专利名称：回收光学器件的方法
技术领域：
本发明涉及工业回收领域，尤其涉及一种回收光学器件的方法。
背景技术：
光学器件主要用来对各种光或光信号的传输进行调节改变，从而使光或光信号的传输按事先设定要求进行以期达到预期目的。例如，光学器件插芯通常安装于各种激光器中，其主要作用是将激光器发出的光耦合到光纤内部与外界进行低损耗传接或者将外部的光与光接收端的光电二极管之间进行低损耗传接；光学器件隔离器是一种非互易器件，其主要作用是只允许光波往一个方向上传输，阻止光波往其他方向特别是反方向传输，且隔离器通常用在激光器或光放大器的后面，以避免反射光返回到该器件致使器件性能变坏； 尾纤又叫猪尾线，就是光缆终端盒到设备之间连接所用的光纤，最主要的性能是增加光传输的耦合效率与减少光传输的时的衰减。但在现有技术中暂时还没有具体的对各光学器件进行回收的方法，通常当仅使用该光学器件的整个装置的其它部件被损坏或其它原因而无法使用时将导致整个装置也不能再使用，从而导致了大量的光学元器件的浪费，造成大量的材料浪费，不利于企业节约开支。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收光学器件的方法，且该方法主要可对包括尾纤、插芯及隔离器在内的光学器件进行回收利用，使各光学器件可重复利用，提高了光学器件的使用寿命，且节约了材料，为企业节省了成本。为实现上述目的，本发明提供了一种回收光学器件的方法，所述光学器件包括尾纤、插芯及隔离器，其中，该方法包括如下步骤设置气压机的输出参数；调整气压机的冲头正对光学器件或光学器件的使用装置；启动气压机使冲头下压与光学器件或光学器件的使用装置抵触；回收光学器件。较佳地，在所述步骤设置气压机的输出参数之前还包括步骤将光学器件的使用装置固定安装于回收装置上。较佳地，在所述步骤设置气压机的输出参数之前还包括步骤安装静电手腕并将静电手腕的插头与接地线连接；判断所述静电手腕是否正常工作。较佳地，所述设置气压机的输出参数的步骤具体为，根据所述光学器件设置气压机输出的压力值的大小。较佳地，在所述步骤回收光学器件之前还包括步骤清洁并检测所述光学器件。较佳地，所述气压机上设置有调节旋钮，所述调节旋钮与所述冲头连接以调节所述冲头的位置。与现有技术相比，本实发明的有益效果本发明的回收光学器件的方法通过设置气压机的输出参数使所述气压机输出的压力大小可相应于待回收的光学器件，使得在启动气压机工作后，气压机的冲头不仅可通过压力作用有效地将光学器件从其使用装置上分离开而回收利用，延长了光学器件的使用寿命，节省了材料也为企业节省了开支；而且在冲头的动作过程中不会损坏光学器件，保证了光学器件的回收质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本发明回收光学器件的方法的流程图。图2为本发明回收光学器件的方法的另一流程图。图3为本发明实施例一回收尾纤的方法流程图。图4为本发明实施例二回收插芯的方法流程图。图5为本发明实施例三回收隔离器的方法流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1展示了本发明回收光学器件的主要步骤过程，如图1所示，所述回收光学器件的方法包括如下步骤设置气压机的输出参数(步骤S101)；调整气压机的冲头正对光学器件或光学器件的使用装置(步骤；启动气压机使冲头下压与光学器件或光学器件的使用装置抵触(步骤S103)；回收光学器件(步骤S104)。由上述可知，本发明回收光学器件的方法根据光学器件的具体特征设置气压机的输出参数，然后启动气压机以使冲头下压并与光学器件或光学器件的使用装置抵触，从而可使光学器件自其使用装置上分离出来并进行回收，回收后的光学器件可再次利用，延长了光学器件的使用寿命，节省了材料也为企业节省了开支；而且由于气压机的输出参数根据光学器件而设置的，使得在冲头的动作过程中不会损坏光学器件，保证了光学器件的回收质量。图2为本发明回收光学器件的方法的另一流程图。如图所示，所述方法包括如下步骤步骤S201，安装静电手腕并将静电手腕的插头与接地线连接；在本步骤中，在操作者身上安装上静电手腕，从而可使操作者本身可能携带的静电通过所述静电手腕而接地，防止操作者可能携带的静电影响光学器件的性能，以确保回收的光学器件的质量。步骤S202，判断所述静电手腕是否正常工作；在本步骤中，所述静电手腕上设置有报警器，当打开静电手腕后，若所述静电手腕没有正常工作则报警器会发出警报，以更换安装其它静电手腕继续进行后续步骤，从而确保操作者本身可能携带的静电可通过静电手腕接地。
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步骤S203，将光学器件的使用装置固定安装于回收装置上；在本步骤中，通过将光学器件的使用装置固定安装在回收装置上，以方便后续的气压机施加压力至所述光学器件或光学器件的使用装置上，并使光学器件与其使用装置可分离开。步骤S204，根据光学器件设置气压机的输出参数；在本步骤中，可根据光学器件的具体特征及其与使用装置之间的连接关系设置所述气压机的输出参数，使得所述气压机输出的压力大小适合于所述光学器件，从而使得所述气压机输出的压力值不会因过大而损坏光学器件，同时也不会因为输出压力值过小使所述光学器件不能分离于其使用装置而不能顺利回收所述光学器件。步骤S205，调整气压机的冲头正对光学器件或光学器件的使用装置；在本步骤中，所述气压机上设置有调节旋钮，所述调节旋钮与所述冲头连接，通过旋转所述调节旋钮可调节所述冲头的位置，以使所述冲头正对光学器件或光学器件的使用装置，从而使得所述气压机可通过所述冲头将其输出的压力准确地作用于光学器件或光学器件的使用装置上，使光学器件可分离于其使用装置并进行回收利用。步骤S206，启动气压机使冲头下压与光学器件或光学器件的使用装置抵触；在本步骤中，启动所述气压机后，气压机上的冲头会向下压并与其下方的光学器件或光学器件的使用装置抵触，冲头将气压机上所输出的压力施加于与其抵触的述光学器件或光学器件的使用装置上，从而光学器件与其使用装置分别受到方向相反的作用力，即楞通过相互之间力的作用使所述光学器件脱离于与其使用装置之间的连接而实现两者的分离。步骤S207，清洁并检测光学器件；在本步骤中，对分离于使用装置的光学器件进行清洁以去除光学器件上可能沾有的碎屑或灰尘，并对该光学器件进行检测，判断分离后的光学器件其性能结构是否完好，以确保回收的光学器件的质量。步骤S208，回收光学器件；在本步骤中，对经过清洁并检测其性能结构完好的光学器件进行整理回收，以用于后续的重复利用。由上述可知，本发明的回收方法通过根据所要回收的光学器件的具体特征及其与使用装置的连接关系设置气压机的具体输出参数，让所述气压机输出的压力大小相应于所述光学器件，即可使光学器件分离于其使用装置且不会损坏光学器件，从而可对光学器件进行有效的回收，使光学器件可重复利用，提高了光学器件的使用寿命，节约了材料，为企业节省了成本；而且在回收过程中不会损坏光学器件，确保了光学器件的回收质量。请参考图3，图3为本发明实施例一回收尾纤的方法流程图。如图所示，回收尾纤的方法包括如下步骤步骤S301，安装静电手腕并将静电手腕的插头与接地线连接。步骤S302，判断所述静电手腕是否正常工作。步骤S303，将尾纤组件固定安装于回收装置上。在本步骤中，尾纤组件包括保护壳、尾纤套与尾纤，尾纤的外面包覆有保护壳以保护尾纤，同时为使尾纤可正常地与其它设备连接，在尾纤的一端安装有尾纤套，尾纤套与保护壳之间通过焊接而连接在一起；将尾纤组件固定安装在回收装置上，使保护壳与尾纤套可分离开而回收尾纤。步骤S304，根据尾纤的保护壳设置气压机的输出参数；在本步骤中，根据保护壳的具体特征及其与尾纤套之间的连接关系设置所述气压机的输出参数，使得所述气压机输出的压力大小适合，从而使得所述气压机输出的压力值不会因过大而损坏保护壳，同时也不会因为输出压力值过小使所述保护壳不能分离于尾纤套而不能顺利回收尾纤。步骤S305，调整气压机的冲头正对尾纤的保护壳；在本步骤中，通过调节所述冲头的位置，以使所述冲头正对尾纤的保护壳，从而使得所述气压机可通过所述冲头将其输出的压力准确地作用于保护壳上，使保护壳分离于尾纤套以对尾纤进行回收。步骤S306，启动气压机使冲头下压与尾纤的保护壳抵触；在本步骤中，启动所述气压机后，气压机上的冲头会向下压并与其下方的保护壳抵触，冲头将气压机上所输出的压力施加于保护壳上，从而保护壳受到向下的压力的作用，而尾纤套相对保护壳受到向上的作用力，从而通过相互之间力的作用使保护壳脱离于与尾纤套之间的连接而实现两者的分离。步骤S307，清洁并检测尾纤；在本步骤中，对分离于尾纤套的尾纤进行清洁以去除尾纤上可能沾有的碎屑或灰尘，并对尾纤进行检测，判断分离后的尾纤性能结构是否完好，以确保回收的尾纤的质量。步骤S308，回收尾纤；在本步骤中，对经过清洁并检测其性能结构完好的尾纤进行整理回收，以用于后续的重复利用。请参考图4，图4为本发明实施例二回收插芯的方法流程图。如图所示，回收插芯的方法包括如下步骤步骤S401，安装静电手腕并将静电手腕的插头与接地线连接。步骤S402，判断所述静电手腕是否正常工作。步骤S403，将插芯组件固定安装于回收装置上。在本步骤中，插芯组件包插芯与基体，插芯固定安装在基体上；将插芯组件固定安装在回收装置上，即是使插芯与基体可分离开而回收插芯。步骤S404，根据插芯设置气压机的输出参数；在本步骤中，根据插芯的具体特征及其与基体之间的连接关系设置所述气压机的输出参数，使得所述气压机输出的压力大小适合，从而使得所述气压机输出的压力值不会因过大而损坏基体，同时也不会因为输出压力值过小使所述插芯不能分离于基体而不能顺利回收插芯。步骤S405，调整气压机的冲头正对插芯组件的基体；在本步骤中，通过调节所述冲头的位置，以使所述冲头正对插芯组件的基体，从而使得所述气压机可通过所述冲头将其输出的压力准确地作用于基体上，使基体与插芯分离而可对插芯进行回收。步骤S406，启动气压机使冲头下压与基体抵触；在本步骤中，启动所述气压机后， 气压机上的冲头会向下压并与其下方的基体抵触，冲头将气压机上所输出的压力施加于基体上，从而基体受到向下的压力的作用，而插芯相对基体受到向上的作用力，从而通过相互之间力的作用使插芯脱离于与基体之间的连接而实现两者的分离。步骤S407，清洁并检测插芯；在本步骤中，对分离于基体的插芯进行清洁以去除插芯上可能沾有的碎屑或灰尘，并对插芯进行检测，判断分离后的插芯性能结构是否完好， 以确保回收的插芯的质量。步骤S408，回收插芯；在本步骤中，对经过清洁并检测其性能结构完好的插芯进行整理回收，以用于后续的重复利用。请参考图5，图5为本发明实施例三回收隔离器的方法流程图。如图所示，回收隔离器的方法包括如下步骤
步骤S501，安装静电手腕并将静电手腕的插头与接地线连接。步骤S502，判断所述静电手腕是否正常工作。步骤S503，将隔离器组件固定安装于回收装置上。在本步骤中，隔离器组件包隔离器与基体，隔离器固定安装在基体上；将隔离器组件固定安装在回收装置上，即是使隔离器与基体可分离开而回收隔离器。步骤S504，根据隔离器设置气压机的输出参数；在本步骤中，根据隔离器的具体特征及其与基体之间的连接关系设置所述气压机的输出参数，使得所述气压机输出的压力大小适合，从而使得所述气压机输出的压力值不会因过大而损坏基体，同时也不会因为输出压力值过小使所述隔离器不能分离于基体而不能顺利回收。步骤S505，调整气压机的冲头正对隔离器组件的基体；在本步骤中，通过调节所述冲头的位置，以使所述冲头正对隔离器组件的基体，从而使得所述气压机可通过所述冲头将其输出的压力准确地作用于基体上，使基体与隔离器分离而对隔离器进行回收。步骤S506，启动气压机使冲头下压与基体抵触；在本步骤中，启动所述气压机后， 气压机上的冲头会向下压并与其下方的基体抵触，冲头将气压机上所输出的压力施加于基体上，从而基体受到向下的压力的作用而发生向下弯曲的形变，从可使隔离器缓慢地脱离与基体之间的连接而实现两者的分离。步骤S507，清洁并检测隔离器；在本步骤中，对分离于基体的隔离器进行清洁以去除隔离器上可能沾有的碎屑或灰尘，并对隔离器进行检测，判断分离后的隔离器性能结构是否完好，以确保回收的隔离器的质量。步骤S508，回收隔离器；在本步骤中，对经过清洁并检测其性能结构完好的隔离器进行整理回收，以用于后续的重复利用。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
权利要求
1.一种回收光学器件的方法，所述光学器件包括尾纤、插芯及隔离器，其特征在于，包括如下步骤设置气压机的输出参数；调整气压机的冲头正对光学器件或光学器件的使用装置；启动气压机使冲头下压与光学器件或光学器件的使用装置抵触；回收光学器件。
2.如权利要求1所述的回收光学器件的方法，其特征在于，在所述步骤设置气压机的输出参数之前还包括步骤将光学器件的使用装置固定安装于回收装置上。
3.如权利要求1所述的回收光学器件的方法，其特征在于，在所述步骤设置气压机的输出参数之前还包括步骤安装静电手腕并将静电手腕的插头与接地线连接；判断所述静电手腕是否正常工作。
4.如权利要求1所述的回收光学器件的方法，其特征在于，所述设置气压机的输出参数的步骤具体为，根据所述光学器件设置气压机输出的压力值的大小。
5.如权利要求1所述的回收光学器件的方法，其特征在于，在所述步骤回收光学器件之前还包括步骤清洁并检测所述光学器件。
6.如权利要求1所述的回收光学器件的方法，其特征在于，所述气压机上设置有调节旋钮，所述调节旋钮与所述冲头连接以调节所述冲头的位置。
全文摘要
本发明公开了一种回收光学器件的方法，所述光学器件包括尾纤、插芯及隔离器，其中，该方法包括如下步骤设置气压机的输出参数；调整气压机的冲头正对光学器件光学器件的使用装置；启动气压机使冲头下压与光学器件光学器件的使用装置抵触；回收光学器件。本发明回收光学器件的方法可有效地对光学器件进行分离而回收利用，延长了光学器件的使用寿命，节省了材料也为企业节省了开支，而且保证了光学器件的回收质量。
文档编号G02B6/38GK102436039SQ20111043907
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者杨帅, 田英俊 申请人:索尔思光电(成都)有限公司