清洁部件、充电装置、单元、处理盒和图像形成设备的制作方法

专利名称：清洁部件、充电装置、单元、处理盒和图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于图像形成设备的清洁部件、充电装置、用于图像形成设备的単元、处理盒和图像形成设备。
背景技术：
在使用电子照相方式的图像形成设备中，首先，用充电装置对包括感光体等的图像保持体的表面进行充电以形成电荷，并利用通过图像信号的调制而获得的激光束等来形成静电潜像。之后，用带电色调剂来显影静电潜像，以形成可视化的色调剂图像。然后，将色调剂图像经由中间转印部件静电转印至如记录纸等被转印部件上，或直接定影在被转印部件上，从而获得图像。顺便提及，JP-A-2_272594(专利文献I)公开了ー种连接作为充电辊的清洁部件的由海绵材料制成的辊的方法。此外，JP-A-7-129055(专利文献2)公开了ー种在充电辊和清洁辊之间产生圆周速度差的方法。另外，JP-A-7-219313(专利文献3)和JP-A-2001-209238(专利文献4)公开了ー种通过螺旋状清洁辊等在充电辊的长度方向方向上向污染物施加力的方法。

发明内容
本发明的目的是提供ー种用于图像形成设备的螺旋状清洁部件，其中，抑制了发泡弾性层从芯体剥落。根据本发明的第一方面，提供ー种用于图像形成设备的清洁部件，所述清洁部件包括:芯体；发泡弹性层，其中，在长度方向端部的一端或两端连接在一起的两个以上的带状发泡弹性部件从所述芯体的一端至其另一端螺旋状缠绕在所述芯体的外周面上；和用于将所述芯体与所述发泡弹性层粘接在一起的粘接层。根据本发明的第二方面，提供如第一方面所述的用于图像形成设备的清洁部件，其中，在构成所述发泡弹性层的所述两个以上的帯状发泡弹性部件相互连接的端部处，在面向所述芯体的轴向中央部的角部或沿着所述发泡弹性层的螺旋方向向外突出的角部中，在面对所述芯体的外周面的表面中隔着所述粘接层与所述芯体的外周面接触的区域的面积以每単位面积的接触面积比计大致为40%以上。根据本发明的第三方面，提供如第一方面所述的用于图像形成设备的清洁部件，其中，在构成所述发泡弹性层的所述两个以上的帯状发泡弹性部件相互连接的端部处，在面向所述芯体的轴向中央部的角部或沿着所述发泡弹性层的螺旋方向向外突出的角部，在所述发泡弹性层的厚度方向上进行压缩处理。根据本发明的第四方面，提供如第一方面所述的用于图像形成设备的清洁部件，其中，构成所述发泡弹性层的所述两个以上的帯状发泡弹性部件相互连接的连接部的宽度大致为所述带状发泡弹性部件的空隙直径的2倍以上。根据本发明的第五方面，提供一种充电装置，所述充电装置包括:对被充电部件进行充电的充电部件；和清洁部件，所述清洁部件设置成与所述充电部件的表面接触井清洁所述充电部件的表面，并且所述清洁部件是第一方面所述的用于图像形成设备的清洁部件。根据本发明的第六方面，提供ー种处理盒，所述处理盒可安装到图像形成设备上并可从图像形成设备上拆卸，所述处理盒至少包括:第五方面所述的充电装置。 根据本发明的第七方面，提供ー种图像形成设备，所述图像形成设备包括:图像保持体；充电单元，所述充电单元对所述图像保持体的表面充电并且包括第五方面所述的充电装置；潜像形成単元，所述潜像形成単元在经充电的所述图像保持体的表面上形成潜像；显影单元，所述显影単元用色调剂使形成在所述图像保持体上的潜像显影以形成色调剂图像；和转印单元，所述转印単元将所述色调剂图像转印到被转印部件上。根据本发明的第八方面，提供ー种用于图像形成设备的単元，所述单元包括:被清洁部件；和清洁部件，所述清洁部件设置成与所述被清洁部件的表面接触井清洁所述被清洁部件的表面，并且所述清洁部件是第一方面所述的用于图像形成设备的清洁部件。根据本发明的第九方面，提供ー种处理盒，所述处理盒可安装到图像形成设备上并可从图像形成设备上拆卸，所述处理盒至少包括:第八方面所述的用于图像形成设备的单元。根据本发明的第十方面，提供一种图像形成设备，所述图像形成设备包括:第八方面所述的用于图像形成设备的単元。根据涉及第一方面的发明，与构成发泡弹性层的两个以上的帯状发泡弹性部件在其长度方向的一端或两端未连接在一起的情况相比，可提供其中发泡弹性层从芯体的剥落得到抑制的用于图像形成设备的螺旋状清洁部件。根据涉及第ニ或第三方面的发明，与在构成发泡弹性层的所述两个以上的带状发泡弾性部件相互连接的端部处，在面向芯体的轴向中央部的角部或沿着发泡弹性层的螺旋方向向外突出的角部中，在面对所述芯体的外周面的表面中隔着粘接层与所述芯体的外周面接触的区域的表面以每单位面积的接触面积比计小于40%的情况相比，可提供其中发泡弾性层从芯体的剥落得到抑制的用于图像形成设备的清洁部件。根据涉及第四方面的发明，与构成发泡弹性层的所述两个以上的发泡弹性部件相互连接的连接部的宽度小于带状发泡弹性部件的空隙直径的2倍的情况相比，可提供其中发泡弹性层从芯体的剥落得到抑制的用于图像形成设备的螺旋状清洁部件。根据涉及第五方面的发明，与包括其中构成发泡弹性层的两个以上的帯状发泡弹性部件在其长度方向的一端或两端未连接在一起的用于图像形成设备的清洁部件的情况相比，可提供其中由于清洁部件中发泡弹性层从芯体剥落导致的充电部件的清洁不良所造成的充电性能劣化得到抑制的用于图像形成设备的単元。根据涉及第六或第七方面的发明，与包括其中构成发泡弹性层的两个以上的帯状发泡弹性部件在其长度方向的一端或两端未连接在一起的用于图像形成设备的清洁部件的情况相比，可提供其中因充电部件的清洁不良导致的充电性能劣化所造成的图像缺陷得到抑制的处理盒或图像形成设备。根据涉及第八方面的发明，与包括其中构成发泡弹性层的两个以上的帯状发泡弹性部件在其长度方向的一端或两端未连接在一起的用于图像形成设备的清洁部件的情况相比，可提供其中因清洁部件中发泡弹性层从芯体剥落导致的被清洁部件的清洁不良所造成的性能劣化得到抑制的用于图像形成设备的単元。根据涉及第九方面或第十方面的发明，与包括其中构成发泡弹性层的两个以上的帯状发泡弹性部件在其长度方向的一端或两端未连接在一起的用于图像形成设备的清洁部件的情况相比，可提供其中因被清洁部件的清洁不良导致的性能劣化所造成的图像缺陷得到抑制的处理盒或图像形成设备。


将基于下列附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中:图1是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的示意性构造图；图2是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的示意性局部放大图；图3A 3C是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的ー个长度方向端部的示意性侧视图；图4是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的发泡弹性层的放大截面图；图5A 5C是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的制造方法的一个实例的流程图；图6A 6C是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件中构成发泡弹性层的带状发泡弹性部件的示意性平面图；图7A 7C是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件中构成发泡弹性层的另一种带状发泡弹性部件的示意性平面图；图8是显示涉及本示例性实施方式的电子照相图像形成设备的示意性构造图；图9是显示涉及本示例性实施方式的处理盒的示意性构造图；和图10是图8和9中的充电部件(充电装置)的周边部分的放大示意性构造图。
具体实施例方式在下文中，将描述作为本发明的实例的示例性实施方式。另外，在所有附图中，具有相同功能和效果的部件以相同的附图标记标示，可能省略其说明。清洁部件图1是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的示意性构造图。图2是涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的示意性局部放大图。图3A 3C是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的一个长度方向端部的示意性侧视图。图4是显示涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件的发泡弹性层的放大截面图。如图1 4中所示的涉及本示例性实施方式的用于图像形成设备的清洁部件100(以下简称为清洁部件)是包括芯体100A、发泡弹性层100B以及用于将芯体100A和发泡弹性层100B粘接在一起的粘接层100D的辊状部件。
发泡弹性层100B形成为使两个以上带状发泡弹性部件100C (在下文中称为带100C)从芯体100A的一端至其另一端螺旋状缠绕在芯体100A的外周面上。具体而言，例如，发泡弹性层100B被设置成以芯体100A作为螺旋轴，两个以上的带100C作为ー组，从芯体100A的一端至其另一端使该组的带100C以带之间的间距螺旋状缠绕在螺旋轴的外周面上。所述两个以上的带100C (帯状发泡部件)在其长度方向端部的一端或两端相互连接。另外，图1至4显示了如下的方式，其中，发泡弹性层100B形成为使在长度方向端部的两端相互连接的两个以上的带100C (帯状发泡弹性部件)从芯体100A的一端至其另一端螺旋状缠绕在芯体100A的外周面上。此处，在带100C缠绕在芯体100A上且发泡弹性层100B螺旋状设置在芯体100A的外周面上的情况中，当带100C缠绕在芯体100A的外周面上时，需要在长度方向(缠绕方向)上施加预定张力。据认为，处于缠绕芯体100A的状态下的发泡弹性层100B被设置为发泡弹性层根据张カ和芯体100A的曲率而弹性变形的状态(例如，相对于缠绕前的带100C在宽度方向上的中央部分的厚度而发泡弹性层变小的状态)。另ー方面，据认为，由于处于缠绕芯体100A的状态下的发泡弹性层100B以弹性变形状态沿着芯体100A的外周面固定，因此产生了伴随发泡弹性层100B的弹性变形量的排斥弾性力。据认为，由于该排斥弾性力沿着发泡弹性层100B收缩的方向起作用，即，在沿着发泡弹性层100B的螺旋方向(带100C的缠绕方向)的方向上起作用，因此，排斥弹性カ施加在发泡弹性层100B的长度方向端部在芯体100A的外周面上剥落的方向上。在发泡弹性层100B的长度方向端部的角部中，由面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1或沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1(下文中，在发泡弹性层100B或带100C的长度方向端部中面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1或沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1可简称为“角部IOOC1 ”、“发泡层100B或带100C的角部100C/’)，易于发生剥落。也就是说，角部IOOC1易于成为剥落的起始点。据认为，这是因为，在发泡弹性层100B或带100C的长度方向端部，施加至与角部IOOC1相对的另一角部的排斥弹性カ在螺旋方向以及朝着角部IOOC1的方向上被分散，而施加至角部IOOC1的排斥弾性力则是在螺旋方向以及朝着角部IOOC1的方向上的合力。另外，据认为，由于随着发泡弹性层100B的厚度和弾性模量以及芯体的曲率半径増大时该排斥弾性力的作用強烈，因此发泡弹性层100B易于剥落。此外，在清洁部件在与被清洁部件接触的状态下旋转的情况中，在发泡弹性层100B的长度方向两端部中，变为相反方向(弾性层易于剥落的方向)的一侧的端部卿，当清洁部件在与被清洁部件接触的状态下旋转时，清洁部件冲入被清洁部件的端部)特别容易剥落。同时，在两个以上的带100C螺旋状缠绕在芯体100C的外周面上以构成发泡弹性层100B的情况中，发泡弹性层100B的长度方向端部被设置为使得所述两个以上的带100C的各个长度方向端部相互间隔开。在该状态时，由于构成发泡弹性层100B的各个带100C在其长度方向端部的一端或两端相互间隔开(或者即使带相互接触也并未相互固定)，成为发泡弹性层IOOB的剥落起始点的位置相应变成带100C的角部IOOC1，存在多个位置。相反，在涉及本示例性实施方式的清洁部件100中，构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C在长度方向端部的一端或两端相互连接。因此，作为整个发泡弹性层100B，两个以上的带100C在其长度方向端部的一端或两端相互连接。因而，发泡弾性体由连接端部的ー个带100C构成。结果，作为剥落起始点的角部IOOC1明显变成了ー个(參见图3A 3C)。因此，据认为，通过涉及本示例性实施方式的清洁部件100，抑制了发泡弹性层100B从芯体100A剥落。另外，在发泡弹性层100B或带100C的长度方向端部处面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOCi (或在构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C连接在一起的端部处面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1)是构成该端部的角部中与位于芯体100A的轴向中央部并螺旋状缠绕的发泡弹性层100C(带100C)相対的角部(參见图3A)。另外，在发泡弹性层100B或带100C的长度方向端部处沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1 (或在构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C连接在一起的端部处沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1)是构成该端部的角部中从该端部沿带100C的缠绕方向最向外突出的角部(參见图3B和3C)。S卩，面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1和沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1是在带100C螺旋状顺时针缠绕在芯体100A上的情况中从芯体100A的轴向外侧沿着帯100C的缠绕方向观察形成的发泡弹性层100B的长度方向端部时位于最右侧位置的角部，和在带100C螺旋状逆时针缠绕在芯体100A上的情况中从芯体100A的轴向外侧沿着帯100C的缠绕方向观察形成的发泡弹性层100B的长度方向端部时位于最左侧位置的角部。另外，在涉及本示例性实施方式的清洁部件100中，作为发泡弹性层100B的剥落起始点的角部IOOC1变为ー个。因此，有利之处在于可以仅在ー个位置进行发泡弾性部件的防剥落处理。另外，当作为该防剥落处理而实施压缩处理的位置与被清洁部件接触的比例减小时，容易产生清洁不良区域。因此，该防剥落处理仅在发泡弹性层100B(带100C)的端部的ー个位置进行。因而，另ー个有利之处在于清洁部件100的轴向长度不会増大至超过确保清洁区域所必需的长度。该防剥落处理的实例包括以下处理:在构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C(发泡弹性部件)相互连接的端部处，在面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1或沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1，在与芯体100A的外周面相对的表面(在下文中，发泡弹性层100B (带100C)的与芯体100A的外周面相对的表面称为“下表面”)中，将隔着粘接层100D与芯体100A的外周面接触的区域的面积设定为以每単位面积的接触面积比计为40%以上。此处，由于发泡弹性层100B (带100C)包含气泡，因此在发泡弹性层100B隔着粘接层100D而与芯体100A的外周面接触的下表面中存在大量由气泡形成的凹部(发泡骨骼结构)。由于这些凹部，与非发泡的弹性层相比，据认为在发泡弹性层100B的下表面和芯体IOOA的外周面借助粘接层100D的粘接中，隔着粘接层100D而实际上与芯体100A的外周面接触的区域倾向于变小，粘接カ易于不足。因此，例如，可以进行如下的处理，S卩，在构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C (发泡弹性部件)相互连接的端部处，在面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1或沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1中，将下表面的接触面积比设定为40%以上。因此，据认为，在作为剥落起始点的构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C(发泡弹性部件)相互连接的端部处，在面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1或沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1中，在该下表面中隔着粘接层100D而与芯体100A直接接触的区域(部分)的总面积増大，获得了更多的粘接力，抑制了发泡弹性层100B从芯体100A剥落(即，发泡弹性层100B从角部IOOC1剥落)。另外，由于该防剥落处理，在将清洁部件101在高温环境(例如，在50°C的温度条件下)中存储一定时间(例如，24小时以上)的情况中，将发泡弹性层100B与芯体100A粘接在一起的粘接层100D的粘性变弱，易于发生发泡弹性层100B从芯体100A剥落(即，发泡弹性层100B从角部IOOC1剥落)。然而，在涉及本示例性实施方式的清洁部件101中，即使在将清洁部件在该高温环境下存储一定时间的情况中，也抑制了发泡弹性层100B从芯体100A剥落(即，发泡弹性层100B从角部IOOC1剥落)。在包括涉及本示例性实施方式的清洁部件的充电装置、处理盒和图像形成设备中，抑制了发泡弹性层100B从芯体100A剥落(S卩，发泡弹性层100B从角部IOOC1剥落)。因此，抑制了因充电部件的清洁不良导致的充电性能的劣化以及由此造成的图像缺陷(例如，浓度不均匀)。下面将描述各个部件。首先，对芯体进行说明。用于芯体100A的材料包括金属(例如，易切削钢或不锈钢等)或树脂(例如，聚甲醛(POM)树脂等)。另外，优选的是必要时对材料或表面处理方法等进行选择。特别是，当芯体100A由金属制成时，优选进行镀覆。另外，在材料不具导电性(诸如树脂)的情况中，可通过如镀覆等一般的处理对芯体进行导电化处理，也可直接原样使用。接下来，将对粘接层进行说明。粘接层没有具体限制，只要能够将芯体100A和发泡弹性层100B粘接在一起即可。不过，例如，粘接层由双面胶带和其他粘合剂构成。下面将描述发泡弹性层。发泡弹性层100B被设置为使两个以上的带100C(帯状发泡弹性部件)螺旋状缠绕芯体100A。然后，将所述两个以上的带100C在其长度方向端部的一端或两端连接在一起。所述两个以上的带100C可以在发泡弹性层100B的长度方向端部的一端或两端以目标宽度连接在一起，端部的形状没有限制(例如，參见图3A 3C，图6A 6C和图7A 7C)。构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C(带状发泡弹性部件)相互连接的连接部分IOOC2的宽度RA(在图6A的形状的情况中为带100C的长度方向长度)可以为带100C的空隙直径(所谓的泡孔直径)的两倍以上(參见图6A 6C)。另外，从确保清洁部件100的长度方向的清洁区域的观点考虑时，宽度RA的上限可以等于或小于带100C的宽度。通过将连接部分IOOC2的宽度RA设定为带100C的空隙直径(泡孔直径)的两倍以上，抑制了由带100C( S卩，发泡弹性层100B)的空隙(泡孔)导致的強度不足所造成的连接部分IOOC2的撕裂。结果，易于抑制发泡弹性层100B (带100C)从芯体100A剥落。另外，连接部分IOOC2的宽度RA是指沿着构成连接部分IOOC2的两边(与带100C的长度方向交叉的两边)的相对方向的长度。此处，带100C的空隙直径(泡孔直径)例如为0.1mm 1.0mm,优选为0.2mm
0.9mm,更优选为 0.4mm 0.8mm。另外，空隙直径(泡孔直径)是指“平均空隙直径(平均泡孔直径)”，该值是通过根据JISK 6400-1 (2004) Annex I测定长度上每25mm的泡孔数并由泡孔的25mm/泡孔数进行计算而获得的。发泡弹性层100B可以设置为以带100C的粘接表面(带100C的面向芯体100A的外周面的下表面)的长度方向的边相互接触的状态螺旋状缠绕，或者也可以设置为以不接触状态螺旋状缠绕。另外，图1 4显示了如下的方案:其中，发泡弹性层100B配置为以带100C的粘接表面(带100C的面向芯体100A的外周面的下表面)的长度方向的边不相互接触的状态螺旋状缠绕。在构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C(发泡弾性部件)相互连接的端部处，在面向芯体100A的轴向中央部的角部IOOC1或沿着发泡弹性层100B的螺旋方向向外突出的角部IOOC1中，下表面的接触面积比可以设定为40%以上(优选为60%以上)。另外，当该接触面积比增大时，更容易获得等于或大于在发泡弹性层100B的长度方向端部的一端或两端产生的排斥弾性力的粘接力，而且更容易抑制发泡弹性层100B从芯体100A剥落(即，发泡弹性层100B从角部IOOC1剥落)。此处，“接触面积比”是指发泡弹性层100B的角部IOOC1的下表面中隔着粘接层100D与芯体100A的外周面接触(即，与粘接层100D直接接触)的区域的面积相对于发泡弹性层100B的角部IOOC1的下表面的总面积(在层厚度方向上投影时的投影面积)的比例。换言之，因为发泡弹性层100B的角部IOOC1的下表面具有凹凸形状，则凸部的顶部(顶面)成为隔着粘接层100D与芯体100A的外周面接触(即，与粘接层100D直接接触)的部分，“接触面积比”是指隔着粘接层100D与芯体100A的外周面接触的凸部的顶部(顶面)的面积相对于发泡弹性层100B的角部IOOC1的下表面的总面积的比例。将“接触面积比”定义为如下算出的值。借助切削器使作为测定对象的发泡弹性层100B的角部IOOC1从清洁部件101部分剥落以获得弾性层样品。将发泡弾性层样品放置在其上形成有液体墨水膜(厚度为lOOym)的水平墨水台上，使得作为测量对象的表面(作为发泡弹性层100B的下表面的层)与墨水接触，之后以40g/cm2的负载从弾性层样品上方进行按压，使得弾性层样品的测量对象表面的一部分(泡沫的骨骼结构部分)被墨水着色。然后，利用显微镜(型号:VHX_200，由KEYENCE公司生产)拍摄弹性层样品的测量对象的表面的图像，利用图像分析软件(由MITANI公司生产的WinROOF)在所折摄的图像的ImmX Imm的方形区域内按照着色部分和非着色部分进行ニ值化，測量接触部分占测量对象表面的比率并将其作为接触面积比。另外，图像分析软件中二值化条件是对进行过255灰度黒白化处理的所拍摄的图像进行基于由“判别分析法”获得的阈值的图像分析处理，大于该阈值的部分被定义为着色部分，小于该阈值的部分被定义为非着色部分。为了将“接触面积比”设定在上述范围内，例如，提供了如下方法:在发泡弹性层100B的厚度方向上，在构成发泡弹性层100B的角部IOOC1的两个以上的带100C(带状发泡弾性部件)相互连接的端部处，对角部IOOC1进行压缩处理(例如，热压缩处理)。具体而言，例如，压缩处理如下进行:准备两个以上在缠绕芯体100A之前其端部相互连接的带100C (例如，发泡率为50个/25mm 70个/25mm的带状发泡弹性部件)，然后在相互连接的端部处向角部IOOC1施加热和压力，使得厚度方向上的压缩比(压缩后的厚度/压缩前的厚度的比X 100)是10% 70%。可在切削成帯状之前对发泡弾性部件进行压缩处理。这样，构成位于两个以上的带100C(发泡弹性层100B)相互连接的端部处的角部IOOC1的下表面的发泡骨骼结构变得易于消失(但不一定完全消失)，并且接触面积比变得易于増大。另外，为了将“接触面积比”设定在上述范围之内，例如，在构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C (帯状发泡弹性部件)相互连接的端部处的角部IOOC1的下表面由非发泡层构成。具体而言，例如，在两个以上的带100C (带状发泡弹性部件)相互连接的端部处的角部IOOC1由非发泡层与发泡层的层积体构成。该构造例如如下实现:切削带100C (发泡弹性层100B)，以使制得的发泡弹性部件(成型后且切削之前的发泡体的块:例如，发泡的聚氨酯泡沫等)的表面的表层(构成与模具接触的表面的非发泡层)构成带100C (发泡弹性层100B)的角部IOOC1的下表面。这样，带100C的(发泡弹性层100B)的角部IOOC1的下表面由非发泡层构成，接触面积比变得易于増大。发泡弹性层100B(带100C)由具有气泡的材料(所谓的发泡体)形成。发泡弹性层100B (带100C)的材料的实例包括下列材料中的ー种:发泡性树脂，诸如聚氨酷、聚こ烯、聚酰胺或聚丙烯；或者橡胶材料，诸如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM、NBR、CR、氯化聚异戊ニ烯、异戊ニ烯、丙烯腈-丁ニ烯橡胶、丁苯橡胶、氢化聚丁ニ烯和丁基橡胶；或通过混合这些材料中的ー种或两种以上得到的材料。另外，必要时可向这些材料添加诸如发泡助剂、泡沫稳定剂、催化剂、固化剂、增塑剂或硫化促进剂之类的助剂。从长时间防止发生撕裂和破损的角度考虑时，优选的是发泡弹性层100B(带100C)特别是不会因摩擦而损伤被清洁部件的表面且具有强拉カ的聚氨酯泡沫。聚氨酯的实例包括多元醇(例如，聚酯多元醇、聚醚聚酯、丙烯酸多元醇等)和异氰酸酷(例如，2，4-甲苯ニ异氰酸酷、2，6-甲苯ニ异氰酸酷、4，4- ニ苯基甲烷ニ异氰酸酯、联甲苯胺ニ异氰酸酷、1，6-己ニ异氰酸酯等)的反应产物，并且可包含增链剂(1，4- 丁ニ醇和三羟甲基丙烷)。通常，聚氨酯的发泡通过使用诸如水和偶氮化合物(例如，偶氮ニ甲酰胺、偶氮ニ异丁腈等)等发泡剂来进行。必要时，可向发泡聚氨酯添加诸如发泡助剂、泡沫稳定剂和催化剂之类的助剂。在以上的发泡聚氨酯中，优选醚类发泡聚氨酷。这是因为酯类发泡聚氨酯具有因湿热而劣化的趋势。尽管硅油泡沫稳定剂主要用于醚类聚氨酯，然而，在存储期间(特别是在高温高湿度下长期存储)，由于硅油向被清洁部件(例如充电辊等)迁移，可能产生图像缺陷。因此，使用硅油以外的泡沫稳定剂来防止由发泡弹性层100B造成的图像缺陷。此处，硅油以外的泡沫稳定剂的具体实例包括不含硅的有机表面活性剂(例如，诸如十二烷基苯磺酸和月桂基硫酸钠之类的阴离子表面活性剤)。另外，还可采用在JP-A-2005-301000中公开的不使用硅酮类泡沫稳定剂的制造方法。另外，是否在酯类发泡聚氨酯中使用了硅油以外的泡沫稳定剂可通过成分分析由是否包含“ Si ”来确定。例如，发泡弹性层100B(带100C)的厚度(宽度方向的中央部分的厚度)例如是1.0mm 4.0mm,优选为 1.5mm 3.0mm,更优选为 1.7mm 2.5mm。另外，如下测量发泡弹性层100B的厚度。在将清洁部件的周方向固定的状态下，用激光测量仪(激光扫描测微仪，由MITSUT0Y0公司生产，型号:LSM 6200)沿清洁部件的长度方向(轴方向)以lmm/s的横动速度进行扫描，从而测定发泡弹性层厚度(发泡弾性层的层厚)的分布图。之后，变换周方向位置进行相同的測定(周方向位置是间隔120°，三处)。基于该分布图来计算发泡弹性层100B的厚度。(整个)发泡弹性层100B螺旋状设置。具体而言，例如，螺旋角0可以是10° 65° (优选为20° 50° ),螺旋宽度Rl可以是3mm 25mm (优选为3mm 10_)。另外，螺旋间距R2例如可以是3_ 25_ (优选为15_ 22_)。另外，构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C各自的螺旋宽度可以为
1.5mm 12.5mm (优选为 1.5mm 5.0mnu0关于(整个)发泡弹性层100B，覆盖率(发泡弹性层100B的螺旋宽度Rl/发泡弹性层100B的螺旋宽度Rl+发泡弹性层100B的螺旋间距R2: (R1+R2))可以是20% 70%，并且优选为25% 55%。如果覆盖率大于以上范围，发泡弹性层100B与被清洁部件接触的时间增长。因此，粘附于清洁部件表面的异物再次污染被清洁部件的倾向变大。另ー方面，如果覆盖率小于以上范围，发泡弹性层100B的厚度(层厚)的稳定化变得困难，清洁能力倾向于降低。另外，螺旋角0指的是发泡弹性层100B的长度方向P(螺旋方向)与清洁部件100的轴方向Q (芯体轴方向)相互交叉的角度(锐角)。螺旋宽度Rl和Rll指的是沿发泡弹性层100B的清洁部件100的轴方向Q (芯体轴方向)的长度。螺旋间距R2指的是沿发泡弹性层100B的清洁部件100的轴方向Q(芯体轴方向)，相邻的发泡弹性层100B之间的长度。另外，发泡弹性层100B是指由下述材料制成的层，即使施加IOOPa的外力而使该层变形吋，该材料也会恢复至其原始形状。接下来，将描述涉及本示例性实施方式的清洁部件100的制造方法。图5A 图5C是示出涉及本示例性实施方式的清洁部件100的制造方法的ー个实例的流程图。另外，图5中所示的流程图显示了使用两个带100C作为实例的方式。首先，如图5A所示，制备进行过切割从而具有目标厚度的片状发泡弾性部件(发泡聚氨酯片材等)，将双面胶带(未示出)贴在该片状发泡弾性部件的ー侧上。然后，利用冲模来冲压部件以使其具有目标宽度和长度。得到了在其长度方向端部的一端或两端连接在一起的两个以上的带100C (带有双面胶带的帯状发泡弹性部件)。另ー方面，还准备芯体IOOA0此处，通过冲压制备的两个以上的带100C具有例如设置有狭缝使得所述两个以上的带100C除了在其长度方向端部的一端或两端之外均相互间隔开并分离的形状(參见图6A 6C和图7A 7C)。通过冲压制备的两个以上的带100C就其形状而言并不限于此，可以具有例如设置有狭缝使得除了其长度方向端部的一端或两端之外所述带在相互接触的同时又彼此分离的形状。另外，图6A 6C是两个带100C的长度方向两端均连接在一起时的平面图，图7A 7C是三个带100C的长度方向端部连接在一起时的平面图。具体而言，图6A和7A显示了这样的实例:其中，两个或三个带100C具有使得相互连接的端部具有沿与带100C的长度方向垂直的方向的边的形状。通过将具有图6A所示形状的两个带100C缠绕在芯体100A上而形成的发泡弹性层100C的长度方向端部的状态相当于图3A所示的状态。另外，图6B和7B显示了这样的实例:其中，两个或三个带100C相互连接的端部具有在带100C的长度方向上倾斜的边，而相当于角部IOOC1的部分具有沿着带100C的长度方向突出的鋭角形状。通过将具有图6B所示形状的两个带100C缠绕在芯体100A上而形成的发泡弹性层100C的长度方向端部的状态相当于图3B所示的状态。另外，图6C和7C显示了这样的实例:其中，两个或三个带100C相互连接的端部设置有切ロ，而相当于角部IOOC1的部分具有沿着帯100C的长度方向突出的形状。通过将具有图6C所示形状的两个带100C缠绕在芯体100A上而形成的发泡弹性层100C的长度方向端部的状态相当于图3C所示的状态。另外，为了将两个以上的带100C相互连接的端部处的角部IOOC1的下表面的“接触面积比”设定至上述范围，可以对片状发泡弹性部件的相关部分进行压缩处理，并且可对所获得的带100C进行压缩处理。另外，压缩处理可在贴附作为粘接层100D的双面胶带之前进行，也可在贴附之后进行。另ー方面，为了将两个以上的带100C相互连接的端部处的角部IOOC1的下表面的“接触面积比”设定至上述范围，当进行切片以获得片状发泡弾性部件时，可对切片之前的发泡弾性体的表面的表层(构成与模具接触的表面的非发泡层)进行切片以获得片状发泡弾性部件，从而构成位于两个以上的带100C (发泡弹性层100B)相互连接的端部处的角部IOOC1的下表面。接下来，如图5B中所示，将两个以上的带100C放置成具有双面胶带的表面朝上，在该状态下，剥离双面胶带的分离纸的一端，并且将芯体IOOA的一端放置在剥离了分离纸的双面胶带上。接着，如图5C所示，在剥离双面胶带的分离纸的同时，使芯体100A以目标速度旋转，使得两个以上的带100C螺旋状缠绕在芯体100A的外周面上，从而获得弹性层100B螺旋状设置在芯体100A的外周面上的清洁部件100。此处，当构成发泡弹性层100B的两个以上的带100C缠绕在芯体100A上时，可以调节带100C以使各个带100C的长度方向相对于芯体100A的轴方向具有目标角度(螺旋角)。另夕卜，芯体100A的外径例如可以大约为4>3mm 4>6mm。当两个以上的带100C缠绕在芯体100A上时施加的张カ可以为使得在芯体100A与各带100C的双面胶带之间不会形成间隙，并且可以为使得不会施加过大的张力。这是因为，当施加过大的张カ时，拉伸的永久伸长变大，并且清洁所需的发泡弹性层100B的弾力趋于减小。具体而言，例如，可施加使得伸长为相对于初始各带100C的长度的约大于0%且为5%以下的张力。另ー方面，当两个以上的带100C缠绕在芯体100A上时，各带100C倾向于伸长。该伸长倾向于在各带100C的厚度方向上不同，各带的最外部分趋于伸长最多，而且弹力可能减小。因此，在各带100C缠绕在芯体100A上之后的最外部分的伸长可以变为相对于初始各带100C的最外部分的约5%。该伸长由各带100C缠绕芯体100A的曲率半径和带100C的厚度控制，各带100C缠绕芯体100A的曲率半径由芯体100A的外径和各带100C的缠绕角度控制。缠绕芯体100A的两个以上的带100C的曲率半径例如可以为((芯体外径/2)+0.2mm) ((芯体外径/2) +8.5mm),优选为((芯体外径/2) +0.5mm) ((芯体外径/2)+7.0mm)。各带100C的厚度可以例如是1.5mm 4mm,并且优选是1.5mm 3.0mm。另外,各带100C的宽度可以被调节为使得发泡弹性层100B的覆盖率变为以上范围。另外，各带100C的长度根据例如缠绕在芯体100A上的区域的轴向长度、缠绕角度和缠绕时的张カ来确定。图像形成设备等下面将參照附图描述涉及本示例性实施方式的图像形成设备。图8是显示涉及本示例性实施方式的图像形成设备的示意性构造图。涉及本示例性实施方式的图像形成设备10例如是图8中所示的串联式彩色图像形成设备。在涉及本示例性实施方式的图像形成设备10的内部，感光体(图像保持体)12、充电部件14、显影装置等作为用于黄色(18Y)、品红色(18M)、青色(18C)和黒色(18K)各色的处理盒(參见图9)而提供。该处理盒设置为可安装到图像形成设备10上并可从图像形成设备10上拆卸。作为感光体12，例如，使用表面涂覆有由有机感光材料等形成的感光层的直径为25mm的导电性圆筒体,并且通过电动机(未不出)以目标处理速度旋转驱动。在感光体12的表面由设置在感光体12的表面上的充电部件14充电后，使用在感光体12的旋转方向上比充电部件14更接近下游侧的曝光装置16发射的激光束LB进行图像曝光，从而形成与图像信息对应的静电潜像。形成在感光体12上的静电潜像由用于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黒色(K)各色的显影装置19Y、19M、19C和19K显影，以形成各色的色调剂图像。例如，形成彩色图像时，在各色的感光体12的表面上对应于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黒色(K)各色进行充电、曝光和显影的各过程，从而在各色的感光体12的表面上形成对应于黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黒色(K)各色的色调剂图像。在记录纸24被输送至时，依次形成于感光体12上的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黒色(K)各色的色调剂图像，在感光体12隔着由支撑辊40和42施加张カ同时从其内周面支撑的纸张输送带20而与转印装置22接触的位置，被转印至位于感光体12的外周的纸张输送带20上输送的记录纸24上。此外，转印有感光体12上的色调剂图像的记录纸24被输送至定影装置64，通过定影装置64加热加压，由此使色调剂图像定影在记录纸24上。之后，在单面印刷的情况中，其上定影有色调剂图像的记录纸24由排出辊66直接排出到设置于图像形成设备10的上部中的排出部68上。另外，记录纸24由取出辊30从纸张存储容器28取出，由输送辊32和34输送到纸张输送带20。另ー方面，在双面印刷的情况中，在由定影装置64在第一面(正面)上定影有色调剂图像的记录纸24不由排出辊66直接排出到排出部68上，而是以排出辊66夹持记录纸24的后端部的状态下，使排出辊66反转。此外，记录纸24的输送路径切换至用于双面的纸张输送路径70，在记录纸24的正面和背面由设置在用于双面的纸张输送路径70处的输送辊72反转的状态下，使记录纸24再次输送至纸张输送带20上，然后感光体12上的色调剂图像被转印到记录纸24的第二面(背面)上。然后，记录纸24的第二面(背面)上的色调剂图像由定影装置64定影，再将记录纸24 (被转印部件)排出到排出部68上。另外，每当感光体12旋转一次时，在色调剂图像的转印过程完成之后的感光体12的表面由清洁刮刀80除去残留的色调剂或纸粉等，为下ー个图像形成过程作准备，清洁刮刀80布置为在感光体12的表面上沿感光体12的旋转方向比转印装置22与感光体接触的位置更接近下游侧。此处，如图10所示，充电部件14例如是这样的辊:其中，发泡弹性层14B形成在导电性芯体14A的周围，并且芯体14A以可旋转的方式支撑。充电部件14的清洁部件100与充电部件14的和感光体12相反的那ー侧接触，以构成充电装置(単元)。涉及本示例性实施方式的充电部件100用作所述充电部件100。尽管此处将描述使清洁部件100始終与充电部件14邻接并用于追随充电部件14的方法，不过也可以使清洁部件100始終与充电部件接触并被驱动使用，或者也可以使其仅在其清洁过程中与充电部件14接触并被驱动使用。另外，可以使清洁部件100仅在其清洁过程中与充电部件14接触，并且可以通过単独驱动而相对于充电部件14具有圆周速度差。不过，考虑到充电部件14上的污物在清洁部件100中累积，并且容易附着于充电辊时，使清洁部件100始終与充电部件14接触并使充电部件具有圆周速度差的方法是不优选的。充电部件14向芯体14A的两端施加负荷F，按压感光体12，并沿着发泡弹性层14B的外周面弹性变形，由此形成咬合部。此外,清洁部件100向芯体100A的两端施加负荷F’，并按压充电部件14，发泡弹性层100B沿着充电部件14的外周面弾性变形而形成咬合部，由此抑制了充电部件14的偏转，在充电部件14和感光体12之间沿着轴向形成了咬合部。感光体12由电动机(未示出)驱动以沿着箭头X的方向旋转，充电部件14被感光体12的旋转所驱动而沿着箭头Y的方向旋转。另外，清洁部件100被充电部件14的旋转所驱动而沿着箭头Z的方向旋转。充电部件的构造尽管下文中将描述充电部件，不过充电部件并不限于以下构造。充电部件的构造没有限制，不过充电部件例如包括具有弹性层、芯体或代替弾性层的树脂层的构造。弾性层可以由单层构成，也可由包括具有多种功能的多个不同层的层积体构成。此外，可以对弹性层进行表面处理。优选使用易切削钢、不锈钢等作为芯体的材料，并根据如滑动特性等应用适当地选择材料和表面处理的方法。另外，优选进行镀覆。在材料不具有导电性的情况中，该芯体可通过诸如镀覆等一般处理进行导电化处理，或者可直接原样使用。尽管导电弹性层用作所述弹性层，不过，例如，可以向该导电弹性层中添加通常可添加至橡胶中的材料，例如，弹性材料，如具有弹性的橡胶；调节导电弹性层的阻抗的导电性材料，如炭黑或离子导电性材料；以及必要时的软化剂、增塑剂、固化剂、硫化剂、硫化促进剂、老化防止剂、如ニ氧化硅或碳化钙等填料等。弾性层是通过将添加通常添加至橡胶中的材料而得到的混合物涂布到导电性芯体的周面上而形成的。作为_在调整阻抗值的导电齐U，使用的是通过将与基质材料混合的炭黑、离子导电剂等以电子和离子中的至少ー种作为电荷载流子进行电流传导的材料分散而获得的那些导电剂。另外，弾性材料可以是发泡体。构成导电弹性层的弹性材料例如通过将导电剂分散在橡胶材料中而形成。橡胶材料的实例适宜地包括硅橡胶、こ丙橡胶、环氧氯丙烷-环氧こ烷共聚物橡胶、环氧氯丙烷-环氧こ烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、丙烯腈-丁ニ烯共聚物橡胶以及其混合橡胶。这些橡胶材料可被发泡或不发泡。电子导电剂或离子导电剂用作所述导电剂。电子导电剂的实例包括:细粉，例如，诸如科琴黑和こ炔炭黑等炭黑；热解碳、石墨；各种导电性金属或合金，诸如铝、铜、镍和不锈钢；各种导电性金属氧化物，诸如氧化锡、氧化铟、ニ氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体以及氧化锡-氧化铟固溶体；以及那些由绝缘物质制成的表面经处理变成导电性的物质。另外，离子导电剂的实例包括如四こ铵、月桂基三甲基铵等鎗离子的高氯酸盐、氯酸盐等；以及如锂和镁等碱金属及碱土金属的高氯酸盐、氯酸盐等。这些导电剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。尽管导电剂的添加量没有具体限制，不过在电子导电剂的情况中，相对于100重量份橡胶材料，优选为I重量份 60重量份。另ー方面，在离子导电剂的情况中，相对于100重量份橡胶材料，优选为0.1重量份 5.0重量份。充电部件的表面上可形成表面层。表面层的材料没有具体限制，可以使用树脂、橡胶等中的任ー种。表面层的材料的实例适宜地包括聚偏ニ氟こ烯、四氟こ烯共聚物、聚酷、聚酰亚胺以及共聚尼龙。共聚尼龙包括ー种或多种的610尼龙、11尼龙和12尼龙作为聚合单元，该共聚物中包含的其他聚合单元包括6尼龙、66尼龙等。此处，包括610尼龙、11尼龙和12尼龙的聚合单元在共聚物中的含有比率按重量比计优选为总计10%以上。聚合物材料可単独使用，或作为两种以上的混合物使用。另外，聚合物材料的数均分子量优选为1000 100000，更优选为10000 50000。另外，可通过使表面层中包含导电性材料来调节阻抗值。所述导电性材料优选具有3iim以下的的粒径。另外，作为g在调节阻抗值的导电剂，使用通过将与基质材料混合的炭黑、导电性金属氧化物颗粒、离子导电剂等以电子和离子中的至少ー种作为电荷载流子传导电流的材料分散而获得的导电剂。此处，导电剂中的炭黑的具体实例包括:由EV0NIKDE⑶SSAJAPAN C0.LTD.制造的“SPECIAL BLACK 350'“SPECIAL BLACK 100'“SPECIAL BLACK 250'“SPECIAL BLACK5'“SPECIAL BLACK 4'“SPECIAL BLACK 4A，，、“SPECIALBLACK 550'“SPECIAL BLACK 6”、“COLOR BLACK FW200”、“C0L0R BLACKFW^lPaCOLOR BLACK FW2V”;由 Cabot Corp.制造的“M0NARCH1000”、“M0NARCH1300”、“M0NARCH1400”、“M0(iUL-L” 和 “REGAL400R” 等。炭黑优选具有4.0以下的pH。关于作为用于调节阻抗值的导电性颗粒的导电性金属氧化物颗粒，如果导电剂具有电子作为电荷载流子，则可以使用的导电剂是诸如氧化锡、掺有锑的氧化錫、氧化锌、锐钛矿型ニ氧化钛和ITO等具有导电性的颗粒，但并不限于此。这些导电剂可以单独使用，或两种以上组合使用。另外，尽管可采用任意粒径，不过优选氧化錫、掺有锑的氧化锡和锐钛矿型ニ氧化钛，更优选氧化锡和掺有锑的氧化錫。此外，氟类或硅酮类树脂适用于表面层。特别是，表面层优选由氟改性的丙烯酸酯聚合物构成。另外，表面层中可添加颗粒。另外，可以添加诸如氧化铝或ニ氧化硅等绝缘颗粒以使充电部件的表面具有凹部，`从而减小与感光体划擦时的负担以改善充电部件与感光体之间的耐磨性。所述充电部件的外径优选为8mm 16mm。另外，作为测定外径的方法，使用市售的游标卡尺或激光型外径測量装置測量外径。所述充电部件的显微硬度优选为45° 60°。为了使硬度较低，可以考虑增加增塑剂的添加量或使用如硅橡胶等低硬度材料的方法。另外，充电部件的显微硬度可以用由KOBUNSHI KEIKI C0.，Ltd.生产的MD-1型硬度计进行測量。另外，在涉及本示例性实施方式的图像形成设备中，描述了包括感光体(图像保持体)、充电装置(充电部件和清洁部件构成的単元)、显影装置和清洁刮刀(清洁装置)的处理盒。不过，本发明并不限于此，必要时可以使用包括充电装置(充电部件和清洁部件构成的単元)以及除此之外选自感光体(图像保持体)、曝光装置、转印装置和显影装置以及清洁刮刀(清洁装置)中的一种的处理盒。另外，可以采用这些装置或部件并不构成盒，而是直接布置在图像形成设备中的方式。另外，在涉及本示例性实施方式的图像形成设备中，描述了充电装置由充电部件和清洁部件的单元构成的方式。也就是说，描述了采用充电部件作为被清洁部件的方式。不过，本发明并不限于此，被清洁部件包括感光体(图像保持体)、转印装置(转印部件、转印辊)和中间转印部件(中间转印帯)。这些被清洁部件和设置为与这些部件接触的清洁部件所构成的単元可直接配置在图像形成设备中，或者类似于上述情況，将这些部件制成如处理盒这样的盒，然后可将所述盒配置在图像形成设备中。
另外，涉及本示例性实施方式的图像形成设备并不限于以上构造，可以使用诸如中间转印型图像形成设备等公知的图像形成设备。实施例尽管下面将举例来具体描述本发明，不过本发明并不限于这些实施例。实施例1清洁辊的制备将厚度为0.15mm的双面胶带贴附到厚度为3mm的发泡聚氨酯(EPM-70，由INOACCorporation制造)的片材上，剪出宽度为IOmm且长度为356mm的带，以使在宽度为5mm的位置在长度方向两端留下ー个2_的切ロ(參见图6A所示的形状)。照此方式制备在长度方向两端连接在一起的两个带。将两个获得的带放置在水平台上，使得贴附在双面胶带上的分离纸朝下。然后，在将两个带逆时针缠绕在芯体上时，，从上方使用加热的不锈钢对在两个带相互连接的端部处的相当于缠绕在芯体上时面向芯体的轴向中央部的角部的部分进行压缩，使得带的角部(不包括双面胶带的由发泡聚氨酯构成的带的角部)的总体厚度变为62%。接下来，将压缩后的两个带以25°的缠绕角度逆时针缠绕在金属芯体(外径:￠6，总长度:331mm)上，同时施加张力，使得带在总长度上伸长多至约大于0%且为5%以下，就形成了螺旋状设置的发泡弹性层。实施例2按照与实施例1类似的方式制备清洁辊，不同之处在于，由发泡聚氨酯片材剪出宽度15mm且长度356mm的带,使得在宽度为5mm的距离在长度方向两端留下两个2mm的切ロ(參见图7A所示的形状)，制备在长度方向两端连接在一起的三个带。实施例3按照与实施例1类似的方式制备清洁辊，不同之处在于，从上方使用加热的不锈钢对在两个带相互连接的端部处的相当于缠绕在芯体上时面向芯体的轴向中央部的角部的部分进行压缩，使得带的角部(不包括双面胶带的由发泡聚氨酯构成的带的角部)的总体厚度变为43%。实施例4按照与实施例3类似的方式制备清洁辊，不同之处在干，由发泡聚氨酯片材剪出宽度为15mm的带，使得在宽度为5mm的距离在长度方向两端留下两个2mm的切ロ(參见图7A所示的形状)，制备在长度方向两端连接在一起的三个带。实施例5 按照与实施例1类似的方式制备清洁辊，不同之处在于，从上方使用加热的不锈钢对在两个带相互连接的端部处的相当于缠绕在芯体上时面向芯体的轴向中央部的角部的部分进行压缩，使得带的角部(不包括双面胶带的由发泡聚氨酯构成的带的角部)的总体厚度变为77%。实施例6按照与实施例1类似的方式制备清洁辊，不同之处在干，由发泡聚氨酯片材剪出宽度为10mm且长度为356mm的带，使得在宽度为5mm的距离在长度方向两端留下ー个Imm的切ロ，制备在长度方向两端连接在一起的两个帯。
实施例1按照与实施例1类似的方式制备清洁辊，不同之处在于，由发泡聚氨酯片材剪出宽度为IOmm且长度为356mm的带,使得在宽度为5mm的距离在长度方向两端留下ー个2mm的切ロ，并使得相当于缠绕在芯体上时沿着螺旋方向向外突出的角部的部分在带的长度方向上以75°角度突出，制备在长度方向两端连接在一起的两个带(參见图6B)。比较例I清洁辊的制备获得按照类似于实施例1的方式制备的清洁辊，不同之处在干，由发泡聚氨酯片材制备厚度为3mm、宽度为IOmm且长度为356mm的两个带(无端部连接及压缩处理),将这两个带以带的粘接表面的长度方向的边相互接触的状态螺旋状缠绕在芯体上。比较例2清洁辊的制备获得按照类似于比较例I的方式制备的清洁辊，不同之处在于，制备宽度为5mm的三个带。评估对各实例中制得的单独的清洁辊进行各清洁辊的发泡弹性层的剥落的评估。另夕卜，对剥落评估之后的清洁辊和充电辊的组合进行清洁性能的评估。这些结果显示在表I中。另外，使用按照下述制备方法制备的作为充电辊。充电辊的制备发泡弹性层的形成将下述混合物用开炼机混炼，并涂布在由SUS416制成的直径为6mm的导电性支持体的表面上，从而形成厚度为3_的圆筒状，将所得物放在内径为18.0mm的圆筒状模具内，在170°C硫化30分钟，从模具中取出，然后抛光，由此获得圆筒状导电性发泡弹性层A。-橡胶材料:100重量份(环氧氯丙烷-环氧こ烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶；ZEON Corporation 制造的 Gechron 3106)-导电剂(炭黑ASAHI THERMAL,由 ASAHI CARBON C0.，Ltd.制造):25 重量份-导电剂(KETJENBLACK EC,由 LION Corporation 制造):8 重量份-离子导电剂(高氯酸锂):I重量份-硫化剂(硫黄)200目，由 TSURUMI CHEMICAL INDUSTRY C0.，Ltd.制造:1 重量份-硫化促进剂(N0CCELERDM,由 OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL C0.，Ltd.制造):2.0重量份-硫化促进剂(N0CCELERTT，由 OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL C0., Ltd.制造):0.5重量份表面层的形成通过用球磨机分散下述混合物而获得的分散液A用甲醇稀释，将所得物浸涂在导电性发泡弹性层A的表面上，并在140°C加热干燥15分钟以形成厚度为4 u m的表面层，由此获得导电辊。将该导电辊用作充电辊。-聚合物材料:100重量份(共聚尼龙；AMILANCM8000,由TORAY C0.制造)
-导电剂:30重量份(掺杂锑的氧化锡；SN-100P，由ISHIHARASANGYO C0.，Ltd.制造)-溶剂(甲醇):500重量份-溶剂(丁醇):240重量份剥落评估在将以上各实例制备的清洁辊在50°C和75%的环境中放置30天之后，基于以下标准对清洁辊的发泡弾性层进行剥落评估。另外，此处測定的清洁辊的发泡弹性层的剥落发生的状态显示为发泡弹性层的一个长度方向端部或两个长度方向端部从金属芯体离开1_以上的状态。另外，还研究了发生剥落的位置的个数。剥落评估:測定标准A:未发生剥落B:发生剥落清洁性能的评估将进行剥落表现之后的清洁辊与各实例中制备的充电辊一同像充电辊一祥安装在由富士施乐株式会社生产的彩色复印机DocuCentre-1V C2260的鼓盒中，对轴向端部和该端部以外的其他部分进行清洁性能的评估测试。在评估测试中，在100，000页A4纸上进行印刷后，输出浓度为30%的半色调图像，基于下列标准评估因充电辊的清洁不均匀导致的浓度不均匀(清洁性能)。清洁性能:评定标准A:图像上未发生浓度不均匀B:图像上发生了轻微的浓度不均匀，但属于允许的水平C:图像上发生了浓度不均匀，属于不允许的水平表I
权利要求
1.一种用于图像形成设备的清洁部件，所述清洁部件包括: 芯体； 发泡弹性层，其中，在长度方向端部的一端或两端连接在一起的两个以上的带状发泡弾性部件从所述芯体的一端至其另一端螺旋状缠绕在所述芯体的外周面上；和 用于将所述芯体与所述发泡弹性层粘接在一起的粘接层。
2.按权利要求1所述的用于图像形成设备的清洁部件， 其中，在构成所述发泡弹性层的所述两个以上的帯状发泡弹性部件相互连接的端部处，在面向所述芯体的轴向中央部的角部或沿着所述发泡弹性层的螺旋方向向外突出的角部中，在面对所述芯体的外周面的表面中隔着所述粘接层与所述芯体的外周面接触的区域的面积以每単位面积的接触面积比计大致为40%以上。
3.按权利要求1所述的用于图像形成设备的清洁部件， 其中，在构成所述发泡弹性层的所述两个以上的帯状发泡弹性部件相互连接的端部处，在面向所述芯体的轴向中央部的角部或沿着所述发泡弹性层的螺旋方向向外突出的角部，在所述发泡弹性层的厚度方向上进行压缩处理。
4.按权利要求1所述的用于图像形成设备的清洁部件， 其中，构成所述发泡弹性层的所述两个以上的帯状发泡弹性部件相互连接的连接部的宽度大致为所述帯状发泡弹性部件的空隙直径的2倍以上。
5.一种充电装置，所述充电装置包括: 对被充电部件进行充电的充电部件；和 清洁部件，所述清洁部件设置成与所述充电部件的表面接触并清洁所述充电部件的表面，并且所述清洁部件是权利要求1所述的用于图像形成设备的清洁部件。
6.一种处理盒，所述处理盒可安装到图像形成设备上并可从图像形成设备上拆卸，所述处理盒至少包括: 权利要求5所述的充电装置。
7.一种图像形成设备，所述图像形成设备包括: 图像保持体； 充电单元，所述充电单元对所述图像保持体的表面充电并且包括权利要求5所述的充电装置； 潜像形成単元，所述潜像形成単元在经充电的所述图像保持体的表面上形成潜像； 显影单元，所述显影単元用色调剂使形成在所述图像保持体上的潜像显影以形成色调剂图像；和 转印单元，所述转印単元将所述色调剂图像转印到被转印部件上。
8.一种用于图像形成设备的単元，所述单元包括: 被清洁部件；和 清洁部件，所述清洁部件设置成与所述被清洁部件的表面接触井清洁所述被清洁部件的表面，并且所述清洁部件是权利要求1所述的用于图像形成设备的清洁部件。
9.一种处理盒，所述处理盒可安装到图像形成设备上并可从图像形成设备上拆卸，所述处理盒至少包括: 权利要求8所述的用于图像形成设备的単元。
10.一种图像形成设备，所述图像形成设备包括:权利要求8所述的用于图像形成设备 的単元。
全文摘要
本发明涉及用于图像形成设备的清洁部件、充电装置、用于图像形成设备的单元、处理盒和图像形成设备。本发明提供了一种用于图像形成设备的清洁部件，所述清洁部件包括芯体；发泡弹性层，其中，在长度方向端部的一端或两端连接在一起的两个以上的带状发泡弹性部件从所述芯体的一端至其另一端螺旋状缠绕在所述芯体的外周面上；和用于将所述芯体与所述发泡弹性层粘接在一起的粘接层。
文档编号G03G15/02GK103092041SQ20121018697
公开日2013年5月8日 申请日期2012年6月7日 优先权日2011年10月28日
发明者河合刚志, 加纳富由树, 西村亮, 竹本诚 申请人:富士施乐株式会社