专利名称：一种涂墨机染色装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂墨机染色装置，属于镜片涂墨技术领域。
背景技术：
现在的摄影镜头运用范围越来越广泛，但随着固体摄像素子和摄影镜片的小型化及高性能表现需求，产品之中的镜片涂墨技术也相对要求较高，因此具有高效率的镜片涂墨方方成了生产厂商在竞争时的关键技术，以往的涂墨工艺都是采用半自动化进行作业，即镜片的取放及其表面的瞬间涂墨动作都是由手工作业来完成，一般采用毛笔来涂墨，完全靠工人的手感，效率比较低，成功率也不高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种全自动化的涂墨机染色装置。本实用新型的技术方案为，一种涂墨机染色装置，主体呈块状，所述块状的下部设置有用于涂墨的阶梯形缺口。所述的染色装置为软质聚氨酯，也可以采用普通海绵。所述的阶梯形缺口的长度小于镜片涂墨区域。本实用新型根据现有镜片产品的外形尺寸，计算出需要涂墨的软质聚氨酯形状尺寸，结合油墨的特性，得出最终需要激光切割的实际软质聚氨酯大小尺寸，便于成型软质聚氨酯进给挤压，瞬间在镜片表面及四周形成一圈较为均匀的墨层，有效控制溢墨量，满足不同客户之间的要求。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
如图I一2所示，一种涂墨机染色装置1，主体呈块状，所述块状的下部设置有用于涂墨的阶梯形缺口 2。所述的染色装置I为软质聚氨酯，也可以采用普通海绵。所述的阶梯形缺口 2的长度小于镜片涂墨区域。根据待加工镜片外圆宽度和平台面宽度的涂墨范围要求，考虑油墨的特性，计算出软质聚氨酯实际切削后的余量通过有效的绘图软件，勾勒出镜片成型软质聚氨酯的实际尺寸，最终转换成激光切割的工艺流程把它切出来。
权利要求1.一种涂墨机染色装置，主体呈块状，所述块状的下部设置有用于涂墨的阶梯形缺口。
2.根据权利要求I所述的涂墨机染色装置，其特征在于所述的染色装置为软质聚氨酯。
3.根据权利要求I所述的涂墨机染色装置，其特征在于所述的阶梯形缺口的长度小于镜片涂墨区域。
专利摘要一种涂墨机染色装置，主体呈块状，所述块状的下部设置有用于涂墨的阶梯形缺口；本实用新型根据现有镜片产品的外形尺寸，计算出需要涂墨的软质聚氨酯形状尺寸，结合油墨的特性，得出最终需要激光切割的实际软质聚氨酯大小尺寸，便于成型软质聚氨酯进给挤压，瞬间在镜片表面及四周形成一圈较为均匀的墨层，有效控制溢墨量，满足不同客户之间的要求。
文档编号G02B1/10GK202661652SQ20122032277
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者周坚炎 申请人:浙江舜宇光学有限公司