光通过侧或边缘光源形式的背光源施加。
8.根据前述权利要求中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜为包含作为基质材料的酰基纤维素的膜。
9.根据前述权利要求中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜为三-C1-C7链烷酸纤维素。
10.根据前述权利要求中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜含有作为基质材料的乙酰丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素或三乙酸纤维素或其混合物。
11.根据前述权利要求中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜不具有UV辐射吸收涂层。
12.包含如权利要求1-11中任一项中所述溶剂浇注制造的膜作为光反射器的液晶显不器。
13.包含如权利要求1-11中任一项中所述溶剂浇注制造的膜作为光反射器的背光系统。
14.包含白色或银色颜料或其混合物的如权利要求1-11中任一项中所述的溶剂浇注制造的反射膜。
15.制造背光单元的方法，其包括通过用包含基质材料、一种或多种颜料和如果需要的话一种或多种其它添加剂如增塑剂的溶液溶剂浇注形成膜，然后使用所述膜和所需其它组分制造背光单元，旨在得到具有420-800nm波长范围内不小于70%的反射率的溶剂浇注制造的膜，该反射率在10°测量角下，相比于由BaSO4制得的具有100%反射率的标准白片测量。
全文摘要
本发明涉及通过溶剂浇注得到的反射膜及其在包括薄膜晶体管(TFT)显示器在内的液晶显示器(LCD)的背光单元(BLU)形式的面光源中作为反射器(其在本公开内容中也称作“溶剂浇注制造的反射片”)的用途，还涉及包含这种溶剂浇注制造的膜作为光反射器的液晶显示器(LCD)，包含这种溶剂浇注制造的膜作为光反射器的背光系统，包含银色和/或白色颜料的这种溶剂浇注制造的膜，和制造背光单元的方法，该方法包括通过用包含基质材料、一种或多种颜料(反射材料)和如果需要的话一种或多种其它添加剂如增塑剂的溶液溶剂浇注而形成膜，然后使用膜和所需其它组分制造背光单元。
文档编号G02F1/13357GK102253442SQ20111012441
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月13日 优先权日2010年5月20日
发明者J·H·吴, S·戈贝尔 申请人:罗福高技术薄膜股份有限公司