专利名称：一种粉筒测试方法及测试设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子照相成像装置如激光打印机、复印机或传真机所用的粉筒。更具体地说，本发明涉及ー种粉筒测试方法及实现该方法的粉筒测试设备。
背景技术：
目前已被广泛应用于电子照相成像装置如激光打印机、复印机或传真机等办公设备中的粉筒，下文中以打印机来说明，所述粉筒不含有普通碳粉盒中所包含的感光鼓、充电辊、清洁刮刀、显影辊、送粉辊和出粉刀等易耗件，仅含有碳粉和芯片，而打印机成像所需的感光鼓、充电辊、清洁刮刀和显影辊等易耗件被集成在打印机内部。图I是常见的一种粉筒21的剖视图，粉筒21包括驱动カ接收机构60、碳粉输送机
构、碳粉供应部分23和滑动开关30，此处驱动カ接收机构60为驱动力接收齿轮，碳粉输送机构包括碳粉搅动装置61和碳粉输送螺杆50。如图I所示，所述碳粉供应部分23包括一个孔24和一个碳粉供应ロ 25 ;所述滑动开关30位于碳粉供应部分23内部，包括一个碳粉出口 32 (如图2所示)；所述碳粉输送螺杆50通过滑动开关30的ー个末端开ロ伸入到滑动开关内部，滑动开关30的上述末端连接着一个压缩弹簧43，在与上述末端相対的末端还设置有ー个突出部分37。在粉筒21未装入打印机3 (即图I所示的状态)的状态下，滑动开关30被压缩弹簧43推压，滑动开关30上的突出部分37穿过碳粉供应部分23的孔24，碳粉出ロ 32不与碳粉供应ロ 25重合，此时，粉筒内的碳粉T不能流出；粉筒21装入打印机3后，碳粉供应部分23的碳粉供应ロ 25与打印机3的碳粉入口 9重合，且粉筒21的驱动カ接收齿轮60与打印机3内部的驱动齿轮(未示出)啮合，图2所示为粉筒21装入打印机3后碳粉供应部分23的局部放大示意图，如图所示，打印机3中的顶杆7与滑动开关30的突出部分37接触，随着粉筒21的装入，顶杆7迫使滑动开关30压缩所述压缩弹簧43，最后，滑动开关30的碳粉出ロ 32、碳粉供应部分23的碳粉供应ロ 25和打印机3的碳粉入口 9重合，此时，碳粉T能够从粉筒21流入打印机3。一旦打印机3开始工作，驱动カ接收齿轮60接收驱动力带动碳粉搅动装置61和碳粉输送螺杆50，粉筒21内的碳粉T被碳粉输送螺杆50送入碳粉供应部分23，并从所述碳粉出ロ 32、碳粉供应ロ 25和碳粉入口 9流入打印机3内设置有显影辊(未示出)的显影仓(未示出)，最后碳粉T由显影辊携帯在感光鼓(未示出)上成像并转印到打印介质上。然而，粉筒制造エ厂在完成每ー批次的粉筒制造后，都会按照要求抽检该批次ー定比例的粉筒安装到打印机上进行实际工作测试，以确定该批次的粉筒的碳粉供应量是否符合使用要求(即碳粉供应是否充足)，在测试的过程中，エ厂会在短时间内消耗掉大量的碳粉、芯片和打印介质，同时，打印机内集成的各易耗件寿命也会有所消耗，因此，仅在抽检测试这ー过程中，エ厂就増加了很多成本
发明内容
本发明提供ー种粉筒测试方法及实现该方法的测试设备，以解决现有粉筒测试方法及实现该方法的测试设备在测试时会在短时间内需要消耗掉大量的碳粉、芯片和打印介质而导致检测成本高的技术问题。为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是ー种粉筒测试方法，所述粉筒包括驱动カ接收机构、碳粉输送机构和碳粉供应ロ，其特征是，包括以下步骤一、将粉筒放入测试设备后，启动测试设备，收集从碳粉供应ロ流出的碳粉并測量所述碳粉的重量；ニ、根据在上述测试设备中的粉筒在一定运转条件下流出的碳粉的重量判断粉筒是否合格。所述粉筒的运转条件为运转圈数或运转时间。
所述步骤ニ判断粉筒是否合格的方法为当流出的碳粉的重量大于或等于同一测试设备的同等运转条件下合格粉筒消耗的最小重量且小于或等于同一测试设备的同等运转条件下合格粉筒消耗的最大重量时判定为合格，否则判定为不合格。所述步骤ニ还包括以下步骤測量出能够判断粉筒是否合格的合格粉筒消耗的最
小重量和最大重量。所述合格粉筒消耗的最小重量是将多个合格粉筒在同一测试设备的同等运转条件下进行运转所测得的最小消耗重量，所述最大合格重量是将多个合格粉筒在同一测试设备的同等运转条件下进行运转所测得的最大消耗重量。ー种粉筒测试设备，所述粉筒包括驱动カ接收机构、碳粉输送机构和碳粉供应ロ，其特征是，包括控制机构、粉筒装配机构、驱动机构和碳粉收集机构，所述控制机构用于启动测试设备；所述粉筒装配机构包括用于容纳粉筒的粉筒容腔；所述驱动机构包括用于驱动所述粉筒的电机；所述碳粉收集机构包括用于容纳碳粉的碳粉容腔。所述粉筒被装配在粉筒装配机构中；所述粉筒装配机构位于碳粉收集机构上部，且所述粉筒的碳粉供应ロ与所述碳粉收集机构相対；所述驱动机构与所述粉筒的驱动カ接收机构结合。还包括外壳、中间板、支撑板、固定板和底板，所述粉筒装配机构与中间板的上表面固定连接；所述支撑板支撑所述中间板，所述支撑板分别与所述中间板的下表面和所述底板固定连接，所述碳粉收集机构位于所述中间板和底板之间；所述固定板固定所述驱动机构，所述固定板与所述中间板的上表面固定连接；所述粉筒装配机构、驱动机构和碳粉收集机构中的至少ー个被外壳包裹。还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述碳粉容腔内碳粉的重量。还包括存储装置，所述存储装置用于将所述检测装置检测到的数据进行存储和运算。还包括立板和顶杆，所述立板与所述中间板的上表面固定连接，所述顶杆固定在所述立板面向粉筒的ー侧。所述控制机构还包括用于设定粉筒运转条件的条件设定旋钮、用于启动测试设备的启动键和用于指示粉筒是否合格的指示灯。所述粉筒的运转条件为运转圈数或运转时间。
所述驱动机构还包括与所述电机连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动力接收机构P齿合。所述驱动机构还包括与所述驱动齿轮啮合的连杆，所述连杆与所述驱动力接收机构啮合。所述粉筒装配机构还包括用于允许从粉筒的碳粉供应ロ流出的碳粉通过的通道。所述中间板包括用干与所述通道对接的中间孔。在采用了上述技术方案后，由于不需要消耗打印机中集成的感光鼓、充电辊、清洁刮刀和显影辊等易耗件，也不需要消耗任何打印介质，最后被收集在碳粉收集容腔中的碳粉还可以灌入粉筒重新利用，大大降低了エ厂的生产成本。解决现有粉筒测试方法及实现该方法的测试设备在测试时会在短时间内需要消耗掉大量的碳粉、芯片和打印介质而导致检测成本高的技术问题。 同时，如果粉筒有异响或齿轮转动不良等问题，利用本发明中的测试设备进行测试时，可以及时发现上述问题并及时修复，避免有缺陷的粉筒进入市场。
图I是本发明现有技术中涉及的一种粉筒的剖视图；图2是本发明现有技术中涉及的一种粉筒装入打印机后碳粉供应部分的局部放大示意图；图3是本发明实施例中粉筒测试设备的立体图；图4是本发明实施例中粉筒测试设备取掉外壳后的结构示意图；图5是本发明实施例中粉筒测试设备取掉外壳后，从另ー个角度看到结构示意图。图6是本发明实施例中粉筒测试设备的A-A面剖视图。
具体实施例粉筒测试设备I的整体结构将參照图3进行描述，如图3所示，粉筒测试设备I包括外壳10、控制机构11、粉筒装配机构12、驱动机构120、碳粉收集机构13和底板127 ;控制机构11用于启动测试设备1，包括用于设定粉筒旋转圈数的圈数设定旋钮111和启动键112 ;粉筒装配机构12包括用于容纳粉筒的粉筒容腔121和用于允许从粉筒的碳粉供应ロ25流出的碳粉通过的通道129 (如图6);驱动机构120包括用于驱动所述粉筒的电机122 ；碳粉收集机构13包括用于容纳碳粉的碳粉容腔132 (图4中所示)、用于从测试设备中拉出所述碳粉容腔132的拉手131。如图3所示，所述控制机构11位于所述外壳10上，且所述粉筒装配机构12、驱动机构120和碳粉收集机构13中的至少ー个被所述外壳10包裏。图中所示X方向与所述拉手131拉出所述碳粉容腔132的方向相反，即X所示方向与碳粉容腔132装入测试设备I的方向相同，与所述X方向垂直的方向为I方向，为方便描述，在此定义与X方向平行的方向为所述粉筒测试设备I的横向，与y方向平行的方向为所述粉筒测试设备I的纵向。图4是粉筒测试设备I取掉外壳10后的结构示意图，如图所示，粉筒测试设备还包括中间板125、支撑板126和固定板124。所述中间板125包括用于与所述通道129对接的中间孔130。粉筒装配机构12被固定在中间板125的上表面125a上，支撑板126支承中间板125，支撑板126分别与中间板125的下表面125b和底板127固定连接，中间板125与底板127之间形成一个容纳空间，碳粉收集机构13被容纳在此空间中；如图4所示，所述粉筒装配机构12位于碳粉收集机构13的上部，所述粉筒的碳粉供应ロ 25与所述碳粉收集机构13相对(如图6)，所述驱动机构120与所述粉筒的驱动カ接收机构60结合并被固定在固定板124上；固定板124与中间板125的上表面125a固定连接，电机122面向粉筒装配机构12的ー侧设置有驱动齿轮123，驱动齿轮123通过连杆15将驱动力传递给各个粉筒21的驱动カ接收齿轮60，下面參照图5详细描述。图5是从另ー个角度看到的粉筒测试设备I取掉外壳10后的结构示意图，如图所示，连杆15沿粉筒测试设备I的纵向设置，并被固定在从粉筒装配机构12突出的固定爪151上，且连杆15能够在固定爪151内旋转；电机122的驱动齿轮123与连杆15的ー个纵向末端保持啮合，沿粉筒测试设备I的纵向，连杆15可分别与各个粉筒21的驱动カ接收齿轮60啮合；由此，电机122的驱动齿轮123可通过连杆15将驱动力传递给各个粉筒21的驱动カ接收齿轮60。同吋，为使装入粉筒容腔121中的粉筒21的碳粉出ロ 32和碳粉供应ロ 25能够重合，粉筒测试设备I内也需设置顶杆7，如图5所示，立板128沿粉筒测试设备 I的纵向设置，并被固定在中间板125的上表面125a上，所述顶杆7固定在立板128面向粉筒的ー侧，且与粉筒一一对应(如图6)。本发明中，连杆15为ー种蜗杆，粉筒21上的驱动カ接收齿轮60为与该蜗杆配合使用的涡轮。实施例一下面结合附图描述测试过程。{合格粉筒测试}在开始测试前，需将碳粉容腔132拉出，称其重量为ml，再将碳粉容腔132沿图3中X方向插入测试设备I中，然后旋转圈数设定旋钮111，以设定驱动齿轮123的旋转圈数nl。图6是本发明实施例中粉筒测试设备的A-A面剖视图，如图6所示，合格粉筒21被放入粉筒容腔121中，合格粉筒21的驱动カ接收齿轮60与连杆15啮合；合格粉筒21的碳粉供应ロ 25和碳粉出ロ 32在所述顶杆7的作用下重合。此时，操作者按下启动键112，驱动电机122开始工作并带动与其连接的驱动齿轮123旋转，同吋，与驱动齿轮123保持啮合的连杆15也开始旋转，进ー步地，连杆15带动粉筒的驱动カ接收齿轮60旋转，合格粉筒21内的碳粉搅动装置61在驱动カ接收齿轮60的带动下搅动合格粉筒21内的碳粉T，并使所述碳粉T通过碳粉输送螺杆50送入碳粉出ロ 32，由于此时的碳粉出ロ 32和碳粉供应ロ 25已重合，因此，碳粉T从碳粉供应ロ 25流出到达碳粉容腔132 ;当驱动齿轮123的旋转圈数达到设定值时，测试设备I自动停止工作，然后取出碳粉容腔132，再次称其重量为m2，由计算式M = m2-ml,即可通过模拟驱动齿轮123在设定的转动圈数nl内，计算出合格粉筒21所消耗的碳粉量M。为使测量数据更加精确，可在同一测试设备I中，且驱动齿轮123的旋转圈数也设定为相同的情况下，测试出多个合格粉筒分别消耗的碳粉量的数据，然后再取这些数据的最小值Ml和最大值M2。实际上，上述用于设定粉筒旋转圈数的圈数设定旋钮111还可以是用于设定粉筒旋转时间的时间设定旋钮。{粉筒测试}根据上述合格粉筒的测试结果，即可制作出符合使用要求的粉筒的碳粉供应量的标准，粉筒的碳粉供应量须在最小值Ml和最大值M2的范围内。粉筒的碳粉供应量的测试方法可采用上述合格粉筒21的碳粉消耗量的测试方法。现假设采用上述测试方法得出的粉筒的碳粉供应量为Mtl，如果存在关系式Ml ^ M0 ^ M2，那么粉筒符合使用要求；如果存在关系式MQ〈M1或MQ>M2，那么粉筒就不符合使用要求。实施例ニ作为上述实施例的优选实施例，本实施例中所描述的测试设备与上述实施例具有
大致相同的结构，因此，本实施例的测试设备与上述实施例的测试设备相同的部件使用相同的编号。本实施例的测试设备I还包括设置在碳粉容腔132底部并用于自动检测碳粉容腔132重量的检测装置14、以及设置在测试设备I的内部并能将所检测的数据进行存储和运算的存储装置(未示出)，还包括设置在所述控制机构11上并用于表示粉筒是否符合使用要求的指示灯113。依照上述实施例中的测试方法，本实施例中的测试设备I由于具有检测装置14、存储装置和指示灯113，上述实施例中将碳粉容腔132取出称重的步骤被所述检测装置14代替，计算碳粉消耗量的步骤被所述存储装置代替，最后的重量对比及粉筒是否符合使用要求的步骤被所述指示灯113代替。当粉筒符合使用要求时，指示灯113不亮；相反，当粉筒不符合使用要求时，指示灯113发亮以提示操作者。因此，本实施例中的测试设备I也能够准确的完成上述实施例中的各个测试步骤。使用上述粉筒测试设备的测试方法，包括以下步骤一、将粉筒放入测试设备后，启动测试设备，收集从碳粉供应ロ流出的碳粉并測量所述碳粉的重量；ニ、根据在上述测试设备中的粉筒在一定运转条件下流出的碳粉的重量判断粉筒是否合格。所述粉筒的运转条件为运转圈数或运转时间。所述步骤ニ判断粉筒是否合格的方法为当流出的碳粉的重量大于或等于同一测试设备的同等运转条件下合格粉筒消耗的最小重量且小于或等于同一测试设备的同等运转条件下合格粉筒消耗的最大重量时判定为合格，否则判定为不合格。所述步骤ニ还包括以下步骤測量出能够判断粉筒是否合格的合格粉筒消耗的最
小重量和最大重量。所述合格粉筒消耗的最小重量是将多个合格粉筒在同一测试设备的同等运转条件下进行运转所测得的最小消耗重量，所述最大合格重量是将多个合格粉筒在同一测试设备的同等运转条件下进行运转所测得的最大消耗重量。本发明中的粉筒容腔121可以有多个或ー个，相应地，所述启动键112和所述碳粉容腔132也可以有多个或ー个。在所述粉筒容腔121、启动键112和碳粉容腔132为多个的情况下，所述电机122可以有多个或ー个，所述电机的驱动齿轮123与所述粉筒驱动カ接收齿轮60之间的啮合除了可通过上述的连杆15完成，二者也可以直接啮合。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，本发明涉及的测试设备并不限于测试本发明所涉及的粉筒是否合格，在不脱离本发明构思的前提下，具有控制机构、粉筒装配机构、驱动机构和碳粉收集机构的测试设备还可以测试包含有驱动カ接收机构、碳粉输送机构和碳粉供应ロ的粉筒是否合格。·
权利要求
1.一种粉筒测试方法，所述粉筒包括驱动力接收机构、碳粉输送机构和碳粉供应口，其特征是，包括以下步骤 一、将粉筒放入测试设备后，启动测试设备，收集从碳粉供应口流出的碳粉并测量所述碳粉的重量； 二、根据在上述测试设备中的粉筒在一定运转条件下流出的碳粉的重量判断粉筒是否合格。
2.如权利要求I所述的粉筒测试方法，其特征是，所述粉筒的运转条件为运转圈数或运转时间。
3.如权利要求I所述的粉筒测试方法，其特征是，所述步骤二判断粉筒是否合格的方法为当流出的碳粉的重量大于或等于同一测试设备的同等运转条件下合格粉筒消耗的最小重量且小于或等于同一测试设备的同等运转条件下合格粉筒消耗的最大重量时判定为合格，否则判定为不合格。
4.如权利要求3所述的粉筒测试方法，其特征是，所述步骤二还包括以下步骤测量出能够判断粉筒是否合格的合格粉筒消耗的最小重量和最大重量。
5.如权利要求3或4所述的粉筒测试方法，其特征是，所述合格粉筒消耗的最小重量是将多个合格粉筒在同一测试设备的同等运转条件下进行运转所测得的最小消耗重量，所述最大合格重量是将多个合格粉筒在同一测试设备的同等运转条件下进行运转所测得的最大消耗重量。
6.一种粉筒测试设备，所述粉筒包括驱动力接收机构、碳粉输送机构和碳粉供应口，其特征是，包括控制机构、粉筒装配机构、驱动机构和碳粉收集机构，所述控制机构用于启动测试设备；所述粉筒装配机构包括用于容纳粉筒的粉筒容腔；所述驱动机构包括用于驱动所述粉筒的电机；所述碳粉收集机构包括用于容纳碳粉的碳粉容腔。
7.如权利要求6所述的粉筒测试设备，其特征是，所述粉筒被装配在粉筒装配机构中；所述粉筒装配机构位于碳粉收集机构上部，且所述粉筒的碳粉供应口与所述碳粉收集机构相对；所述驱动机构与所述粉筒的驱动力接收机构结合。
8.如权利要求6或7所述的粉筒测试设备，其特征是，还包括外壳、中间板、支撑板、固定板和底板，所述粉筒装配机构与中间板的上表面固定连接；所述支撑板支撑所述中间板，所述支撑板分别与所述中间板的下表面和所述底板固定连接，所述碳粉收集机构位于所述中间板和底板之间；所述固定板固定所述驱动机构，所述固定板与所述中间板的上表面固定连接；所述粉筒装配机构、驱动机构和碳粉收集机构中的至少一个被外壳包裹。
9.如权利要求6或7所述的粉筒测试设备，其特征是，还包括检测装置，所述检测装置用于检测所述碳粉容腔内碳粉的重量。
10.如权利要求9所述的粉筒测试设备，其特征是，还包括存储装置，所述存储装置用于将所述检测装置检测到的数据进行存储和运算。
11.如权利要求8所述的粉筒测试设备，其特征是，还包括立板和顶杆，所述立板与所述中间板的上表面固定连接，所述顶杆固定在所述立板面向粉筒的一侧。
12.如权利要求6或7所述的粉筒测试设备，其特征是，所述控制机构还包括用于设定粉筒运转条件的条件设定旋钮、用于启动测试设备的启动键和用于指示粉筒是否合格的指示灯。
13.如权利要求12所述的粉筒测试设备，其特征是，所述粉筒的运转条件为运转圈数或运转时间。
14.如权利要求6或7所述的粉筒测试设备，其特征是，所述驱动机构还包括与所述电机连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动力接收机构啮合。
15.如权利要求14所述的粉筒测试设备，其特征是，所述驱动机构还包括与所述驱动齿轮啮合的连杆，所述连杆与所述驱动力接收机构啮合。
16.如权利要求6或7所述的粉筒测试设备，其特征是，所述粉筒装配机构还包括用于允许从粉筒的碳粉供应口流出的碳粉通过的通道。
17.如权利要求16所述的粉筒测试设备，其特征是，所述中间板包括用于与所述通道对接的中间孔。
全文摘要
本发明涉及一种一种粉筒测试方法，所述粉筒包括驱动力接收机构、碳粉输送机构和碳粉供应口，其特征是，包括以下步骤一、将粉筒放入测试设备后，启动测试设备，收集从碳粉供应口流出的碳粉并测量所述碳粉的重量；二、根据在上述测试设备中的粉筒在一定运转条件下流出的碳粉的重量判断粉筒是否合格。由于不需要消耗打印机中集成的感光鼓、充电辊、清洁刮刀和显影辊等易耗件，也不需要消耗任何打印介质，最后被收集在碳粉收集容腔中的碳粉还可以灌入粉筒重新利用，大大降低了工厂的生产成本。
文档编号G03G15/08GK102830602SQ20111016492
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月19日 优先权日2011年6月19日
发明者刘新华, 康昆春 申请人:珠海赛纳打印科技股份有限公司